Η διαχείριση 5S οδηγεί το εργαστήριο παραγωγής αλουμινίου

Μπήκε στο jinzhou Το εργαστήριο παραγωγής αλουμινίου , οι ευφυείς γραμμές παραγωγής λειτουργούν με κανονικό τρόπο, οι ζώνες υλικών είναι σαφώς επισημασμένες και τα δάπεδα είναι πεντακάθαρα. Αυτός ο μετασχηματισμός στο περιβάλλον παραγωγής προέρχεται από την ολοκληρωμένη υλοποίηση του μοντέλου διαχείρισης 5S από το εργαστήριο, που καθοδηγείται από σαφείς στόχους.

'Έχουμε θέσει πέντε βασικούς στόχους: επιτυγχάνοντας μια βελτίωση κατά 20% στην αποδοτικότητα της παραγωγής, μείωση των ποσοστών ελάττωμα του προϊόντος κατά 15%, μείωση κατά 30% των ποσοστών αποτυχίας του εξοπλισμού, μείωση των υλικών αποβλήτων κατά 10% και προωθώντας μια άπαχη καλλιέργεια παραγωγής με πλήρη συμμετοχή των εργαζομένων μέσω της διαχείρισης 5S, ' 'Εξήγησε τον επόπτη του εργαστηρίου.

Στη φάση του είδους (Seiri), το εργαστήριο αποσκοπούσε στην 'απελευθέρωση του χώρου και στην εξάλειψη των αποβλήτων', αφαιρώντας πάνω από 20 αδρανή εξοπλισμό και περισσότερους από 50 τόνους περιττών υλικών, η αποτελεσματική περιοχή εργασίας του εργαστηρίου αυξήθηκε κατά 18%και η αποτελεσματικότητα των καναλιών εφοδιαστικής βελτιώθηκε σημαντικά. Το προηγούμενο τεύχος της κυκλοφορίας Slow Forklift λόγω συσσώρευσης υλικών επιλύθηκε, μειώνοντας το χρόνο ανάκαμψης του υλικού παραγωγής κατά σχεδόν 30 λεπτά και ενισχύοντας άμεσα την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.

Η φάση της σειράς (Seiton) επικεντρώθηκε στην 'ακριβή τοποθέτηση και γρήγορη πρόσβαση.' Το εργαστήριο εισήγαγε ένα έξυπνο σύστημα διαχείρισης αποθήκης, δημιουργώντας ηλεκτρονικά αρχεία για πάνω από 200 τύπους υλικών όπως φύλλα αλουμινίου και εξαρτήματα τραβήγματος και εγκατάσταση ετικετών κώδικα QR στο χώρο.

Για το Shine (SEISO), το εργαστήριο επικεντρώθηκε σε κινδύνους μηδενικού εξοπλισμού και μηδενικές περιβαλλοντικές γωνίες. Τους τελευταίους τρεις μήνες, ο αριθμός των αποτυχιών του ξαφνικού εξοπλισμού έχει μειωθεί σημαντικά, με το ποσοστό αποτυχίας να μειώνεται κατά 20% σε ετήσια βάση-από τη στοχοθετημένη μείωση και την αποτελεσματική εξασφάλιση της συνέχειας της παραγωγής.

Στη φάση τυποποίησης (SEIKETSU), τα επιτεύγματα των τριών πρώτων φάσεων στερεοποιήθηκαν στο εγχειρίδιο τυποποίησης διαχείρισης 5S, καθορίζοντας 12 ζώνες και 87 κριτήρια επιθεώρησης και καθιέρωση ενός 'καθημερινής επιθεώρησης, εβδομαδιαίας αξιολόγησης, μηνιαίου μηχανισμού αξιολόγησης '. Συνδέοντας αυτά με την απόδοση των εργαζομένων, το ποσοστό περιβαλλοντικής συμμόρφωσης του εργαστηρίου αυξήθηκε από 72% στην αρχή της εφαρμογής στο 95%, θέτοντας τα θεμέλια για σταθερή ποιότητα προϊόντων. Επί του παρόντος, ο ρυθμός ελαττώματος εμφάνισης των δοχείων ποτών, όπως οι γρατζουνιές και οι λεκέδες, μειώθηκε στο 0,8%, μια πιο σημαντική μείωση από το στόχο του 15%.

Για τη διατήρηση (Shitsuke), το εργαστήριο ξεκίνησε δραστηριότητες όπως οι διαγωνισμοί '5s Bright Ideas ' διαγωνισμούς και δεξιότητες, ενσωματώνοντας τη διαχείριση 5S σε υποχρεωτική κατάρτιση για νέους υπαλλήλους. Τώρα, πάνω από το 90% των εργαζομένων μπορούν να εντοπίσουν και να διορθώσουν τα θέματα επιτόπου, σχηματίζοντας μια πολιτιστική ατμόσφαιρα 'όλοι συμμετέχουν, συνεχής βελτίωση, η οποία εισάγει ενδογενή ορμή για την επίτευξη μακροπρόθεσμων στόχων διαχείρισης.

'Στην επόμενη φάση, θα ενσωματώσουμε τα ψηφιακά εργαλεία για να προωθήσουμε τη διαχείριση των 5S και να βελτιστοποιήσουμε περαιτέρω τις διαδικασίες παραγωγής για να διασφαλίσουμε ότι οι στόχοι πληρούνται εγκαίρως και με υψηλής ποιότητας, δήλωσε ο επόπτης του εργαστηρίου. Αυτή η πρακτική διαχείρισης 5S που βασίζεται στο στόχο 5S εισάγει ισχυρή ορμή στο ταξίδι του εργαστηρίου παραγωγής ποτών αλουμινίου προς την έξυπνη και άπαχο παραγωγή.