5S മാനേജ്‌മെൻ്റ് അലൂമിനിയം പാനീയം ഉൽപ്പാദന വർക്ക്‌ഷോപ്പിനെ ലക്ഷ്യ-അധിഷ്‌ഠിത തന്ത്രങ്ങളുള്ള ഒരു ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ബെഞ്ച്‌മാർക്കാക്കി മാറ്റുന്നു

ജിൻഷൗവിലേക്ക് ചുവടുവെക്കുന്നു അലുമിനിയം പാനീയത്തിന് ഉൽപ്പാദന വർക്ക്ഷോപ്പ് കഴിയും , ഇൻ്റലിജൻ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ ക്രമാനുഗതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ സോണുകൾ വ്യക്തമായി ലേബൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നു, നിലകൾ കളങ്കരഹിതമാണ്. വ്യക്തമായ ലക്ഷ്യങ്ങളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന 5 എസ് മാനേജ്‌മെൻ്റ് മോഡലിൻ്റെ വർക്ക്‌ഷോപ്പിൻ്റെ സമഗ്രമായ നടപ്പാക്കലിൽ നിന്നാണ് ഉൽപാദന അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഈ പരിവർത്തനം ഉടലെടുക്കുന്നത്.

'ഞങ്ങൾ അഞ്ച് പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങൾ വെച്ചിട്ടുണ്ട്: ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയിൽ 20% പുരോഗതി കൈവരിക്കുക, ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങളുടെ നിരക്കിൽ 15% കുറവ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ നിരക്കിൽ 30% കുറവ്, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യത്തിൽ 10% കുറയ്ക്കൽ, 5S മാനേജ്മെൻ്റിലൂടെ പൂർണ്ണ ജീവനക്കാരുടെ പങ്കാളിത്തത്തോടെ മെലിഞ്ഞ ഉൽപ്പാദന സംസ്കാരം വളർത്തിയെടുക്കുക,' വർക്ക്ഷോപ്പ് സൂപ്പർവൈസുകൾ വിശദീകരിച്ചു.

സോർട്ട് (സെയ്‌റി) ഘട്ടത്തിൽ, 20-ലധികം ഉപയോഗശൂന്യമായ ഉപകരണങ്ങളും 50 ടണ്ണിലധികം അനാവശ്യ സാമഗ്രികളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, 'സ്ഥലം ശൂന്യമാക്കാനും മാലിന്യം ഇല്ലാതാക്കാനും' ശിൽപശാല ലക്ഷ്യമിടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ശേഖരണം കാരണം സ്ലോ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് ട്രാഫിക്കിൻ്റെ മുമ്പത്തെ പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു, ഉൽപ്പാദന മെറ്റീരിയൽ ടേൺ എറൗണ്ട് സമയം ഏകദേശം 30 മിനിറ്റ് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നേരിട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു.

സെറ്റ് ഇൻ ഓർഡർ (സീറ്റൺ) ഘട്ടം 'കൃത്യമായ പൊസിഷനിംഗിലും ദ്രുത പ്രവേശനത്തിലും' ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു. വർക്ക്ഷോപ്പ് ഒരു ഇൻ്റലിജൻ്റ് വെയർഹൗസ് മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം അവതരിപ്പിച്ചു, അലുമിനിയം ഷീറ്റുകളും പുൾ-റിംഗ് ഘടകങ്ങളും പോലെയുള്ള 200-ലധികം തരം മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഇലക്ട്രോണിക് ആർക്കൈവുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ഓൺ-സൈറ്റിൽ QR കോഡ് ലേബലുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്തു.

ഷൈനിനായി (സെയ്‌സോ), 'സീറോ ഉപകരണ അപകടങ്ങളും പൂജ്യം പാരിസ്ഥിതിക കോണുകളും' കേന്ദ്രീകരിച്ചുള്ള വർക്ക്‌ഷോപ്പ്. ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രസ്സുകൾ, ക്യാൻ-മേക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളുടെ ആഴത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കലും ലൂബ്രിക്കേഷനും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ത്രിതല ഉപകരണ പരിപാലന സംവിധാനം സ്ഥാപിച്ചു. കഴിഞ്ഞ മൂന്ന് മാസത്തിനിടയിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പെട്ടെന്നുള്ള പരാജയങ്ങളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു, പരാജയ നിരക്ക് വർഷം തോറും 20% കുറയുന്നു-ലക്ഷ്യപ്പെടുത്തുന്ന കുറയ്ക്കൽ കവിയുന്നു- കൂടാതെ ഉൽപാദന തുടർച്ച ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സ്റ്റാൻഡേർഡൈസ് (സീകെത്സു) ഘട്ടത്തിൽ, ആദ്യ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളിലെ നേട്ടങ്ങൾ 5S മാനേജ്മെൻ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ മാനുവലിൽ ഉറപ്പിച്ചു, 12 സോണുകളും 87 പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങളും നിർവചിക്കുകയും 'ദിവസേനയുള്ള പരിശോധന, പ്രതിവാര മൂല്യനിർണ്ണയം, പ്രതിമാസ വിലയിരുത്തൽ' സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്തു. ജീവനക്കാരുടെ പ്രകടനവുമായി ഇവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ പാരിസ്ഥിതിക പാലിക്കൽ നിരക്ക് നടപ്പിലാക്കുന്നതിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ 72% ൽ നിന്ന് 95% ആയി വർദ്ധിച്ചു, ഇത് സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന് അടിത്തറയിട്ടു. നിലവിൽ, പോറലുകൾ, പാടുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പാനീയ ക്യാനുകളുടെ രൂപ വൈകല്യ നിരക്ക് 0.8% ആയി കുറഞ്ഞു, ഇത് 15% എന്ന ലക്ഷ്യത്തേക്കാൾ ഗണ്യമായ കുറവ്.

Sustain (Shitsuke) ന് വേണ്ടി, പുതിയ ജീവനക്കാർക്കുള്ള നിർബന്ധിത പരിശീലനത്തിൽ 5S മാനേജ്‌മെൻ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് '5S ബ്രൈറ്റ് ഐഡിയസ്' മത്സരങ്ങളും നൈപുണ്യ മത്സരങ്ങളും പോലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ വർക്ക്‌ഷോപ്പ് ആരംഭിച്ചു. ഇപ്പോൾ, 90%-ത്തിലധികം ജീവനക്കാർക്കും ഓൺ-സൈറ്റ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തിരിച്ചറിയാനും പരിഹരിക്കാനും കഴിയും, ഇത് 'എല്ലാവരും പങ്കെടുക്കുന്ന, തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിൻ്റെ' ഒരു സാംസ്കാരിക അന്തരീക്ഷം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല മാനേജ്‌മെൻ്റ് ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് എൻഡോജെനസ് ആക്കം കൂട്ടുന്നു.

'അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ, ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൃത്യസമയത്തും ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലും കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് 5S മാനേജ്മെൻ്റിനെ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഞങ്ങൾ ഡിജിറ്റൽ ടൂളുകൾ സംയോജിപ്പിക്കും,' വർക്ക്ഷോപ്പ് സൂപ്പർവൈസർ പറഞ്ഞു. ഈ ടാർഗെറ്റ്-ഡ്രൈവ് 5S മാനേജ്മെൻ്റ് പ്രാക്റ്റീസ്, അലൂമിനിയം പാനീയം കാൻ പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ ബുദ്ധിപരവും മെലിഞ്ഞതുമായ ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്കുള്ള യാത്രയിൽ ശക്തമായ ആക്കം നൽകുന്നു.