एल्युमीनियम के डिब्बे के उत्पादन में सामान्य समस्याएँ और समाधान

जैसा कि सर्वविदित है, दो-टुकड़े एल्यूमीनियम के डिब्बे के कई फायदे हैं, जैसे हल्के वजन और आसान पोर्टेबिलिटी; आसानी से टूटा नहीं, अच्छी सुरक्षा; सामग्री की उत्कृष्ट सीलिंग और लंबी शेल्फ लाइफ; कैन बॉडी पर उत्तम मुद्रण, ध्यान आकर्षित करना; अच्छी तापीय चालकता, डिब्बाबंद पेय का तेजी से ठंडा होना; अन्य पैकेजिंग सामग्री की तुलना में भरना तेज़ और अधिक कुशल है; ढेर लगाना और परिवहन करना आसान; उच्च लागत-प्रभावशीलता; इसे 100% असीम रूप से पुनर्चक्रित किया जा सकता है, सभी पैकेजिंग कंटेनरों के बीच उच्चतम पुनर्चक्रण दर के साथ, संसाधनों की रक्षा करना और अपशिष्ट उत्पादन को कम करना, जो सतत विकास के लिए अनुकूल है।

इन फायदों ने संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोप में उपभोक्ताओं के मन में दीर्घकालिक उच्च मांग के साथ, दो एल्यूमीनियम केन को सर्वश्रेष्ठ पेय पैकेजिंग कंटेनर की स्थिति अर्जित की है। अधूरे आँकड़ों के अनुसार, अकेले संयुक्त राज्य अमेरिका में एल्युमीनियम के डिब्बे (ढक्कन) की माँग लगभग 100 बिलियन सेट है, और बाज़ार में वृद्धि का स्थान बहुत बड़ा है।

के उत्पादन में सामान्य समस्याएँ  एल्यूमीनियम के डिब्बे और ढक्कन

हालाँकि, उत्पाद और उत्पादन प्रक्रिया दोनों के संदर्भ में, एल्यूमीनियम के डिब्बे (ढक्कन) की उत्पादन कठिनाई अपेक्षाकृत अधिक है। एक ओर, उत्पाद के परिप्रेक्ष्य से, एल्यूमीनियम के डिब्बे (ढक्कन) में पतली और नाजुक एल्यूमीनियम सामग्री के कारण विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान महत्वपूर्ण विरूपण होता है, जिससे 'विकास' प्रक्रिया कठिन हो जाती है। दूसरी ओर, उत्पादन तकनीक के दृष्टिकोण से, चीन में एल्यूमीनियम के डिब्बे (ढक्कन) का उत्पादन एक उच्च गति स्वचालित बड़े पैमाने पर उत्पादन है, और डिब्बे (ढक्कन) बनाने की तकनीक पूरी तरह से आयातित है और अभी भी संदर्भ और अनुप्रयोग की प्रक्रिया में है। निरंतर अनुभव संचय करना और प्रगति की तलाश करना आवश्यक है।

एल्यूमीनियम के डिब्बे (ढक्कन) की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कई समस्याएं उत्पन्न होने की संभावना रहती है। कैन बॉडी उत्पादन में आम समस्याओं में, गर्दन पर झुर्रियाँ, कैन की भीतरी दीवार पर धारियाँ और कैन बॉडी पर मुद्रण संबंधी समस्याएँ सबसे आम हैं।

आई कॉलर झुर्रियाँ और उपचार के उपाय एल्यूमीनियम डिब्बे

जैसा कि सर्वविदित है, 2 -टुकड़े एल्यूमीनियम के डिब्बे के कई फायदे हैं, जैसे हल्के वजन और आसान पोर्टेबिलिटी; आसानी से टूटा नहीं, अच्छी सुरक्षा; उत्कृष्ट सीलिंग और सामग्री की लंबी शेल्फ लाइफ के फायदे ने संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोप में उपभोक्ताओं के दिमाग में दो एल्यूमीनियम केन को सर्वश्रेष्ठ पेय पैकेजिंग कंटेनर का स्थान दिलाया है, और मांग लंबे समय तक उच्च बनी हुई है। इसके विपरीत, की मांग बहुत बड़ी है। एल्यूमीनियम आसान खुले ढक्कन   बाजार में

कैन की गर्दन की झुर्रियाँ एक खाली कैन की गर्दन के बिंदु पर मौजूद झुर्रियों की अलग-अलग डिग्री (आमतौर पर हल्की) को संदर्भित करती हैं। कैन की गर्दन की झुर्रियाँ केवल उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करती हैं और डबल सीलिंग की सुरक्षा को प्रभावित नहीं करती हैं।

कारण विश्लेषण के कारण डिब्बों की गर्दन सिकुड़ने और झुर्रियों के तीन कारण होते हैं। सबसे पहले, कैन की गर्दन के चारों ओर धातु की मोटाई पूरी तरह से एक समान नहीं है। दूसरे, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, तापमान वृद्धि के कारण नेकिंग मोल्ड के विस्तार से आंतरिक और बाहरी मोल्ड के बीच के अंतर में थोड़ा बदलाव हो सकता है। इसलिए, कच्चे माल और मोल्ड स्थान का मिलान निश्चित और अपरिवर्तनीय नहीं है। जब मिलान के दौरान उतार-चढ़ाव एक निश्चित डिग्री से अधिक हो जाता है, तो एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान गर्दन की धातु में झुर्रियाँ पड़ सकती हैं। तीसरा, टैंक गर्दन की बाहरी दीवार पर कभी-कभी विदेशी वस्तुएं जैसे धातुमल और तेल के कण हो सकते हैं, जिससे गर्दन पर झुर्रियां पड़ जाती हैं।

हालाँकि गर्दन की झुर्रियों की समस्या को पूरी तरह से खत्म करना मुश्किल है, लेकिन गंभीरता आमतौर पर बहुत गंभीर नहीं होती है, और मात्रा अक्सर बहुत कम होती है। इतिहास में उपभोक्ताओं द्वारा इसके रिटर्न के बारे में शिकायत करने की कोई मिसाल नहीं है, इसलिए ग्राहक इसका सीधे उपयोग कर सकते हैं। बेशक, यदि यह समस्या बड़ी मात्रा में होती है, तो इसे असामान्य माना जाता है और इसके लिए विश्लेषण और समाधान की आवश्यकता होती है।

II अंदर धारियाँ एल्यूमीनियम कैन और उपचार के उपाय

कैन के अंदर की धारियाँ खाली कैन की भीतरी दीवार पर अलग-अलग दिशाओं में धारियों की घटना को संदर्भित करती हैं, जो केवल खाली कैन की उपस्थिति को प्रभावित करती हैं और उपयोग के दौरान इसका लगभग कोई प्रतिकूल परिणाम नहीं होता है।

एल्यूमीनियम के अंदर की धारियों को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: ग्रिड जैसी धारियां और अक्षीय सीधी धारियां, दो कारणों से। एक ओर, स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड, अर्थात् पंच से एल्यूमीनियम के डिब्बे की सहज पृथक्करण की सुविधा के लिए, कैन की आंतरिक दीवार और पंच सतह के बीच वैक्यूम सोखना प्रभाव को दूर करने के लिए पंच सतह को विशेष रूप से एक जाल पैटर्न के साथ छिद्रित किया जाता है। कैन की भीतरी दीवार पर ग्रिड जैसी धारियाँ इसी से बनती हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि टैंक की भीतरी दीवार पर जालीदार पैटर्न भी टैंक की दीवार पर आंतरिक पेंट की कोटिंग को अधिक मजबूत बनाने में मदद कर सकता है।

दूसरी ओर, अक्षीय रैखिक धारियां पंच और कैन बॉडी के बीच असामान्य घर्षण के कारण होती हैं, और इसी तरह के कारणों से कैन बॉडी की बाहरी दीवार पर अनुदैर्ध्य धारियां दिखाई दे सकती हैं।

संभालने के लिए सुझाव: चूंकि बाद की प्रक्रिया में आंतरिक कोटिंग प्रक्रिया कैन की भीतरी दीवार को प्रभावी ढंग से कवर और अवरुद्ध कर सकती है, कैन बॉडी की धातु को भरने वाली सामग्री से ठीक से अलग कर सकती है, और ऐसे मामूली निशान की उपस्थिति का सामग्री के भंडारण और पैकेजिंग पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, और यह देखते हुए कि भरने और सील करने के बाद उपस्थिति की समस्याओं को देखना आसान नहीं है, ऐसी समस्याओं वाले एल्यूमीनियम पेय के डिब्बे का उपयोग विश्वास के साथ किया जा सकता है।

III एल्यूमीनियम के डिब्बे के लिए मुद्रण समस्याएं और समाधान

डिब्बे की मुद्रण समस्या का तात्पर्य कैन बॉडी पर उत्कृष्ट मुद्रण प्रभाव की कमी और अन्य मुद्रण समस्याओं से है, जिसके परिणामस्वरूप कैन बॉडी की उपस्थिति मानक नमूना कैन से मेल नहीं खाएगी।

कारण विश्लेषण: एल्यूमीनियम टू-पीस कैन बॉडी को उच्च गति वाली घुमावदार सतह पर चलने वाली प्रिंटिंग के साथ मुद्रित किया जाता है, जिसमें कुछ ख़ासियतें होती हैं। इसकी मुद्रण प्रक्रिया की विशेषताएं यह निर्धारित करती हैं कि सामान्य फ्लैट प्रिंटिंग की तुलना में मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करने वाले अधिक कारक हैं, जो अधिक जटिल हैं और निम्नलिखित पांच पहलुओं में प्रकट होते हैं।

सबसे पहले, मुद्रण में उपयोग की जाने वाली सफेद मिट्टी और स्याही के कण आकार और चिपचिपाहट में परिवर्तन, साथ ही उपयोग के दौरान अन्य कारकों के कारण होने वाली गतिशील अस्थिरता। इसके अलावा, अर्ध तरल अवस्था में कच्चे माल के रूप में, बाई के डिंग और स्याही उनके प्रवाह पथ सेटिंग्स और परिचालन प्रभावों के प्रभाव के कारण ऑपरेशन के दौरान संवेदनशील प्रतिक्रियाओं का अनुभव कर सकते हैं।

दूसरे, एल्यूमीनियम या धुलाई के प्रभाव के कारण सफेद डिब्बे अपनी धातु की चमक में उतार-चढ़ाव का अनुभव कर सकते हैं।

तीसरा, ऑपरेशन के दौरान उपकरण के यांत्रिक उपकरण में कुछ तात्कालिक परिवर्तन हो सकते हैं, और स्वीकार्य सीमा के भीतर विभिन्न कार्यस्थानों पर प्रिंटिंग मशीन शाफ्ट के आयामों में मामूली अंतर हो सकता है।

चौथा, प्रिंटिंग सब्सट्रेट की मोटाई (खाली कैन की दीवारें, प्रिंटिंग रबर) अनुमत सीमा के भीतर उतार-चढ़ाव करती है।

पांचवां, स्याही और अन्य कच्चे माल के तापमान के साथ-साथ मुद्रण उपकरण के वातावरण में भी बदलाव हो सकता है।

इन सभी कारकों का अंतिम वास्तविक मुद्रण प्रभाव पर अलग-अलग डिग्री का प्रभाव हो सकता है, और सभी संभावित प्रभावशाली कारकों से निपटना आसान नहीं है। इसलिए, उसी कैन के लेआउट को डिजाइन करने के बाद, एक निश्चित निर्माता और मुद्रण विधि का चयन करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।