5S upravljački pogoni aluminijumski napitak može proizvodna radionica postati mršavstva za mršavljenje sa ciljno orijentiranim strategijama

Ući u jinzhou Aluminijumska pića može proizvodna radionica, inteligentne proizvodne linije djeluju na uredan način, materijalne zone su jasno označene, a podovi su besprijekorni. Ova transformacija u proizvodnom okruženju proizlazi iz sveobuhvatne provedbe radionice o 5S modelu upravljanja, vođenim jasnim ciljevima.

'Podeli smo pet osnovnih ciljeva: postizanje 10% poboljšanja proizvodnje, stopa kvara proizvoda, 30% smanjenja materijalnog otpada, a poticanje mršave kulture za proizvodnju sa punim učešćem zaposlenih putem 5S-a, ' objasnio je nadzornik radionice.

U funkciji sortiranja (Seiri), radionica je imala na sreću prostora i ukloniti otpad. 'Uklanjanjem preko 20 praznih dijelova opreme i više od 50 tona suvišnih materijala, učinkovito radno područje radionice poraslo je za 18%, a efikasnost logističkih kanala značajno poboljšana. Radno izdanje spora viljuškarskog prometa zbog akumulacije materijala riješen je, smanjenje proizvodnog materijala vrijeme zaostala za gotovo 30 minuta i izravno povećavajući proizvodnu efikasnost.

Postavljena u redoslijedu (SEITON) fokusirana je na 'precizno pozicioniranje i brzi pristup. ' Radionica je uvela inteligentni sistem upravljanja skladištem, uspostavljanje elektronskih arhiva za preko 200 vrsta materijala, poput aluminijumskih posteljina i instaliranja oznaka QR-a na licu mjesta.

Za sjaj (SEISO), radionica usredotočena na 'Openzije nulte opreme i nulta okolišnih uglova. ' Osnovan je sistem za održavanje opreme u tri nivoa, s dubinskim čišćenjem i podmazivanjem jezgrenih preša i sredstava za proizvodnju i stručno stvaranje uređaja, a kreiran je sredstva za pravljenje brzine, a kreirani su za rekorde velike brzine i zapise za proizvodnju opreme i zapisnik o opremi. Tokom protekle tri mjeseca, broj naglih propusta opreme značajno se smanjio, sa stopom neuspjeha koji padaju za 20% u odnosu na godišnje u odnosu na ciljano smanjenje - i učinkovito osiguravajući kontinuitet proizvodnje.

U fazi standardizacije (Seiketsu), postignuća prve tri faze bili su učvršćeni u 5S priručnik za standardizaciju upravljanja, definirajući 12 zona i 87 kriterija za inspekciju i uspostavljanje 'dnevne inspekcije, sedmičnog procjene' mehanizma '. Povezivanjem ovih nastup zaposlenima, stopa usklađenosti sa zaštitom okoliša radionice porasla je sa 72% na početku implementacije na 95%, postavljajući temelj za stabilan kvalitet proizvoda. Trenutno je stopa kvara izgled limenki pića, poput ogrebotina i mrlja, pala na 0,8%, značajnije smanjenje od cilja od 15%.

Za održavanje (Shitsuke), radionica je pokrenula aktivnosti poput '5s svijetle ideje ' takmičenja i konkursa vještina, uvrštavajući u upravljanje 5S u obaveznu obuku za nove zaposlenike. Sada preko 90% zaposlenih može proaktivno identificirati i otkloniti pitanja na licu mjesta, čime se formira kulturna atmosfera 'svi sudjeluju, kontinuirano poboljšavanje, ' koje ubrizgava endogeni zamah u postizanje dugoročnih ciljeva upravljanja.

'U sljedećoj fazi integrirat ćemo digitalni alat za unapređenjem 5S upravljanje i dodatno optimiziranje proizvodnih procesa kako bismo osigurali da se ciljevi ispune na vrijeme i sa visokim kvalitetom, ' Naveden je nadzornik radionice. Ova menadžerska praksa upravljanja ciljanim ciljama ubrizgava snažan zamah u aluminijumski napitak može producirati putovanje radionica prema inteligentnoj i mršavoj proizvodnji.