5S Management-ը մղում է ալյումինե ըմպելիքների տարաների արտադրության սեմինարին, որպեսզի դառնա նիհար արտադրության ուղենիշ՝ նպատակաուղղված ռազմավարություններով

Քայլելով դեպի Jinzhou ալյումինե ըմպելիքների տարաների արտադրության արտադրամաս, խելացի արտադրական գծերը գործում են կանոնավոր կերպով, նյութական գոտիները հստակ պիտակավորված են, իսկ հատակները անբիծ են: Արտադրական միջավայրի այս փոխակերպումը բխում է սեմինարի կողմից 5S կառավարման մոդելի համապարփակ ներդրումից՝ առաջնորդվելով հստակ նպատակներով:

«Մենք սահմանել ենք հինգ հիմնական նպատակներ՝ հասնել արտադրության արդյունավետության 20%-ով, արտադրանքի անսարքությունների մակարդակի 15%-ով կրճատում, սարքավորումների խափանումների մակարդակի 30%-ով նվազում, նյութական թափոնների 10%-ով կրճատում և 5S կառավարման միջոցով աշխատողների լիարժեք մասնակցությամբ նիհար արտադրության մշակույթի խթանում», - բացատրեց սեմինարի ղեկավարը:

Տեսակավորման (Seiri) փուլում սեմինարի նպատակն էր «ազատել տարածքը և վերացնել թափոնները»: Հեռացնելով ավելի քան 20 պարապ սարքավորում և ավելի քան 50 տոննա ավելորդ նյութեր, արտադրամասի արդյունավետ աշխատանքային տարածքը աճել է 18%-ով, իսկ լոգիստիկ ուղիների արդյունավետությունը զգալիորեն բարելավվել է: Նյութերի կուտակման պատճառով բեռնատարների դանդաղ երթևեկության նախորդ խնդիրը լուծվեց՝ կրճատելով արտադրական նյութերի շրջանառության ժամանակը մոտ 30 րոպեով և ուղղակիորեն բարձրացնելով արտադրության արդյունավետությունը:

Set in Order (Seiton) փուլը կենտրոնացած էր «ճշգրիտ դիրքավորման և արագ հասանելիության վրա»: Սեմինարը ներկայացրեց պահեստների կառավարման խելացի համակարգ՝ ստեղծելով էլեկտրոնային արխիվներ ավելի քան 200 տեսակի նյութերի համար, ինչպիսիք են ալյումինե թերթերը և ձգվող օղակները, և տեղադրվեցին QR կոդի պիտակներ տեղում:

Shine (Seiso) համար սեմինարը կենտրոնացած էր «զրո սարքավորումների վտանգների և զրոյական բնապահպանական անկյունների» վրա: Ստեղծվել է եռաստիճան սարքավորումների սպասարկման համակարգ՝ առանցքային սարքավորումների խորը մաքրմամբ և քսումով, ինչպիսիք են բարձր արագությամբ մամլիչներն ու պահածոներ պատրաստող մեքենաները, և ստեղծվել են սարքավորումների առողջության գրառումներ: Վերջին երեք ամիսների ընթացքում սարքավորումների հանկարծակի խափանումների թիվը զգալիորեն նվազել է, ընդ որում խափանումների մակարդակը տարեկան կտրվածքով նվազել է 20%-ով, ինչը գերազանցում է նպատակային կրճատումը և արդյունավետորեն ապահովելով արտադրության շարունակականությունը:

Ստանդարտացման (Seiketsu) փուլում առաջին երեք փուլերի ձեռքբերումները ամրագրվեցին 5S կառավարման ստանդարտացման ձեռնարկում՝ սահմանելով 12 գոտիներ և 87 ստուգման չափանիշներ և սահմանելով «ամենօրյա ստուգում, շաբաթական գնահատում, ամսական գնահատում» մեխանիզմ: Կապելով դրանք աշխատակիցների կատարողականի հետ՝ արտադրամասի բնապահպանական համապատասխանության մակարդակը ներդրման սկզբում 72%-ից հասել է 95%-ի՝ հիմք դնելով արտադրանքի կայուն որակին: Ներկայումս խմիչքի տարաների արտաքին տեսքի թերության մակարդակը, ինչպիսիք են քերծվածքները և բծերը, նվազել է մինչև 0,8%, ինչը ավելի էական կրճատում է, քան նպատակային 15% -ը:

Sustain-ի համար (Shitsuke) սեմինարը սկսեց այնպիսի գործողություններ, ինչպիսիք են «5S Bright Ideas» մրցույթները և հմտությունների մրցույթները՝ ներառելով 5S-ի կառավարումը նոր աշխատակիցների համար պարտադիր վերապատրաստման մեջ: Այժմ աշխատակիցների ավելի քան 90%-ը կարող է ակտիվորեն բացահայտել և շտկել տեղում խնդիրները՝ ձևավորելով «բոլորը մասնակցում են, շարունակական բարելավում» մշակութային մթնոլորտ, որը էնդոգեն թափ է ներարկում կառավարման երկարաժամկետ նպատակներին հասնելու համար:

«Հաջորդ փուլում մենք ինտեգրելու ենք թվային գործիքներ՝ 5S-ի կառավարումը առաջ մղելու և արտադրական գործընթացների հետագա օպտիմալացման համար՝ ապահովելու, որ նպատակները կատարվում են ժամանակին և բարձր որակով», - ասաց սեմինարի ղեկավարը։ Թիրախային վրա հիմնված 5S կառավարման այս պրակտիկան ուժեղ թափ է ներարկում ալյումինե ըմպելիքների տարաների արտադրության արտադրամասի ճամփորդությանը դեպի խելացի և նիհար արտադրություն: