5S juhtkond ajab alumiiniumist joogi tootmistöökoda, et saada lahja tootmise etaloniks, millel on sihtle orienteeritud strateegiad

Astudes Jinzhousse Alumiiniumist jook saab tootmistöökoda, intelligentsed tootmisliinid töötavad korrapäraselt, materjali tsoonid on selgelt märgistatud ja põrandad on täpiline. See tootmiskeskkonna ümberkujundamine tuleneb töökoja 5S -i juhtimismudeli põhjalikust rakendamisest, mida juhitakse selgete eesmärkidega.

'Oleme seadnud viis põhieesmärki: saavutada tootmise tõhususe parandamine 20%, vähenemismäärade vähenemine 15%, vähenemine 30% -line ebaõnnestumiste määrade vähenemine, materiaalsete jäätmete vähenemine 10% ja kõhna tootmiskultuuri edendamine töötajate täieliku osalemise kaudu 5S juhtimise kaudu, ' Selgitas töökoja juhendaja.

Sarnase (Seiri) etapis oli töötoa eesmärk „vabastada ruum ja kõrvaldada jäätmed.” 'Eemaldades üle 20 jõudeoleva seadme ja enam kui 50 tonni koondatud materjale, suurenes töökoja tõhus tööpiirkond 18%ja logistikakanalite tõhusus paranes märkimisväärselt. Eelmine kahveltõstukite liikluse teema materjali kogunemise tõttu lahendati, vähendades tootmismaterjali pöördeaega ligi 30 minuti võrra ja suurendades otseselt tootmise tõhusust.

Komplekt järjekorras (Seiton) keskendus 'täpsele positsioneerimisele ja kiirele juurdepääsule.' Töötuba tutvustas intelligentset laohaldussüsteemi, luues elektroonilisi arhiive enam kui 200 tüüpi materjalidele, näiteks alumiiniumlehed ja tõmbekomponendid ning paigaldades QR-koodimärgid saidile.

Shine (Seiso) jaoks keskendus töökoda 'Nullvarustuse ohtudele ja keskkonnanurkadele nullnurgale.' Kolmetasemeline seadme hooldussüsteem loodi koos põhiseadmete, näiteks kiirete presside, näiteks kiirete presside ning CAN-i valmistamismasinate ning seadmete tervisekaartide põhjaliku puhastamise ja määrimisega. Viimase kolme kuu jooksul on seadmete järskude ebaõnnestumiste arv märkimisväärselt vähenenud, ebaõnnestumiste määr langeb 20% võrra aastatagusega-ületades sihtotstarbelise vähenemise-ja tagades tõhusalt tootmise järjepidevuse.

Standardiseerimisfaasis (SEIKETSU) tahketi esimese kolme faasi saavutused 5S juhtimise standardimisjuhendisse, määratledes 12 tsooni ja 87 kontrollikriteeriumi ning kehtestades iga päev kontrolli, iganädalane hindamine, igakuine hindamine 'mehhanism. Kui siduda need töötajate töötulemustega, tõusis töökoja keskkonnale vastavuse määr 72% -lt rakendamise alguses 95% -ni, andes aluse stabiilse toote kvaliteedile. Praegu on joogipurkide, näiteks kriimustuste ja plekkide välimuse defektide määr langenud 0,8%-ni, mis on olulisem vähenemine kui sihtmärk 15%.

Sustain (Shitsuke) jaoks käivitas töötuba selliseid tegevusi nagu '5s Bright Ideed ' võistlused ja oskuste võistlused, mis hõlmab 5S -i juhtkonda uute töötajate kohustuslikuks koolituseks. Nüüd suudab üle 90% töötajatest ennetavalt tuvastada ja parandada kohapealseid probleeme, moodustades kultuurilise atmosfääri 'kõik osalevad, pidev täiustamine,', mis süstib endogeense hooga pikaajaliste juhtimise eesmärkide saavutamiseks.

'Järgmises etapis integreerime digitaalsed tööriistad 5S -i haldamise edendamiseks ja tootmisprotsesside veelgi optimeerimiseks, et tagada eesmärkide saavutamine õigel ajal ja kvaliteetsel korral,' teatas töökoja juhendaja. See sihtpõhine 5S-i juhtimispraktika süstib tugevat hoogu alumiiniumist joogi tootmise töötoa teekonda intelligentse ja lahja tootmise poole.