5S-i juhtimine ajendab alumiiniumist joogipurkide tootmise seminari saama sihipärase strateegiaga säästliku tootmise etaloni

Astudes Jinzhousse alumiiniumist joogipurkide tootmistsehh, intelligentsed tootmisliinid töötavad korrapäraselt, materjalitsoonid on selgelt märgistatud ja põrandad on puhtad. See ümberkujundamine tootmiskeskkonnas tuleneb 5S juhtimismudeli terviklikust rakendamisest töökojas, mis juhindub selgetest eesmärkidest.

'Oleme seadnud viis põhieesmärki: saavutada 20% tootmisefektiivsuse paranemine, 15% tootedefektide arvu vähendamine, 30% seadmete rikete määra, 10% materjalijäätmete vähendamine ning säästliku tootmiskultuuri edendamine töötajate täieliku osalusega 5S juhtimise kaudu,' selgitas töökoja juhendaja.

Sorteerimise (Seiri) faasis oli töökoja eesmärk 'vabastada ruumi ja kõrvaldada jäätmed'. Eemaldades üle 20 seisva seadme ja üle 50 tonni üleliigseid materjale, suurenes töökoja efektiivne tööpind 18% ning logistikakanalite efektiivsus paranes oluliselt. Lahendatud sai eelmine materjali kuhjumisest tingitud aeglase kahveltõstuki liikluse probleem, mis vähendas tootmismaterjali tööaega ligi 30 minuti võrra ja suurendas otseselt tootmise efektiivsust.

Seadistamise (Seiton) faas keskendus 'täpsele positsioneerimisele ja kiirele juurdepääsule'. Töötoas tutvustati intelligentset laohaldussüsteemi, mis loob elektroonilised arhiivid enam kui 200 tüüpi materjalide jaoks, nagu alumiiniumlehed ja tõmberõnga komponendid, ning paigaldati kohapeal QR-koodi sildid.

Shine'i (Seiso) töökoja keskmes oli 'null seadmete ohtu ja null keskkonnanurka'. Loodi kolmetasandiline seadmete hooldussüsteem, kus puhastati ja määriti põhjalikult põhiseadmeid, nagu kiirpressid ja konservivalmistamismasinad, ning koostati seadmete tervisekaardid. Viimase kolme kuu jooksul on äkiliste seadmete rikete arv oluliselt vähenenud, rikete määr on langenud aastaga 20% – ületades kavandatud vähendamise – ning tagades tõhusalt tootmise järjepidevuse.

Standardiseerimise (Seiketsu) etapis koondati esimese kolme etapi saavutused 5S juhtimise standardimise käsiraamatusse, määratledes 12 tsooni ja 87 kontrollikriteeriumi ning kehtestades mehhanismi 'igapäevane kontroll, iganädalane hindamine, igakuine hindamine'. Seodes need töötajate tulemuslikkusega, tõusis töökoja keskkonnanõuete määr juurutamise alguses olnud 72%-lt 95%-le, pannes aluse stabiilsele tootekvaliteedile. Praegu on joogipurkide välimusdefektide, nagu kriimud ja plekid, määr langenud 0,8%ni, mis on märkimisväärne vähenemine kui eesmärk 15%.

Sustaini (Shitsuke) jaoks käivitas töötuba selliseid tegevusi nagu '5S Bright Ideas' konkursid ja oskuste võistlused, kaasates 5S juhtimise uute töötajate kohustuslikku koolitusse. Nüüd saab üle 90% töötajatest kohapeal probleeme ennetavalt tuvastada ja parandada, moodustades kultuurilise õhkkonna 'kõik osalevad, pidev täiustamine', mis annab sisemise tõuke pikaajaliste juhtimiseesmärkide saavutamisele.

'Järgmises etapis integreerime 5S-i juhtimise edendamiseks digitaalsed tööriistad ja optimeerime veelgi tootmisprotsesse, et tagada eesmärkide õigeaegne ja kvaliteetne täitmine,' teatas töökoja juhendaja. See eesmärgipõhine 5S-i juhtimispraktika annab tugeva hoo alumiiniumist joogipurkide tootmistsehhi teekonnale intelligentse ja säästliku tootmise suunas.