A gestione 5S conduce l'atelier di produzione di latte di bevande in alluminio per diventà un benchmark di produzzione magra cù strategie orientate à u target

Passendu in u Jinzhou attellu di pruduzzione di bibite d'aluminiu , e linee di produzzione intelligenti operanu in modu ordinatu, e zoni di materiale sò chjaramente marcate, è i pavimenti sò puliti. Sta trasfurmazioni in l'ambiente di pruduzzione nasce da l'implementazione cumpleta di l'attellu di u mudellu di gestione 5S, guidata da obiettivi chjaru.

'Avemu stabilitu cinque scopi principali: ghjunghje à una migliione di 20% in l'efficienza di a produzzione, una riduzione di u 15% in i tassi di difetti di u produttu, una diminuzione di u 30% in i tassi di fallimentu di l'equipaggiu, una riduzione di u 10% in i rifiuti di materiale, è prumove una cultura di produzzione magra cù a participazione piena di l'impiegati attraversu a gestione 5S ', spiegò u supervisore di l'attellu.

In a fase di Sort (Seiri), l'attellu hà u scopu di 'liberà u spaziu è eliminà i rifiuti'. Rimuovendu più di 20 pezzi d'equipaggiu inattivu è più di 50 tunnellate di materiali ridondanti, l'area di travagliu efficace di l'attellu hà aumentatu di 18%, è l'efficienza di i canali logistichi hè significativamente migliorata. U prublema precedente di u trafficu lento di carrelli elevatori per via di l'accumulazione di materiale hè stata risolta, riducendu u tempu di turnaround di u materiale di produzzione di quasi 30 minuti è aumentendu direttamente l'efficienza di a produzzione.

A fase Set in Order (Seiton) cuncintrau nantu à 'pusizionamentu precisu è accessu rapidu'. L'attellu hà introduttu un sistema intelligente di gestione di magazzini, stabilendu archivi elettroni per più di 200 tipi di materiali cum'è fogli d'aluminiu è cumpunenti di pull-ring, è installendu etichette di codice QR in situ.

Per Shine (Seiso), l'attellu centratu nantu à 'zero periculi di l'equipaggiu è zero anguli ambientali'. Un sistema di mantenimentu di l'equipaggiu à trè livelli hè statu stabilitu, cù una pulizia profonda è una lubrificazione di l'equipaggiu core cum'è presse à alta velocità è macchine per fà lattine, è i registri di salute di l'equipaggiu sò stati creati. In l'ultimi trè mesi, u numeru di fallimenti improvvisi di l'equipaggiu hè diminuitu significativamente, cù a rata di fallimentu caduta di 20% annu à l'annu - superendu a riduzzione mirata - è assicurendu in modu efficace a continuità di a produzzione.

In a fase di Standardizazione (Seiketsu), i risultati di e prime trè fasi sò stati solidificati in u Manuale di Standardizazione di Gestione 5S, chì definisce 12 zone è 87 criteri di ispezione, è stabilisce un mecanismu di 'ispezione ogni ghjornu, valutazione settimanale, valutazione mensuale'. Liendu questi à a prestazione di l'impiegati, u tassu di rispettu ambientale di l'attellu hè aumentatu da u 72% à l'iniziu di l'implementazione à u 95%, ponendu a basa per una qualità stabile di u produttu. Attualmente, u tassu di difetti di l'apparenza di lattine di bevande, cum'è graffii è macchie, hè cascatu à 0,8%, una riduzione più significativa di l'obiettivu di 15%.

Per Sustain (Shitsuke), l'attellu hà lanciatu attività cum'è cuncorsi '5S Bright Ideas' è cuncorsi di cumpetenze, incorporendu a gestione 5S in a furmazione obligatoria per i novi impiegati. Avà, più di u 90% di l'impiegati ponu identificà è rectificà in modu proattivu i prublemi in situ, furmendu una atmosfera culturale di 'tutti participanu, migliuramentu cuntinuu', chì injected momentum endogenu in u raggiungimentu di scopi di gestione à longu andà.

'In a prossima fase, integreremu strumenti digitali per avanzà a gestione 5S è ottimisimu ulteriormente i prucessi di produzzione per assicurà chì l'ugettivi sò cumpleti in tempu è di alta qualità', hà dettu u supervisore di l'attellu. Questa pratica di gestione 5S orientata à u scopu inietta un forte momentu in u viaghju di l'attellu di pruduzzione di latte di bevande d'aluminiu versu una produzzione intelligente è magra.