5S प्रबंधन एल्यूमीनियम पेय कैन उत्पादन कार्यशाला कें लक्ष्य-उन्मुख रणनीतियक कें साथ एकटा दुबला उत्पादन बेंचमार्क बनय कें लेल प्रेरित करयत छै

जिनझौ में कदम रखना एल्युमिनियम पेय पदार्थ उत्पादन कार्यशाला, बुद्धिमान उत्पादन लाइन व्यवस्थित तरीका सं संचालित, सामग्री क्षेत्र स्पष्ट रूप सं लेबल छै, आ फर्श बेदाग छै. उत्पादन वातावरण मे इ परिवर्तन कार्यशाला कें 5S प्रबंधन मॉडल कें व्यापक क्रियान्वयन सं उपजल छै, जे स्पष्ट उद्देश्यक सं निर्देशित छै.

'हमरा सब न॑ पांच मूल लक्ष्य तय करल॑ छै: उत्पादन दक्षता म॑ 20% सुधार, उत्पाद दोष दर म॑ 15% कमी, उपकरणऽ के विफलता दर म॑ 30% कमी, सामग्री अपशिष्ट म॑ 10% कमी, आरू 5S प्रबंधन के माध्यम स॑ पूर्ण कर्मचारी भागीदारी के साथ एक दुबला उत्पादन संस्कृति क॑ बढ़ावा देना,' कार्यशाला पर्यवेक्षक न॑ बतैलकै ।

सॉर्ट (सेइरी) चरण मे, कार्यशाला कें उद्देश्य 'स्थान मुक्त करनाय आ कचरा कें समाप्त करनाय.' 20 सं बेसि निष्क्रिय उपकरणक कें टुकड़ा आ 50 टन सं बेसि फालतू सामग्री कें हटा क, कार्यशाला कें प्रभावी कार्य क्षेत्र मे 18% कें वृद्धि भेल, आ रसद चैनलक कें दक्षता मे काफी सुधार भेल. सामग्री संचय के कारण धीमा फोर्कलिफ्ट यातायात के पिछला मुद्दा के समाधान भ गेल, जाहि सं उत्पादन सामग्री के टर्नअराउंड के समय में लगभग 30 मिनट के कमी आयल आ सीधा उत्पादन दक्षता में वृद्धि भेल.

सेट इन ऑर्डर (सेटन) चरण 'सटीक स्थिति आरू त्वरित पहुँच.' पर केंद्रित छेलै.

शाइन (सेइसो) कें लेल, कार्यशाला 'शून्य उपकरणक कें खतरा आ शून्य पर्यावरणीय कोना.' पर केंद्रित छल.' एकटा तीन स्तरीय उपकरण रखरखाव प्रणाली कें स्थापना कैल गेलय, जइ मे कोर उपकरणक जैना उच्च गति प्रेस आ डिब्बा बनावा कें मशीन कें गहन सफाई आ चिकनाई कें साथ, आ उपकरणक कें स्वास्थ्य रिकॉर्ड बनायल गेलय. पिछला तीन महीना मे अचानक उपकरणक कें विफलता कें संख्या मे काफी कमी आयल छै, जइ मे विफलता दर मे साल दर साल 20% कें गिरावट आयल छै-लक्षित कमी सं बेसि-आ प्रभावी रूप सं उत्पादन कें निरंतरता सुनिश्चित कैल गेल छै.

मानकीकरण (सेइकेत्सु) चरण मे, पहिल तीन चरणक कें उपलब्धियक कें 5S प्रबंधन मानकीकरण मैनुअल मे ठोस कैल गेलय, जेकरा मे 12 क्षेत्र आ 87 निरीक्षण मानदंडक कें परिभाषित कैल गेलय, आ एकटा 'दैनिक निरीक्षण, साप्ताहिक मूल्यांकन, मासिक आकलन' तंत्र कें स्थापना कैल गेलय. एकरा कर्मचारीक कें प्रदर्शन सं जोड़ क कार्यशाला कें पर्यावरण अनुपालन दर कार्यान्वयन कें शुरु आत मे 72% सं बढ़ क 95% भ गेलय, जे स्थिर उत्पाद गुणवत्ता कें नींव रखलक. वर्तमान में पेय पदार्थ के डिब्बा, जेना कि खरोंच आ दाग के उपस्थिति दोष दर 0.8% तक गिर गेल अछि, जे 15% के लक्ष्य सं बेसी महत्वपूर्ण कमी अछि.

सस्टेन (शित्सुके) के लेलऽ, कार्यशाला न॑ '5S ब्राइट आइडियाज' प्रतियोगिता आरू कौशल प्रतियोगिता जैसनऽ गतिविधि शुरू करलकै, जेकरा म॑ नयका कर्मचारी लेली अनिवार्य प्रशिक्षण म॑ 5S प्रबंधन क॑ शामिल करलऽ गेलै । आब, 90% सं बेसि कर्मचारी सक्रिय रूप सं ऑन-साइट मुद्दाक कें पहचान आ सुधार कयर सकय छै, जे 'सब भाग लेतय, लगातार सुधार,' कें सांस्कृतिक माहौल बना सकय छै जे दीर्घकालिक प्रबंधन लक्ष्य कें प्राप्त करय मे अंतर्जात गति कें इंजेक्ट करय छै.

'अगिला चरण म॑ हम्मं॑ 5S प्रबंधन क॑ आगू बढ़ाबै लेली डिजिटल उपकरण क॑ एकीकृत करबै आरू उत्पादन प्रक्रिया क॑ आरू अनुकूलित करबै ताकि ई सुनिश्चित करलऽ जाय सक॑ कि उद्देश्य क॑ समय प॑ आरू उच्च गुणवत्ता स॑ पूरा करलऽ जाय,' कार्यशाला केरऽ पर्यवेक्षक न॑ कहलकै । ई लक्ष्य संचालित 5S प्रबंधन प्रथा एल्यूमीनियम पेय पदार्थ के डिब्बा उत्पादन कार्यशाला के बुद्धिमान आरू दुबला उत्पादन के तरफ सफर म॑ मजबूत गति के इंजेक्शन द॑ रहलऽ छै ।