एल्युमिनियम क्यान को उत्पादन मा साझा समस्या र समाधान

राम्रोसँग थाहा छ, दुई-टुक्रा एल्युमिनियम क्यानका धेरै फाइदाहरू छन्, जस्तै हल्का वजन र सजिलो पोर्टेबिलिटी; सजिलै भाँचिएको छैन, राम्रो सुरक्षा; उत्कृष्ट सील र सामग्री को लामो शेल्फ जीवन; क्यान शरीरमा उत्कृष्ट मुद्रण, ध्यान आकर्षित गर्दै; राम्रो थर्मल चालकता, डिब्बाबंद पेय को छिटो चिसो; अन्य प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरू भन्दा भरिने छिटो र अधिक कुशल छ; स्ट्याक र ढुवानी गर्न सजिलो; उच्च लागत प्रभावशीलता; यो 100% असीम रूपमा पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, सबै प्याकेजिङ कन्टेनरहरू मध्ये उच्चतम रिसाइक्लिंग दर, स्रोतहरूको सुरक्षा र फोहोर उत्पादनलाई न्यूनीकरण गर्दै, जुन दिगो विकासको लागि अनुकूल छ।

यी फाइदाहरूले दुईवटा एल्युमिनियम क्यानहरूलाई संयुक्त राज्य र युरोपका उपभोक्ताहरूको दिमागमा दीर्घकालीन उच्च मागको साथ सबैभन्दा राम्रो पेय प्याकेजिङ कन्टेनरको स्थिति कमाएको छ। अपूर्ण तथ्याङ्कका अनुसार, संयुक्त राज्य अमेरिकामा मात्रै एल्युमिनियम क्यान (ढक्कन) को माग लगभग १०० बिलियन सेट छ, र बजार बृद्धि गर्ने ठाउँ धेरै ठूलो छ।

को उत्पादन मा सामान्य समस्या  एल्युमिनियम क्यान र ढक्कन

यद्यपि, उत्पादन आफैं र उत्पादन प्रक्रिया दुवैको सन्दर्भमा, एल्युमिनियम क्यान (ढक्कन) को उत्पादन कठिनाई अपेक्षाकृत उच्च छ। एकातिर, उत्पादनको परिप्रेक्ष्यबाट, पातलो र नाजुक एल्युमिनियम सामग्रीको कारणले निर्माण प्रक्रियाको क्रममा एल्युमिनियम क्यान (ढक्कन) मा महत्त्वपूर्ण विकृति हुन्छ, जसले 'विकास' प्रक्रियालाई गाह्रो बनाउँछ। अर्कोतर्फ, उत्पादन प्रविधिको परिप्रेक्ष्यमा, चीनमा एल्युमिनियम क्यान (ढक्कन) को उत्पादन उच्च-गति स्वचालित ठूलो मात्रामा उत्पादन हो, र क्यान (ढक्कन) बनाउने प्रविधि विशुद्ध रूपमा आयात गरिएको छ र अझै सन्दर्भ र अनुप्रयोगको प्रक्रियामा छ। यो निरन्तर अनुभव सञ्चय र प्रगति खोज्न आवश्यक छ।

एल्युमिनियम क्यान (ढक्कन) को उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा धेरै समस्याहरू देखा पर्छन्। क्यानको शरीरमा हुने सामान्य समस्याहरूमध्ये घाँटीको चाउरीपना, क्यानको भित्री पर्खालमा पट्टीहरू र क्यानको शरीरमा छाप्ने समस्याहरू सबैभन्दा सामान्य हुन्।

म कलर झुर्रियाँ र उपचार उपाय एल्युमिनियम डिब्बा

सबैलाई थाहा छ, 2 -टुक्रा एल्युमिनियम क्यानका धेरै फाइदाहरू छन्, जस्तै हल्का वजन र सजिलो पोर्टेबिलिटी; सजिलै भाँचिएको छैन, राम्रो सुरक्षा; उत्कृष्ट सील र सामग्रीको लामो शेल्फ जीवनको फाइदाहरूले संयुक्त राज्य र युरोपका उपभोक्ताहरूको दिमागमा दुईवटा एल्युमिनियम क्यानलाई उत्कृष्ट पेय प्याकेजिङ कन्टेनरको स्थिति कमाएको छ, र माग लामो समयदेखि उच्च रहेको छ। यसको विपरित, माग धेरै छ। आल्मुनियमको सहज खुला ढक्कनको   बजारमा

ए को घाँटीको झुर्रियाँले खाली क्यानको घाँटीको बिन्दुमा उपस्थित झुर्रियाँ (सामान्यतया हल्का) को फरक डिग्रीलाई जनाउन सक्छ। घाँटीको झुर्रीहरूले मात्र उत्पादनको उपस्थितिलाई असर गर्न सक्छ र डबल सीलको सुरक्षालाई असर गर्दैन।

कारण विश्लेषणको कारणले गर्दा घाँटीको घाँटी र चाउरीपनाको तीन कारणहरू छन्। पहिलो, क्यानको घाँटी वरपरको धातुको मोटाई पूर्ण रूपमा एकरूप हुँदैन। दोस्रो, उत्पादन प्रक्रियाको बखत, तापमान वृद्धिको कारण घाँटी मोल्डको विस्तारले भित्री र बाहिरी मोल्डहरू बीचको अन्तरमा थोरै परिवर्तन ल्याउन सक्छ। त्यसकारण, कच्चा माल र मोल्ड स्पेसको मिलान निश्चित र अपरिवर्तित छैन। जब मिल्दो क्रममा उतार-चढ़ाव एक निश्चित डिग्री भन्दा बढी हुन्छ, बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा घाँटीको धातुमा झुर्रियाँ हुन सक्छ। तेस्रो, ट्याङ्कीको घाँटीको बाहिरी पर्खालमा कहिलेकाहीँ विदेशी वस्तुहरू जस्तै स्ल्याग र तेलका कणहरू हुन सक्छन्, जसले गर्दा घाँटीमा झुर्रियाँहरू हुन सक्छन्।

यद्यपि यो घाँटीको झुर्रियाँको समस्यालाई पूर्ण रूपमा हटाउन गाह्रो छ, तर गम्भीरता सामान्यतया धेरै गम्भीर हुँदैन, र मात्रा प्राय: धेरै सानो हुन्छ। इतिहासमा उपभोक्ताहरूले यसको लागि रिटर्नको बारेमा गुनासो गरेको उदाहरण कहिल्यै भएको छैन, त्यसैले ग्राहकहरूले यसलाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रयोग गर्न सक्छन्। निस्सन्देह, यदि यो समस्या ठूलो मात्रामा हुन्छ भने, यो असामान्य मानिन्छ र विश्लेषण र समाधान आवश्यक छ।

II भित्र स्ट्रिपहरू एल्युमिनियम क्यान र उपचार उपायहरू

भित्र पट्टिहरूले खाली क्यानको भित्री पर्खालमा विभिन्न दिशाहरूमा पट्टीहरूको घटनालाई बुझाउन सक्छ, जसले खाली क्यानको उपस्थितिलाई मात्र असर गर्छ र प्रयोगको क्रममा लगभग कुनै प्रतिकूल परिणामहरू हुँदैन।

एल्युमिनियम भित्रका स्ट्रिपहरूलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: स्ट्रिपहरू र अक्षीय सीधा स्ट्रिपहरू जस्तै ग्रिड, दुई कारणहरूका साथ। एकातिर, मोल्डबाट एल्युमिनियम क्यानको सहज डिटेचमेन्टलाई सहज बनाउनको लागि, अर्थात् पंच, स्ट्रेचिंग प्रक्रियाको क्रममा, क्यानको भित्री पर्खाल र पंच सतह बीचको भ्याकुम शोषण प्रभावलाई पार गर्नको लागि पंच सतहलाई विशेष रूपमा जाल ढाँचाको साथ मुक्का लगाइन्छ। क्यानको भित्री पर्खालमा स्ट्रिपहरू जस्तै ग्रिडहरू यसबाट व्युत्पन्न हुन्छन्। ट्याङ्कीको भित्री पर्खालमा रहेको जालको ढाँचाले पनि ट्याङ्कीको भित्तामा रहेको भित्री रंगको कोटिंगलाई अझ बलियो बनाउन मद्दत गर्न सक्छ भन्ने कुरा ध्यान दिनु पर्छ।

अर्कोतर्फ, अक्षीय रैखिक स्ट्रिपहरू पंच र क्यान बडी बीचको असामान्य घर्षणको कारणले गर्दा हुन्छ, र यस्तै कारणहरूले पनि क्यान बडीको बाहिरी पर्खालमा अनुदैर्ध्य स्ट्रिपहरू देखा पर्न सक्छ।

ह्यान्डलिङका लागि सुझावहरू: पछिको प्रक्रियामा आन्तरिक कोटिंग प्रक्रियाले प्रभावकारी रूपमा क्यानको भित्री पर्खाललाई ढाक्न र ब्लक गर्न सक्छ, क्यान बडीको धातुलाई फिलिंग सामग्रीबाट राम्ररी छुट्याउन सक्छ, र त्यस्ता थोरै ट्रेसहरूको उपस्थितिले सामग्रीको भण्डारण र प्याकेजिङमा कुनै असर गर्दैन, र भर्ने र सील गरेपछि देखा पर्ने समस्याहरू विचार गर्दा, यस्तो समस्याहरू देख्न सजिलो छैन। आत्मविश्वास।

III मुद्रण समस्या र एल्युमिनियम क्यान लागि समाधान

क्यानको प्रिन्टिङ समस्याले क्यान बडीमा उत्कृष्ट प्रिन्टिङ प्रभावको अभाव र अन्य मुद्रण समस्याहरूलाई जनाउँछ, जसले गर्दा क्यान बडीको उपस्थिति मानक नमूना क्यानसँग मेल खाँदैन।

कारण विश्लेषण: एल्युमिनियमको दुई टुक्रा क्यान बडी उच्च-गति घुमाउरो सतह मुभिङ प्रिन्टिङको साथ प्रिन्ट गरिएको छ, जसमा निश्चित विशेषताहरू छन्। यसको मुद्रण प्रक्रियाको विशेषताहरूले निर्धारण गर्दछ कि त्यहाँ सामान्य फ्ल्याट मुद्रण भन्दा मुद्रण प्रभावलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, जुन थप जटिल र निम्न पाँच पक्षहरूमा प्रकट हुन्छ।

पहिलो, मुद्रणमा प्रयोग हुने सेतो माटो र मसीको कण आकार र चिपचिपापन परिवर्तन, साथै प्रयोगको क्रममा अन्य कारकहरूको कारणले गतिशील अस्थिरता। थप रूपमा, अर्ध तरल अवस्थामा कच्चा मालको रूपमा, बाई के डिङ र मसीले तिनीहरूको प्रवाह मार्ग सेटिङहरू र परिचालन प्रभावहरूको प्रभावको कारणले सञ्चालनको क्रममा संवेदनशील प्रतिक्रियाहरू अनुभव गर्न सक्छ।

दोस्रो, सेतो क्यानहरूले एल्युमिनियम वा धुने प्रभावहरूको प्रभावको कारण तिनीहरूको धातुको चमकमा उतार-चढाव अनुभव गर्न सक्छ।

तेस्रो, अपरेशनको क्रममा उपकरणको मेकानिकल यन्त्रमा केही तात्कालिक परिवर्तनहरू हुन सक्छन्, र स्वीकार्य दायरा भित्रका विभिन्न वर्कस्टेशनहरूमा प्रिन्टिङ मेसिन शाफ्टको आयामहरूमा थोरै भिन्नताहरू हुन सक्छन्।

चौथो, प्रिन्टिङ सब्सट्रेटको मोटाई (खाली क्यान भित्ताहरू, प्रिन्टिङ रबर) अनुमति दिइएको दायरा भित्र उतारचढाव हुन्छ।

पाँचौं, त्यहाँ मसी र अन्य कच्चा माल, साथै मुद्रण उपकरण वातावरण को तापमान मा परिवर्तन हुन सक्छ।

यी कारकहरूले अन्तिम वास्तविक मुद्रण प्रभावमा फरक-फरक प्रभावहरू हुन सक्छन्, र सबै सम्भावित प्रभावकारी कारकहरूसँग व्यवहार गर्न सजिलो छैन। त्यसकारण, एउटै क्यानको लेआउट डिजाइन गरेपछि, निश्चित निर्माता र मुद्रण विधि छनौट गर्न विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।