5S menadžment pokreće radionicu za proizvodnju aluminijumskih limenki da postane merilo za vitku proizvodnju sa strategijama orijentisanim na cilj

Ulazak u Jinzhou Radionica za proizvodnju aluminijumskih limenki , inteligentne proizvodne linije rade uredno, zone materijala su jasno označene, a podovi su besprekorni. Ova transformacija u proizvodnom okruženju proizlazi iz sveobuhvatne implementacije 5S modela upravljanja u radionici, vođenog jasnim ciljevima.

„Postavili smo pet osnovnih ciljeva: postizanje 20% poboljšanja u efikasnosti proizvodnje, 15% smanjenje stope kvarova na proizvodima, 30% smanjenje stope kvarova opreme, 10% smanjenje materijalnog otpada i njegovanje kulture vitke proizvodnje uz puno učešće zaposlenika kroz 5S upravljanje“, objasnio je supervizor radionice.

U fazi sortiranja (Seiri) radionica je imala za cilj 'osloboditi prostor i eliminirati otpad'. Uklanjanjem preko 20 neaktivnih dijelova opreme i više od 50 tona suvišnih materijala efektivna radna površina radionice povećana je za 18%, a efikasnost logističkih kanala značajno je poboljšana. Prethodno pitanje sporog saobraćaja viljuškara zbog nakupljanja materijala je riješeno, smanjujući vrijeme obrade materijala za gotovo 30 minuta i direktno povećavajući efikasnost proizvodnje.

Faza Set in Order (Seiton) bila je fokusirana na 'precizno pozicioniranje i brzi pristup'. Radionica je uvela inteligentni sistem upravljanja skladištem, uspostavljajući elektronske arhive za preko 200 vrsta materijala kao što su aluminijumski limovi i komponente za povlačenje, i instaliranje QR kod naljepnica na licu mjesta.

Za Shine (Seiso), radionica je bila usredsređena na 'nula opasnosti od opreme i nulte uglove okoline'. Uspostavljen je sistem održavanja opreme na tri nivoa, sa dubinskim čišćenjem i podmazivanjem osnovne opreme kao što su brze prese i mašine za pravljenje konzervi, i napravljeni su zdravstveni kartoni opreme. U posljednja tri mjeseca, broj iznenadnih kvarova opreme značajno se smanjio, pri čemu je stopa kvarova opala za 20% u odnosu na prethodnu godinu – što je premašilo ciljano smanjenje – i efektivno osigurava kontinuitet proizvodnje.

U fazi standardizacije (Seiketsu), dostignuća prve tri faze su učvršćena u Priručnik za standardizaciju upravljanja 5S, definirajući 12 zona i 87 inspekcijskih kriterija, te uspostavljajući mehanizam 'dnevne inspekcije, sedmične evaluacije, mjesečne procjene'. Povezujući ih sa učinkom zaposlenih, stopa usklađenosti sa ekološkim standardima u radionici porasla je sa 72% na početku implementacije na 95%, postavljajući temelje za stabilan kvalitet proizvoda. Trenutno je stopa oštećenja izgleda limenki za piće, kao što su ogrebotine i mrlje, pala na 0,8%, što je značajnije smanjenje od ciljanih 15%.

Za Sustain (Shitsuke), radionica je pokrenula aktivnosti kao što su takmičenja „5S svijetle ideje“ i takmičenja u vještinama, uključujući 5S upravljanje u obaveznu obuku za nove zaposlenike. Sada više od 90% zaposlenih može proaktivno identificirati i ispraviti probleme na licu mjesta, formirajući kulturnu atmosferu „svi učestvuju, kontinuirano poboljšanje“, što ubrizgava endogeni zamah u postizanje dugoročnih ciljeva upravljanja.

„U sljedećoj fazi, integrirat ćemo digitalne alate za unapređenje upravljanja 5S-om i daljnju optimizaciju proizvodnih procesa kako bismo osigurali da se ciljevi ispune na vrijeme i uz visoku kvalitetu“, izjavio je supervizor radionice. Ova 5S praksa upravljanja vođena ciljevima ubrizgava snažan zamah u putovanje radionice za proizvodnju aluminijskih limenki ka inteligentnoj i ekonomičnoj proizvodnji.