5S vadība virza alumīnija dzērienu var ražošanas darbnīcu, lai kļūtu par liesu ražošanas etalonu ar uz mērķi orientētām stratēģijām

Iekāpt Jinzhou Alumīnija dzēriens var ražošanas darbnīcu, inteliģentās ražošanas līnijas darbojas sakārtotā veidā, materiālu zonas ir skaidri marķētas, un grīdas ir bez plankumiem. Šī pārveidošana ražošanas vidē izriet no semināra visaptverošās 5S pārvaldības modeļa ieviešanas, kuru vada skaidri mērķi.

'Mēs esam izvirzījuši piecus galvenos mērķus: ražošanas efektivitātes uzlabošanās 20% sasniegšanai, produkta defektu līmeņa samazināšanos par 15%, iekārtas samazināšanās līmeni par 30%, materiālo atkritumu samazinājums par 10% un veicinot liesu ražošanas kultūru ar pilnīgu darbinieku līdzdalību 5s apsaimniekošanā, ' izskaidroja darbnīcas vadītāju.

Tiksā (SEIRI) fāzē darbnīcas mērķis bija 'atbrīvot vietu un novērst atkritumus.', Noņemot vairāk nekā 20 dīkstāves aprīkojuma gabalus un vairāk nekā 50 tonnas lieku materiālu, efektīvā darbnīcas darba zona palielinājās par 18%, un loģistikas kanālu efektivitāte ievērojami uzlabojās. Iepriekšējais jautājums par lēnas iekrāvēja satiksmi materiālu uzkrāšanās dēļ tika atrisināts, samazinot ražošanas materiālu apgrozījuma laiku gandrīz par 30 minūtēm un tieši palielinot ražošanas efektivitāti.

Komplekta secībā (Seiton) fāze bija vērsta uz “precīzu pozicionēšanu un ātru piekļuvi.” Seminārā tika ieviesta inteliģenta noliktavas pārvaldības sistēma, izveidojot elektroniskos arhīvus vairāk nekā 200 materiālu veidiem, piemēram, alumīnija lapām un velciet gredzenu komponentiem, kā arī QR koda etiķešu uzstādīšanai uz vietas.

Spīdumam (SEISO) darbnīca, kuras centrā ir “nulles aprīkojuma apdraudējumi un nulle vides stūri.” Tika izveidota trīs līmeņu aprīkojuma tehniskās apkopes sistēma, ar padziļinātu tīrīšanu un galveno aprīkojuma ieeļļošanu, piemēram, ātrgaitas preses un kannu veidošanas mašīnas, un aprīkojuma dokumenti. Pēdējo trīs mēnešu laikā pēkšņu aprīkojuma kļūmju skaits ir ievērojami samazinājies, samazinoties neveiksmēm, samazinoties par 20% salīdzinājumā ar iepriekšējā gada atbilstošo periodu-tas, kas veic mērķa samazinājumu, un efektīvi nodrošinot ražošanas nepārtrauktību.

Standartizācijas (Seiketsu) posmā pirmo trīs fāžu sasniegumi tika nostiprināti 5S pārvaldības standartizācijas rokasgrāmatā, definējot 12 zonas un 87 pārbaudes kritērijus un nosakot 'ikdienas pārbaudi, iknedēļas novērtēšanu, ikmēneša novērtēšanas' mehānismu. Saistot tos ar darbinieku sniegumu, darbnīcas vides atbilstības līmenis palielinājās no 72% ieviešanas sākumā līdz 95%, liekot pamatus stabilai produktu kvalitātei. Pašlaik dzērienu kārbu, piemēram, skrāpējumu un traipu, izskata defektu līmenis ir samazinājies līdz 0,8%, kas ir ievērojamāks samazinājums nekā 15%mērķa.

Sustainam (Shitsuke) darbnīca uzsāka tādas aktivitātes kā “5s spilgtas idejas” sacensības un prasmju konkursi, iekļaujot 5S vadību obligātajā apmācībā jauniem darbiniekiem. Tagad vairāk nekā 90% darbinieku var proaktīvi identificēt un labot uz vietas uz vietas, veidojot kultūras atmosfēru “visi piedalās, nepārtraukti uzlabojumi,”, kas endogēno impulsu ievada ilgtermiņa vadības mērķu sasniegšanai.

'Nākamajā posmā mēs integrēsim digitālos rīkus, lai uzlabotu 5S pārvaldību un vēl vairāk optimizētu ražošanas procesus, lai nodrošinātu, ka mērķi tiek sasniegti laikā un ar augstu kvalitāti,' paziņoja darbnīcas uzraugs. Šī uz mērķi balstītā 5S pārvaldības prakse alumīnija dzērienā var iepludināt spēcīgu impulsu ražošanas darbnīcas ceļā uz inteliģentu un liesu ražošanu.