5 એસ મેનેજમેન્ટ ડ્રાઇવ્સ એલ્યુમિનિયમ પીણું લક્ષ્યલક્ષી વ્યૂહરચના સાથે દુર્બળ ઉત્પાદન બેંચમાર્ક બનવા માટે વર્કશોપનું ઉત્પાદન કરી શકે છે

જિંઝુમાં પગ મૂકવો એલ્યુમિનિયમ પીણું વર્કશોપનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન લાઇનો વ્યવસ્થિત રીતે કાર્ય કરે છે, સામગ્રી ઝોન સ્પષ્ટ રીતે લેબલ થયેલ છે, અને ફ્લોર નિષ્કલંક છે. ઉત્પાદન પર્યાવરણમાં આ પરિવર્તન સ્પષ્ટ ઉદ્દેશો દ્વારા માર્ગદર્શન આપતા 5 એસ મેનેજમેન્ટ મોડેલના વર્કશોપના વ્યાપક અમલીકરણથી ઉદ્ભવે છે.

'અમે પાંચ મુખ્ય લક્ષ્યો નક્કી કર્યા છે: ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં 20% સુધારો, ઉત્પાદન ખામી દરમાં 15% ઘટાડો, સાધનોની નિષ્ફળતાના દરમાં 30% ઘટાડો, સામગ્રીના કચરામાં 10% ઘટાડો, અને 5 એસ મેનેજમેન્ટ દ્વારા સંપૂર્ણ કર્મચારીની ભાગીદારી સાથે દુર્બળ ઉત્પાદન સંસ્કૃતિને પ્રોત્સાહન,' વર્કશોપ સુપરવાઇઝરને સમજાવ્યું.

સ sort ર્ટ (સેરી) તબક્કામાં, વર્કશોપને 'જગ્યા મુક્ત કરવા અને કચરો દૂર કરવાનો હેતુ છે. Recudem' ઉપકરણોના 20 થી વધુ નિષ્ક્રિય ટુકડાઓ અને 50 ટનથી વધુ રીડન્ડન્ટ મટિરિયલ્સને દૂર કરીને, વર્કશોપના અસરકારક કાર્યક્ષમતામાં 18%નો વધારો થયો, અને લોજિસ્ટિક્સ ચેનલોની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો. સામગ્રીના સંચયને કારણે ધીમા ફોર્કલિફ્ટ ટ્રાફિકનો અગાઉનો મુદ્દો ઉકેલાઈ ગયો હતો, ઉત્પાદન સામગ્રીના બદલાવને લગભગ 30 મિનિટ ઘટાડવામાં આવ્યો હતો અને ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતાને સીધી વેગ આપ્યો હતો.

સેટ ઇન order ર્ડર (સીટોન) તબક્કો 'ચોક્કસ સ્થિતિ અને ઝડપી access ક્સેસ પર કેન્દ્રિત છે. ' વર્કશોપે એક બુદ્ધિશાળી વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ રજૂ કરી, જેમાં 200 થી વધુ પ્રકારની સામગ્રી માટે ઇલેક્ટ્રોનિક આર્કાઇવ્સ સ્થાપિત કરી, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ શીટ્સ અને પુલ-રિંગ ઘટકો, અને સાઇટ પર ક્યુઆર કોડ લેબલ્સ સ્થાપિત કર્યા.

શાઇન (સીઆઈએસઓ) માટે, વર્કશોપ 'ઝીરો સાધનોના જોખમો અને શૂન્ય પર્યાવરણીય ખૂણાઓ પર કેન્દ્રિત છે. ' હાઇ સ્પીડ પ્રેસ અને કેન-મેકિંગ મશીનો જેવા મુખ્ય ઉપકરણોની in ંડાણપૂર્વકની સફાઈ અને લ્યુબ્રિકેશન સાથે, ત્રણ-સ્તરની સાધનોની જાળવણી પ્રણાલીની સ્થાપના કરવામાં આવી હતી. છેલ્લા ત્રણ મહિનામાં, અચાનક સાધનોની નિષ્ફળતાની સંખ્યામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે, નિષ્ફળતા દર 20% વર્ષ-દર-વર્ષમાં ઘટીને-લક્ષ્યાંકિત ઘટાડાને ઓળંગીને-અને અસરકારક રીતે ઉત્પાદનની સાતત્યને સુનિશ્ચિત કરે છે.

સ્ટાન્ડર્ડાઇઝ (સેઇકેત્સુ) તબક્કામાં, પ્રથમ ત્રણ તબક્કાની સિદ્ધિઓ 5 એસ મેનેજમેન્ટ સ્ટાન્ડરાઇઝેશન મેન્યુઅલમાં મજબૂત બનાવવામાં આવી હતી, જેમાં 12 ઝોન અને 87 નિરીક્ષણ માપદંડની વ્યાખ્યા આપવામાં આવી હતી, અને daily 'દૈનિક નિરીક્ષણ, સાપ્તાહિક મૂલ્યાંકન, માસિક આકારણી ' મિકેનિઝમની સ્થાપના કરવામાં આવી હતી. આને કર્મચારીની કામગીરી સાથે જોડીને, વર્કશોપનો પર્યાવરણીય પાલન દર અમલીકરણની શરૂઆતમાં% ૨% થી વધીને %%% થઈ ગયો, સ્થિર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા માટે પાયો નાખ્યો. હાલમાં, પીણાના કેનનો દેખાવ ખામી દર, જેમ કે સ્ક્રેચમુદ્દે અને ડાઘ, ઘટીને 0.8%થઈ ગયો છે, જે 15%ના લક્ષ્ય કરતા વધુ નોંધપાત્ર ઘટાડો છે.

સસ્ટેન (શિટ્સુકે) માટે, વર્કશોપમાં નવા કર્મચારીઓ માટે ફરજિયાત તાલીમમાં 5 એસ મેનેજમેન્ટને સમાવિષ્ટ કરીને, '5 એસ બ્રાઇટ આઇડિયાઝ ' સ્પર્ધાઓ અને કુશળતા સ્પર્ધાઓ જેવી પ્રવૃત્તિઓ શરૂ કરવામાં આવી. હવે, 90% થી વધુ કર્મચારીઓ સાઇટ પરની સમસ્યાઓ સક્રિય રીતે ઓળખી શકે છે અને સુધારી શકે છે, જે દરેક વ્યક્તિ ભાગ લે છે, સતત સુધારણા, 'નું સાંસ્કૃતિક વાતાવરણ બનાવે છે, જે લાંબા ગાળાના સંચાલન લક્ષ્યોને પ્રાપ્ત કરવા માટે અંતર્જાત ગતિને ઇન્જેક્શન આપે છે.

The 'આગલા તબક્કામાં, અમે 5 એસ મેનેજમેન્ટને આગળ વધારવા માટે ડિજિટલ ટૂલ્સને એકીકૃત કરીશું અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને વધુ optim પ્ટિમાઇઝ કરીશું તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે ઉદ્દેશો સમયસર અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે પૂર્ણ થાય છે,' વર્કશોપ સુપરવાઇઝરે જણાવ્યું છે. આ લક્ષ્ય આધારિત 5 એસ મેનેજમેન્ટ પ્રેક્ટિસ એલ્યુમિનિયમ પીણામાં મજબૂત ગતિ ઇન્જેક્શન આપી રહી છે, જે બુદ્ધિશાળી અને દુર્બળ ઉત્પાદન તરફ વર્કશોપની યાત્રા કરી શકે છે.