ការគ្រប់គ្រង 5S ជំរុញភេសជ្ជៈអាលុយមីញ៉ូមអាចសិក្ខាសាលាផលិតកម្ម ដើម្បីក្លាយជាស្តង់ដារផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់ ជាមួយនឹងយុទ្ធសាស្ត្រតម្រង់ទិស

បោះជំហានចូលទៅក្នុង Jinzhou រោងចក្រផលិត ភេសជ្ជៈអាលុយមីញ៉ូមអាច ផលិតបាន ខ្សែផលិតកម្មឆ្លាតវៃដំណើរការក្នុងរបៀបរៀបរយ តំបន់សម្ភារៈត្រូវបានដាក់ស្លាកយ៉ាងច្បាស់ ហើយកម្រាលឥដ្ឋមិនស្អាត។ ការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មនេះកើតចេញពីការអនុវត្តដ៏ទូលំទូលាយរបស់សិក្ខាសាលានៃគំរូគ្រប់គ្រង 5S ដែលដឹកនាំដោយគោលបំណងច្បាស់លាស់។

'យើងបានកំណត់គោលដៅស្នូលចំនួនប្រាំ៖ ការសម្រេចបាននូវការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង 20% នៃប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ការកាត់បន្ថយ 15% នៃអត្រាពិការភាពផលិតផល ការថយចុះ 30% នៃអត្រាបរាជ័យឧបករណ៍ ការកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ 10% និងការជំរុញវប្បធម៌ផលិតកម្មគ្មានខ្លាញ់ដោយមានការចូលរួមពីបុគ្គលិកពេញទំហឹងតាមរយៈការគ្រប់គ្រង 5S'' អ្នកគ្រប់គ្រងសិក្ខាសាលាបានពន្យល់។

នៅក្នុងដំណាក់កាលតម្រៀប (Seiri) សិក្ខាសាលានេះមានគោលបំណង 'បង្កើនទំហំទំនេរ និងលុបបំបាត់កាកសំណល់។' ដោយបានយកចេញនូវគ្រឿងបរិក្ខារទំនេរចំនួន 20 និងសម្ភារៈប្រើប្រាស់ដដែលៗជាង 50 តោន តំបន់ការងារប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃសិក្ខាសាលាបានកើនឡើង 18% ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃបណ្តាញដឹកជញ្ជូនមានភាពប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ បញ្ហាមុននៃចរាចរណ៍រថយន្តដឹកទំនិញយឺតដោយសារការប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈត្រូវបានដោះស្រាយ ដោយកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការបង្វិលសម្ភារៈផលិតកម្មជិត 30 នាទី និងជំរុញប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មដោយផ្ទាល់។

ដំណាក់កាល Set in Order (Seiton) បានផ្តោតលើ 'ការកំណត់ទីតាំងច្បាស់លាស់ និងការចូលប្រើបានរហ័ស។' សិក្ខាសាលាបានណែនាំប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឃ្លាំងដ៏ឆ្លាតវៃ បង្កើតបណ្ណសារអេឡិចត្រូនិចសម្រាប់សម្ភារៈជាង 200 ប្រភេទ ដូចជាសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម និងគ្រឿងបន្លាស់ទាញ និងការដំឡើងស្លាកកូដ QR នៅនឹងកន្លែង។

សម្រាប់ Shine (Seiso) សិក្ខាសាលាផ្តោតលើ 'សូន្យឧបករណ៍គ្រោះថ្នាក់ និងជ្រុងបរិស្ថានសូន្យ។' ប្រព័ន្ធថែទាំបរិក្ខារបីកម្រិតត្រូវបានបង្កើតឡើង ជាមួយនឹងការសម្អាតស៊ីជម្រៅ និងប្រេងរំអិលនៃឧបករណ៍ស្នូល ដូចជាម៉ាស៊ីនចុចល្បឿនលឿន និងម៉ាស៊ីនផលិត និងកំណត់ត្រាសុខភាពឧបករណ៍ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ក្នុងរយៈពេលបីខែកន្លងមកនេះ ចំនួននៃការបរាជ័យឧបករណ៍ភ្លាមៗបានថយចុះយ៉ាងខ្លាំង ដោយអត្រាបរាជ័យបានធ្លាក់ចុះ 20% ពីមួយឆ្នាំទៅមួយឆ្នាំ លើសពីការកាត់បន្ថយគោលដៅ ហើយធានាបាននូវដំណើរការផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

នៅក្នុងដំណាក់កាល Standardize (Seiketsu) សមិទ្ធិផលនៃដំណាក់កាលទាំងបីដំបូងត្រូវបានពង្រឹងទៅក្នុងសៀវភៅណែនាំស្តង់ដារការគ្រប់គ្រង 5S ដោយកំណត់តំបន់ចំនួន 12 និងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យចំនួន 87 និងការបង្កើតយន្តការ 'ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ ការវាយតម្លៃប្រចាំសប្តាហ៍ ការវាយតម្លៃប្រចាំខែ' ។ តាមរយៈការភ្ជាប់ទាំងនេះទៅនឹងការអនុវត្តរបស់និយោជិត អត្រាអនុលោមភាពបរិស្ថានរបស់សិក្ខាសាលាបានកើនឡើងពី 72% នៅពេលចាប់ផ្តើមអនុវត្តទៅ 95% ដែលជាមូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់គុណភាពផលិតផលដែលមានស្ថេរភាព។ បច្ចុប្បន្ននេះ អត្រាពិការភាពរូបរាងរបស់កំប៉ុងភេសជ្ជៈ ដូចជាកោស និងស្នាមប្រឡាក់បានធ្លាក់ចុះមកត្រឹម 0.8% ដែលជាការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់ជាងគោលដៅ 15%។

សម្រាប់ Sustain (Shitsuke) សិក្ខាសាលានេះបានចាប់ផ្តើមសកម្មភាពដូចជាការប្រកួត '5S Bright Ideas' និងការប្រកួតប្រជែងជំនាញ ដោយបញ្ចូលការគ្រប់គ្រង 5S ទៅក្នុងវគ្គបណ្តុះបណ្តាលជាកាតព្វកិច្ចសម្រាប់បុគ្គលិកថ្មី។ ឥឡូវនេះ ជាង 90% នៃនិយោជិតអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងកែតម្រូវបញ្ហានៅនឹងកន្លែងយ៉ាងសកម្ម បង្កើតបរិយាកាសវប្បធម៌នៃ 'មនុស្សគ្រប់គ្នាចូលរួម ធ្វើអោយប្រសើរឡើងជាបន្ត' ដែលចាក់បញ្ចូលសន្ទុះយ៉ាងសកម្មក្នុងការសម្រេចបាននូវគោលដៅគ្រប់គ្រងរយៈពេលវែង។

'នៅដំណាក់កាលបន្ទាប់ យើងនឹងរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ឌីជីថល ដើម្បីជំរុញការគ្រប់គ្រង 5S និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតកម្មបន្ថែមទៀត ដើម្បីធានាថាគោលបំណងត្រូវបានបំពេញទាន់ពេល និងប្រកបដោយគុណភាពខ្ពស់' អ្នកគ្រប់គ្រងសិក្ខាសាលាបាននិយាយ។ ការអនុវត្តការគ្រប់គ្រង 5S ដែលជំរុញដោយគោលដៅនេះកំពុងចាក់បញ្ចូលសន្ទុះដ៏ខ្លាំងក្លាទៅក្នុងភេសជ្ជៈអាលុយមីញ៉ូមអាចធ្វើដំណើររបស់សិក្ខាសាលាឆ្ពោះទៅរកការផលិតប្រកបដោយភាពឆ្លាតវៃ និងគ្មានខ្លាញ់។