5S ম্যানেজমেন্ট ড্রাইভ অ্যালুমিনিয়াম বেভারেজ ক্যান প্রোডাকশন ওয়ার্কশপ টার্গেট-ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যাটেজি সহ একটি লীন প্রোডাকশন বেঞ্চমার্ক হয়ে ওঠার জন্য

জিনঝোতে পা রাখা অ্যালুমিনিয়াম পানীয় উত্পাদন কর্মশালা করতে পারে, বুদ্ধিমান উত্পাদন লাইনগুলি সুশৃঙ্খলভাবে কাজ করে, উপাদান অঞ্চলগুলি স্পষ্টভাবে লেবেলযুক্ত, এবং মেঝেগুলি দাগহীন। উত্পাদন পরিবেশে এই রূপান্তরটি ওয়ার্কশপের 5S ব্যবস্থাপনা মডেলের ব্যাপক বাস্তবায়ন থেকে উদ্ভূত হয়েছে, স্পষ্ট উদ্দেশ্য দ্বারা পরিচালিত।

'আমরা পাঁচটি মূল লক্ষ্য নির্ধারণ করেছি: উত্পাদন দক্ষতার 20% উন্নতি অর্জন, পণ্যের ত্রুটির হার 15% হ্রাস, সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার 30% হ্রাস, উপাদান বর্জ্য 10% হ্রাস, এবং 5S পরিচালনার মাধ্যমে সম্পূর্ণ কর্মচারীদের অংশগ্রহণের সাথে একটি চর্বিহীন উত্পাদন সংস্কৃতিকে লালন করা,' ওয়ার্কশপের সুপারশপ ব্যাখ্যা করেছেন।

বাছাই (সেইরি) পর্বে, কর্মশালার লক্ষ্য ছিল 'স্থান খালি করা এবং বর্জ্য দূর করা।' 20টিরও বেশি অলস সরঞ্জাম এবং 50 টনেরও বেশি অপ্রয়োজনীয় সামগ্রী অপসারণ করে, কর্মশালার কার্যকরী কার্যক্ষেত্র 18% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং লজিস্টিক চ্যানেলগুলির কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। উপাদান সঞ্চয়ের কারণে ধীর ফর্কলিফ্ট ট্র্যাফিকের আগের সমস্যাটি সমাধান করা হয়েছিল, উত্পাদন উপাদানের পরিবর্তনের সময় প্রায় 30 মিনিট হ্রাস করে এবং সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

সেট ইন অর্ডার (সিটন) ফেজ 'নির্দিষ্ট অবস্থান এবং দ্রুত অ্যাক্সেস' এর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। কর্মশালাটি একটি বুদ্ধিমান গুদাম ব্যবস্থাপনা সিস্টেম চালু করেছে, অ্যালুমিনিয়াম শীট এবং পুল-রিং উপাদানগুলির মতো 200 টিরও বেশি ধরণের সামগ্রীর জন্য ইলেকট্রনিক সংরক্ষণাগার স্থাপন এবং সাইটে QR কোড লেবেল ইনস্টল করা।

Shine (Seiso) এর জন্য, কর্মশালাটি 'শূন্য সরঞ্জামের ঝুঁকি এবং শূন্য পরিবেশগত কোণার' কেন্দ্রিক। একটি তিন-স্তরের সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, যার মধ্যে গভীরভাবে পরিষ্কার করা এবং উচ্চ-গতির প্রেস এবং ক্যান-মেকিং মেশিনের মতো মূল সরঞ্জামগুলির তৈলাক্তকরণ এবং সরঞ্জামের স্বাস্থ্য রেকর্ড তৈরি করা হয়েছিল। গত তিন মাসে, আকস্মিক সরঞ্জামের ব্যর্থতার সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, ব্যর্থতার হার বছরে 20% হ্রাস পেয়েছে - লক্ষ্যমাত্রা হ্রাসকে ছাড়িয়ে গেছে - এবং কার্যকরভাবে উত্পাদনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করেছে৷

স্ট্যান্ডার্ডাইজ (সিকেতসু) পর্বে, প্রথম তিনটি পর্যায়ের অর্জনগুলিকে 5S ম্যানেজমেন্ট স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন ম্যানুয়ালে দৃঢ় করা হয়েছিল, 12টি অঞ্চল এবং 87টি পরিদর্শনের মানদণ্ড সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে এবং একটি 'দৈনিক পরিদর্শন, সাপ্তাহিক মূল্যায়ন, মাসিক মূল্যায়ন' প্রক্রিয়া প্রতিষ্ঠা করা হয়েছে। এগুলিকে কর্মীদের কর্মক্ষমতার সাথে সংযুক্ত করার মাধ্যমে, কর্মশালার পরিবেশগত সম্মতির হার বাস্তবায়নের শুরুতে 72% থেকে বেড়ে 95% হয়েছে, যা স্থিতিশীল পণ্যের মানের ভিত্তি স্থাপন করেছে। বর্তমানে, স্ক্র্যাচ এবং দাগের মতো পানীয় ক্যানগুলির উপস্থিতি ত্রুটির হার 0.8%-এ নেমে এসেছে, যা 15% লক্ষ্যমাত্রার চেয়ে আরও উল্লেখযোগ্য হ্রাস।

টেকসই (শিটসুক) এর জন্য, কর্মশালা '5S ব্রাইট আইডিয়াস' প্রতিযোগিতা এবং দক্ষতা প্রতিযোগিতার মতো কার্যক্রম চালু করেছে, নতুন কর্মীদের জন্য বাধ্যতামূলক প্রশিক্ষণে 5S ব্যবস্থাপনাকে অন্তর্ভুক্ত করেছে। এখন, 90% এরও বেশি কর্মচারী সক্রিয়ভাবে সাইটের সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং সংশোধন করতে পারে, 'সবাই অংশগ্রহণ করে, ক্রমাগত উন্নতি' এর একটি সাংস্কৃতিক পরিবেশ তৈরি করে, যা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবস্থাপনা লক্ষ্য অর্জনে অন্তঃসত্ত্বা গতিকে ইনজেক্ট করে।

কর্মশালার সুপারভাইজার বলেন, 'পরবর্তী পর্যায়ে, আমরা 5S পরিচালনার অগ্রগতির জন্য ডিজিটাল সরঞ্জামগুলিকে একীভূত করব এবং উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলিকে আরও অপ্টিমাইজ করব যাতে লক্ষ্যগুলি সময়মতো এবং উচ্চ মানের সাথে পূরণ হয়।' এই টার্গেট-চালিত 5S ম্যানেজমেন্ট প্র্যাকটিসটি অ্যালুমিনিয়াম পানীয়ের মধ্যে শক্তিশালী গতির ইনজেকশন দিচ্ছে যা বুদ্ধিমান এবং চর্বিহীন উত্পাদনের দিকে কর্মশালার যাত্রা করতে পারে।