ການຄຸ້ມຄອງ 5S ຊຸກຍູ້ການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມອາລູມີນຽມສາມາດສ້າງກອງປະຊຸມເພື່ອກາຍເປັນມາດຕະຖານການຜະລິດແບບ lean ດ້ວຍຍຸດທະສາດທີ່ກໍານົດເປົ້າຫມາຍ.

ກ້າວ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ Jinzhou ໄດ້​ ໂຮງງານຜະລິດ ເຄື່ອງດື່ມອາລູມິນຽມສາມາດ ຜະລິດໄດ້, ສາຍການຜະລິດອັດສະລິຍະດໍາເນີນການຢ່າງເປັນລະບຽບ, ເຂດວັດສະດຸແມ່ນຕິດສະຫຼາກຢ່າງຈະແຈ້ງ, ແລະພື້ນເຮືອນແມ່ນ spotless. ການ​ຫັນປ່ຽນ​ໃນ​ສະພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ແຫ່ງ​ການ​ຜະລິດ​ນີ້​ແມ່ນ​ເກີດ​ຈາກ​ການຈັດ​ຕັ້ງ​ປະຕິບັດ​ຮູບ​ແບບ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ 5S ຢ່າງ​ຄົບ​ຖ້ວນ​ຂອງ​ກອງ​ປະຊຸມ, ຊີ້​ນຳ​ໂດຍ​ຈຸດ​ປະສົງ​ທີ່​ຈະ​ແຈ້ງ.

'ພວກເຮົາໄດ້ຕັ້ງ 5 ເປົ້າໝາຍຫຼັກຄື: ບັນລຸການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ 20%, ອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ 15%, ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນຫຼຸດລົງ 30%, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ 10%, ແລະສົ່ງເສີມວັດທະນະທໍາການຜະລິດແບບ lean ດ້ວຍການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງພະນັກງານຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍຜ່ານການຄຸ້ມຄອງ 5S,' ອະທິບາຍຜູ້ຄຸມກອງປະຊຸມ.

​ໃນ​ໄລຍະ​ຈັດ​ຕັ້ງ (Seiri), ກອງ​ປະຊຸມ​ໄດ້​ແນ​ໃສ່​ສ້າງ​ພື້ນ​ທີ່​ໃຫ້​ປອດ​ໃສ ​ແລະ ລົບ​ລ້າງ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ.' ​ໂດຍ​ການ​ເອົາ​ອຸປະກອນ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ສ່ວນ​ຫຼາຍ​ກວ່າ 20 ​ເຄື່ອງ ​ແລະ ວັດຖຸ​ທີ່​ຊ້ຳ​ຊ້ອນ​ຫຼາຍ​ກວ່າ 50 ​ໂຕນ, ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບປຸງ​ພື້ນທີ່​ປະຕິບັດ​ງານ​ທີ່​ມີ​ປະສິດທິ​ຜົນ​ຂອງ​ກອງ​ປະຊຸມ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ 18%. ບັນຫາທີ່ຜ່ານມາຂອງການຈະລາຈອນລົດຍົກຊ້າເນື່ອງຈາກການສະສົມຂອງວັດສະດຸໄດ້ຖືກແກ້ໄຂ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດວັດສະດຸເກືອບ 30 ນາທີແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍກົງ.

The Set in Order (Seiton) ໄລຍະໄດ້ສຸມໃສ່ 'ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນແລະການເຂົ້າເຖິງໄວ.' ກອງປະຊຸມໄດ້ນໍາສະເຫນີລະບົບການຄຸ້ມຄອງສາງອັດສະລິຍະ, ສ້າງຕັ້ງຄັງເກັບເອເລັກໂຕຣນິກສໍາລັບຫຼາຍກ່ວາ 200 ປະເພດຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ແຜ່ນອາລູມິນຽມແລະອົງປະກອບດຶງ, ແລະການຕິດຕັ້ງປ້າຍລະຫັດ QR ໃນສະຖານທີ່.

ສໍາລັບ Shine (Seiso), ກອງປະຊຸມໄດ້ສຸມໃສ່ 'ສູນອັນຕະລາຍອຸປະກອນແລະສູນສິ່ງແວດລ້ອມ.' ລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນສາມລະດັບໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດເລິກແລະການຫລໍ່ລື່ນຂອງອຸປະກອນຫຼັກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກົດດັນຄວາມໄວສູງແລະເຄື່ອງຈັກຜະລິດ, ແລະບັນທຶກສຸຂະພາບອຸປະກອນໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນ. ໃນໄລຍະສາມເດືອນທີ່ຜ່ານມາ, ຈໍານວນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນຢ່າງກະທັນຫັນໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼຸດລົງ 20% ຂອງປີຕໍ່ປີ - ເກີນການຫຼຸດຜ່ອນເປົ້າຫມາຍ - ແລະການຮັບປະກັນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

​ໃນ​ໄລຍະ Standardize (Seiketsu), ບັນດາ​ໝາກຜົນ​ຂອງ 3 ​ໄລຍະ​ທຳ​ອິດ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຜັນ​ຂະຫຍາຍ​ເຂົ້າ​ໃນ​ຄູ່​ມື​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ມາດຕະຖານ 5S, ກຳນົດ 12 ​ເຂດ ​ແລະ 87 ມາດຖານ​ກວດກາ, ​ແລະ ສ້າງ​ກົນ​ໄກ​ກວດກາ​ປະຈຳ​ວັນ, ປະ​ເມີນ​ປະ​ຈຳ​ອາທິດ, ປະ​ເມີນ​ປະ​ຈຳ​ເດືອນ. ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງເຫຼົ່ານີ້ກັບການປະຕິບັດຂອງພະນັກງານ, ອັດຕາການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມຂອງກອງປະຊຸມໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 72% ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປະຕິບັດເປັນ 95%, ວາງພື້ນຖານສໍາລັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຂອງກະປ໋ອງເຄື່ອງດື່ມ, ເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຮອຍເປື້ອນ, ໄດ້ຫຼຸດລົງເຖິງ 0.8%, ເປັນການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼາຍກ່ວາເປົ້າຫມາຍຂອງ 15%.

ສໍາລັບ Sustain (Shitsuke), ກອງປະຊຸມໄດ້ເປີດຕົວກິດຈະກໍາເຊັ່ນ: ການແຂ່ງຂັນ '5S Bright Ideas' ແລະການແຂ່ງຂັນທັກສະ, ການລວມເອົາການຄຸ້ມຄອງ 5S ເຂົ້າໃນການຝຶກອົບຮົມແບບບັງຄັບສໍາລັບພະນັກງານໃຫມ່. ໃນປັດຈຸບັນ, ຫຼາຍກວ່າ 90% ຂອງພະນັກງານສາມາດກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຢ່າງຕັ້ງຫນ້າ, ປະກອບເປັນບັນຍາກາດວັດທະນະທໍາຂອງ 'ທຸກຄົນມີສ່ວນຮ່ວມ, ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ,' ເຊິ່ງ injectum endogenous ໄປສູ່ການບັນລຸເປົ້າຫມາຍການຄຸ້ມຄອງໄລຍະຍາວ.

'ໃນ​ໄລຍະ​ຕໍ່​ໄປ, ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ເຄື່ອງ​ມື​ດິ​ຈິ​ຕອນ​ເພື່ອ​ກ້າວ​ໄປ​ໜ້າ​ໃນ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ 5S ​ແລະ​ປັບປຸງ​ຂະ​ບວນການ​ຜະລິດ​ໃຫ້​ດີ​ຕື່ມ​ອີກ ​ເພື່ອ​ຮັບປະກັນ​ໃຫ້​ໄດ້​ຕາມ​ຈຸດປະສົງ​ທີ່​ກຳນົດ​ເວລາ ​ແລະ ມີ​ຄຸນ​ນະພາ​ບສູງ,' ຜູ້​ດູ​ແລ​ກອງ​ປະຊຸມ​ກ່າວ​ວ່າ. ການປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງ 5S ທີ່ຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍເປົ້າຫມາຍນີ້ແມ່ນກໍາລັງສັກຢາເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງດື່ມອາລູມິນຽມສາມາດຜະລິດການເດີນທາງຂອງກອງປະຊຸມໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ສະຫລາດແລະບໍ່ມີເຫດຜົນ.