Ang 1S Management nag-drive sa aluminyo nga ilimnon mahimo nga ang pag-obra sa produksiyon mahimo nga usa ka lean nga production benchmark nga adunay mga estratehiya nga gi-orient-oriented

Stepping sa jinzhou Ang pag-inom sa Aluminum mahimong produksiyon sa produksiyon, intelihente nga mga linya sa produksiyon nga molihok sa usa ka hapsay nga paagi, ang materyal nga mga zone klaro nga gimarkahan, ug ang mga salog walay buling. Kini nga pagbag-o sa palibot sa produksiyon naggikan sa komprehensibo nga pagpatuman sa workshop sa modelo sa 5s Management, gigiyahan sa tin-aw nga mga katuyoan.

'We have set five core goals: achieving a 20% improvement in production efficiency, a 15% reduction in product defect rates, a 30% decrease in equipment failure rates, a 10% reduction in material waste, and fostering a lean production culture with full employee participation through 5S management,' explained the workshop supervisor.

Sa lahi (Seiri) Phase, ang workshop nga nagtumong sa wanang sa wanang ug pagwagtang sa basura. ' Ang miaging isyu sa hinay nga trapiko sa forklift tungod sa materyal nga pagtipon natapos, pagkunhod sa materyal nga produksiyon nga pag-usab sa oras sa 30 minuto ug direkta nga makapadako sa kaepektibo sa produksiyon.

Ang set sa Order (Seiton) Phase naka-focus sa 'tukma nga pag-abut sa sistema sa pag-abut sa \

Alang sa Shine (Seiso), ang workshop nga nasentro sa mga peligro sa kagamitan sa zero sa mga sulud sa core nga adunay mga karpet nga panghinabo, ug ang mga makina sa panglawas, ug mga kagamitan sa panglawas, ug mga kagamitan sa panglawas, ug mga kagamitan sa panglawas, ug mga kagamitan sa panglawas, ug mga kagamitan sa panglawas, ug mga kagamitan sa panglawas, ug mga kagamitan sa panglawas Sulod sa miaging tulo ka bulan, ang gidaghanon sa mga kalit nga kagamitan sa mga kapakyasan adunay pagkunhod, nga ang rate sa kapakyasan nahulog sa gipunting nga pagkunhod - ug epektibo nga pagsiguro sa pagpadayon sa paggama.

Sa pag-standardize (Siketsu) Phase, ang mga kalampusan sa una nga tulo nga mga hugna gikusganon sa 5s nga pag-inspeksyon sa pag-inspeksyon, ug 87 adlaw-adlaw nga pagsusi, matag bulan nga pagsusi. Pinaagi sa pagsumpay niini sa pasundayag sa empleyado, ang rate sa pagsunod sa kalikopan sa workshop nagdugang gikan sa 72% sa pagsugod sa pagpatuman sa 95%, nga gibutang ang pundasyon alang sa lig-on nga kalidad sa produkto. Sa pagkakaron, ang rate sa pagsikop sa dagway sa mga lata sa ilimnon, sama sa mga gasgas ug mantsa, nahulog sa 0.8%, usa ka labi ka hinungdanon nga pagkunhod kaysa sa target sa 15%.

Alang sa pagpadayon (Shitsuke), ang workshop naglunsad nga mga kalihokan sama sa mga kompetisyon nga '5 sa mga kompetisyon sa kahanas ug pag-apil sa mga kawani sa 5s nga kinahanglan nga pagbansay alang sa mga bag-ong empleyado. Karon, kapin sa 90% sa mga empleyado ang mahimo'g makaila ug pagtul-id sa mga isyu sa site, nga nagporma sa usa ka kahimtang sa kultura sa 'nga nag-inject sa mga katuyoan sa pagdumala sa endogenous.

'Sa sunod nga hugna, kami mag-apil sa mga digital nga mga himan aron mapauswag ang pagdumala sa 5s ug dugang nga pag-optimize sa mga proseso sa produksiyon aron masiguro nga ang mga katuyoan nga gisugdan sa oras ug adunay superbisor sa workshop. Ang kini nga target-gimaneho nga praktis sa pagdumala sa 5s mao ang pag-inject sa kusog nga momentum sa pag-inom sa aluminyo mahimo nga pagbiyahe sa workshop sa produksiyon sa intelihente ug paghimo sa intelihente ug pag-undang.