5S-behear driuwt aluminiumdrankproduksjeworkshop om in leanproduksjebenchmark te wurden mei doelrjochte strategyen

Stap yn de Jinzhou aluminium drankblik produksje workshop, yntelliginte produksje linen operearje op in oarderlike wize, materiaal sônes binne dúdlik bestimpele, en de flierren binne spotless. Dizze transformaasje yn 'e produksjeomjouwing komt fan' e wiidweidige ymplemintaasje fan 'e workshop fan it 5S-behearmodel, liede troch dúdlike doelen.

'Wy hawwe fiif kearndoelen ynsteld: in ferbettering fan 20% yn produksje-effisjinsje berikke, in 15% reduksje yn tariven fan produktdefekten, in 30% fermindering yn tariven foar flaters fan apparatuer, in 10% reduksje fan materiaalôffal, en it befoarderjen fan in slanke produksjekultuer mei folsleine dielname fan wurknimmers fia 5S-behear,' ferklearre de workshop supervisor.

Yn 'e Sort (Seiri) faze wie de workshop fan doel om 'romte frij te meitsjen en ôffal te eliminearjen.' Troch mear dan 20 idle stikken apparatuer en mear as 50 ton oerstallige materialen te ferwiderjen, ferhege it effektive wurkgebiet fan 'e workshop mei 18%, en de effisjinsje fan logistike kanalen signifikant ferbettere. De foarige kwestje fan traach heftruckferkear fanwege materiaalakkumulaasje waard oplost, wêrtroch't de omlooptiid fan produksjemateriaal mei hast 30 minuten fermindere en de produksje-effisjinsje direkt stimulearre.

De faze Set in Order (Seiton) rjochte him op 'precise posysjonearring en rappe tagong.' De workshop yntrodusearre in yntelligint pakhúsbehearsysteem, it oprjochtsjen fan elektroanyske argiven foar mear as 200 soarten materialen lykas aluminiumblêden en pull-ring-komponinten, en it ynstallearjen fan QR-koade-etiketten op it plak.

Foar Shine (Seiso), de workshop sintraal op 'nul apparatuer gefaren en nul miljeu hoeken.' In trije-nivo apparatuer ûnderhâld systeem waard oprjochte, mei yngeande skjinmeitsjen en lubrication fan kearn apparatuer lykas hege-snelheid parsen en can-making masines, en apparatuer sûnens records waarden makke. Yn 'e ôfrûne trije moannen is it oantal hommelse flaters yn' e apparatuer signifikant ôfnommen, mei't it flaterpersintaazje jier-op-jier mei 20% sakke - boppe de rjochte reduksje - en effektyf de kontinuïteit fan produksje garandearje.

Yn 'e faze Standardize (Seiketsu) waarden de prestaasjes fan' e earste trije fazen fersterke yn it 5S Management Standardization Manual, definieare 12 sônes en 87 ynspeksjekritearia, en it fêststellen fan in 'deistige ynspeksje, wyklikse evaluaasje, moanlikse beoardieling' meganisme. Troch dizze te keppeljen oan wurknimmersprestaasjes, ferhege it miljeu-neilibjensnivo fan 'e workshop fan 72% oan it begjin fan ymplemintaasje nei 95%, wat de basis lein foar stabile produktkwaliteit. Op it stuit is it taryf fan defekten fan it uterlik fan drankblikjes, lykas krassen en vlekken, sakke nei 0,8%, in wichtiger reduksje dan it doel fan 15%.

Foar Sustain (Shitsuke) lansearre de workshop aktiviteiten lykas '5S Bright Ideas'-kompetysjes en feardigenswedstriden, wêrby't 5S-behear opnommen is yn ferplichte training foar nije meiwurkers. No kinne mear dan 90% fan meiwurkers proaktyf problemen op-site identifisearje en korrizjearje, in kulturele sfear foarmje fan 'elkenien docht mei, trochgeande ferbettering,' dy't endogene momentum ynjeksje yn it realisearjen fan managementdoelen op lange termyn.

'Yn 'e folgjende faze sille wy digitale ark yntegrearje om 5S-behear te befoarderjen en produksjeprosessen fierder te optimalisearjen om te soargjen dat doelen op tiid en mei hege kwaliteit wurde helle,' sei de workshopbegelieder. Dizze doel-oandreaune 5S-behearpraktyk ynjeksje sterk momentum yn 'e reis fan' e produksjeworkshop foar drankblikjes fan aluminium nei yntelliginte en slanke produksje.