5S मॅनेजमेंट ड्राईव्ह ॲल्युमिनियम बेव्हरेज कॅन प्रोडक्शन वर्कशॉप टार्गेट ओरिएंटेड स्ट्रॅटेजीसह लीन प्रोडक्शन बेंचमार्क बनते

जिंझो मध्ये पाऊल टाकत ॲल्युमिनियम शीतपेये उत्पादन कार्यशाळा करू शकतात, बुद्धिमान उत्पादन लाइन व्यवस्थितपणे कार्य करतात, मटेरियल झोन स्पष्टपणे लेबल केलेले आहेत आणि मजले निर्दोष आहेत. उत्पादन वातावरणातील हे परिवर्तन कार्यशाळेच्या 5S व्यवस्थापन मॉडेलच्या व्यापक अंमलबजावणीमुळे उद्भवते, स्पष्ट उद्दिष्टांद्वारे मार्गदर्शन केले जाते.

'आम्ही पाच मुख्य उद्दिष्टे निश्चित केली आहेत: उत्पादन कार्यक्षमतेत 20% सुधारणा साध्य करणे, उत्पादनातील दोष दरात 15% कपात करणे, उपकरणे निकामी होण्याचे दर 30% कमी करणे, सामग्रीच्या कचऱ्यात 10% कपात करणे आणि 5S व्यवस्थापनाद्वारे पूर्ण कर्मचाऱ्यांच्या सहभागासह दुबळ्या उत्पादन संस्कृतीला चालना देणे,' कार्यशाळेने स्पष्ट केले.

क्रमवारी (Seiri) टप्प्यात, कार्यशाळेचे उद्दिष्ट 'जागा मोकळी करणे आणि कचरा काढून टाकणे' आहे. उपकरणांचे 20 पेक्षा जास्त तुकडे आणि 50 टन पेक्षा जास्त अनावश्यक साहित्य काढून टाकून, कार्यशाळेचे प्रभावी कार्यक्षेत्र 18% ने वाढले आणि लॉजिस्टिक चॅनेलची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारली. सामग्री जमा झाल्यामुळे धीमे फोर्कलिफ्ट रहदारीची मागील समस्या सोडवली गेली, ज्यामुळे उत्पादन सामग्रीचा टर्नअराउंड वेळ सुमारे 30 मिनिटांनी कमी झाला आणि उत्पादन कार्यक्षमता थेट वाढली.

सेट इन ऑर्डर (सीटॉन) फेज 'अचूक पोझिशनिंग आणि द्रुत प्रवेश' यावर लक्ष केंद्रित करते. कार्यशाळेने एक बुद्धिमान वेअरहाऊस व्यवस्थापन प्रणाली सादर केली, ॲल्युमिनियम शीट्स आणि पुल-रिंग घटकांसारख्या 200 पेक्षा जास्त प्रकारच्या सामग्रीसाठी इलेक्ट्रॉनिक संग्रह स्थापित करणे आणि साइटवर QR कोड लेबल स्थापित करणे.

Shine (Seiso) साठी, कार्यशाळा 'शून्य उपकरणे धोके आणि शून्य पर्यावरणीय कोपऱ्यांवर केंद्रित होती.' तीन-स्तरीय उपकरणे देखभाल प्रणालीची स्थापना करण्यात आली, ज्यामध्ये उच्च-स्पीड प्रेस आणि कॅन-मेकिंग मशीन यासारख्या मुख्य उपकरणांची सखोल साफसफाई आणि स्नेहन आणि उपकरणांचे आरोग्य रेकॉर्ड तयार केले गेले. गेल्या तीन महिन्यांत, अचानक उपकरणे निकामी होण्याच्या संख्येत लक्षणीय घट झाली आहे, अयशस्वी होण्याचे प्रमाण वर्ष-दर-वर्ष 20% कमी झाले आहे—लक्ष्यित कपात ओलांडत आहे—आणि प्रभावीपणे उत्पादन सातत्य सुनिश्चित करते.

मानकीकरण (सीकेत्सु) टप्प्यात, पहिल्या तीन टप्प्यातील उपलब्धी 5S व्यवस्थापन मानकीकरण नियमावलीत दृढ केली गेली, 12 झोन आणि 87 तपासणी निकष परिभाषित केले गेले आणि 'दैनिक तपासणी, साप्ताहिक मूल्यमापन, मासिक मूल्यांकन' यंत्रणा स्थापन केली. याचा संबंध कर्मचाऱ्यांच्या कामगिरीशी जोडून, ​​कार्यशाळेचा पर्यावरणीय अनुपालन दर अंमलबजावणीच्या सुरुवातीला ७२% वरून ९५% पर्यंत वाढला, ज्यामुळे उत्पादनाच्या स्थिर गुणवत्तेचा पाया रचला गेला. सध्या, स्क्रॅच आणि डाग यांसारख्या पेयाच्या कॅनचा दिसण्याचा दोष दर 0.8% पर्यंत घसरला आहे, जो 15% च्या लक्ष्यापेक्षा अधिक लक्षणीय घट आहे.

सस्टेन (शित्सुके) साठी, कार्यशाळेने नवीन कर्मचाऱ्यांसाठी अनिवार्य प्रशिक्षणामध्ये 5S व्यवस्थापनाचा समावेश करून '5S ब्राइट आयडियाज' स्पर्धा आणि कौशल्य स्पर्धा यासारखे उपक्रम सुरू केले. आता, 90% पेक्षा जास्त कर्मचारी सक्रियपणे साइटवरील समस्या ओळखू शकतात आणि दुरुस्त करू शकतात, 'प्रत्येकजण सहभागी होतो, सतत सुधारणा' असे सांस्कृतिक वातावरण तयार करू शकतो, जे दीर्घकालीन व्यवस्थापन उद्दिष्टे साध्य करण्यासाठी अंतर्जात गती देते.

'पुढील टप्प्यात, आम्ही 5S व्यवस्थापन प्रगत करण्यासाठी डिजिटल साधने एकत्रित करू आणि उद्दिष्टे वेळेवर आणि उच्च गुणवत्तेसह पूर्ण होतील याची खात्री करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रिया अधिक अनुकूल करू,' कार्यशाळेच्या पर्यवेक्षकांनी सांगितले. हा लक्ष्य-चालित 5S व्यवस्थापन सराव ॲल्युमिनियम शीतपेय उत्पादन कार्यशाळेचा बुद्धिमान आणि दुबळ्या उत्पादनाकडे प्रवास करण्यासाठी मजबूत गती इंजेक्ट करत आहे.