5S pārvaldība veicina alumīnija dzērienu skārdeņu ražošanas semināru, lai kļūtu par saprātīgu ražošanas etalonu ar mērķorientētām stratēģijām

Ieejot Jinzhou alumīnija dzērienu kannu ražošanas cehs, viedās ražošanas līnijas darbojas kārtīgi, materiālu zonas ir skaidri marķētas, un grīdas ir nevainojamas. Šī ražošanas vides pārveide izriet no visaptverošas 5S pārvaldības modeļa ieviešanas darbnīcā, kuras pamatā ir skaidri mērķi.

'Esam izvirzījuši piecus galvenos mērķus: panākt ražošanas efektivitātes uzlabošanos par 20%, produktu defektu biežuma samazinājumu par 15%, iekārtu atteices biežuma samazinājumu par 30%, materiālu atkritumu samazināšanos par 10% un ekonomiskas ražošanas kultūras veicināšanu ar pilnu darbinieku līdzdalību, izmantojot 5S vadību,' skaidroja darbnīcas vadītājs.

Šķirošanas (Seiri) fāzē darbnīcas mērķis bija 'atbrīvot vietu un likvidēt atkritumus'. Noņemot vairāk nekā 20 dīkstāves iekārtas un vairāk nekā 50 tonnas lieko materiālu, ceha efektīvā darba zona palielinājās par 18%, un būtiski uzlabojās loģistikas kanālu efektivitāte. Iepriekšējā problēma par lēno iekrāvēju satiksmi materiālu uzkrāšanās dēļ tika atrisināta, samazinot ražošanas materiālu aprites laiku par gandrīz 30 minūtēm un tieši palielinot ražošanas efektivitāti.

Iestatīšanas fāzē (Seiton) galvenā uzmanība tika pievērsta 'precīzai pozicionēšanai un ātrai piekļuvei'. Seminārā tika ieviesta vieda noliktavas pārvaldības sistēma, izveidojot elektroniskos arhīvus vairāk nekā 200 materiālu veidiem, piemēram, alumīnija loksnēm un vilkšanas gredzena komponentiem, un uz vietas uzstādot QR koda etiķetes.

Uzņēmumam Shine (Seiso) darbnīca koncentrējās uz 'nulles aprīkojuma apdraudējumu un nulles vides stūriem'. Tika izveidota trīs līmeņu aprīkojuma apkopes sistēma, kurā tika veikta pamataprīkojuma, piemēram, ātrgaitas preses un kannu izgatavošanas mašīnu, padziļināta tīrīšana un eļļošana, kā arī tika izveidoti aprīkojuma veselības ieraksti. Pēdējo trīs mēnešu laikā ir būtiski samazinājies pēkšņu iekārtu atteices gadījumu skaits, atteices rādītājam gada griezumā samazinoties par 20%, pārsniedzot plānoto samazinājumu, un efektīvi nodrošinot ražošanas nepārtrauktību.

Standartizācijas (Seiketsu) fāzē pirmo trīs posmu sasniegumi tika nostiprināti 5S pārvaldības standartizācijas rokasgrāmatā, definējot 12 zonas un 87 pārbaudes kritērijus un izveidojot 'ikdienas pārbaude, iknedēļas novērtēšana, ikmēneša novērtēšana' mehānismu. Sasaistot tos ar darbinieku sniegumu, darbnīcas vides atbilstības līmenis palielinājās no 72% ieviešanas sākumā līdz 95%, liekot pamatu stabilai produktu kvalitātei. Patlaban dzērienu skārdeņu izskata defektu, piemēram, skrāpējumu un traipu, rādītājs ir samazinājies līdz 0,8%, kas ir būtiskāks samazinājums nekā izvirzītais 15%.

Uzņēmumam Sustain (Shitsuke) seminārā tika uzsāktas tādas aktivitātes kā '5S Bright Ideas' konkursi un prasmju konkursi, iekļaujot 5S vadību obligātajā jauno darbinieku apmācībā. Tagad vairāk nekā 90% darbinieku var proaktīvi identificēt un novērst uz vietas radušās problēmas, veidojot kultūras atmosfēru 'visi piedalās, nepārtraukti uzlabojas', kas ievada endogēnu impulsu ilgtermiņa vadības mērķu sasniegšanai.

'Nākamajā fāzē mēs integrēsim digitālos rīkus, lai uzlabotu 5S pārvaldību un turpinātu optimizēt ražošanas procesus, lai nodrošinātu, ka mērķi tiek sasniegti laikā un kvalitatīvi,' norādīja darbnīcas vadītājs. Šī mērķtiecīgā 5S pārvaldības prakse iepludina spēcīgu impulsu alumīnija dzērienu skārdeņu ražošanas ceha ceļā uz viedu un saprātīgu ražošanu.