Общие проблемы и решения при производстве алюминиевых банок

Как известно, алюминиевые банки, состоящие из двух частей, имеют множество преимуществ, таких как малый вес и удобство транспортировки; Не легко сломать, хорошая безопасность; Отличная герметизация и длительный срок хранения содержимого; Изысканная печать на корпусе банки, привлекающая внимание; Хорошая теплопроводность, быстрое охлаждение консервированных напитков; Заполнение происходит быстрее и эффективнее, чем при использовании других упаковочных материалов; Легко штабелировать и транспортировать; Высокая экономическая эффективность; Он может быть на 100% переработан бесконечно, с самым высоким уровнем переработки среди всех упаковочных контейнеров, что позволяет защитить ресурсы и свести к минимуму образование отходов, что способствует устойчивому развитию.

Эти преимущества позволили двум алюминиевым банкам занять позицию лучшей тары для упаковки напитков в сознании потребителей в США и Европе, пользуясь высоким долгосрочным спросом. По неполным статистическим данным, спрос на алюминиевые банки (крышки) только в США составляет около 100 миллиардов комплектов, а пространство для роста рынка очень велико.

Распространенные проблемы при производстве  алюминиевые банки и крышки

Однако как с точки зрения самого продукта, так и процесса производства сложность производства алюминиевых банок (крышек) относительно высока. С одной стороны, с точки зрения самого продукта, алюминиевые банки (крышки) в процессе производства подвергаются значительной деформации из-за тонкого и нежного алюминиевого материала, что затрудняет процесс «выращивания». С другой стороны, с точки зрения технологии производства, производство алюминиевых банок (крышек) в Китае представляет собой высокоскоростное автоматизированное крупномасштабное производство, а технология изготовления банок (крышек) является чисто импортной и все еще находится в процессе ознакомления и применения. Необходимо постоянно накапливать опыт и стремиться к прогрессу.

В процессе производства алюминиевых банок (крышек) может возникнуть множество проблем. Среди распространенных проблем при производстве корпуса банки наиболее типичными являются складки на горлышке, полосы на внутренней стенке банки и проблемы с печатью на корпусе банки.

I Морщины на воротнике и меры лечения алюминиевые банки

Как известно, алюминиевые банки, состоящие из двух частей, имеют множество преимуществ, таких как малый вес и удобство транспортировки; Не легко сломать, хорошая безопасность; Преимущества превосходной герметизации и длительного срока хранения содержимого позволили двум алюминиевым банкам занять позицию лучшей тары для упаковки напитков в сознании потребителей в США и Европе, а спрос оставался высоким в течение длительного времени. Напротив, спрос на алюминиевую легко открывающуюся крышку   на рынке очень велик.

Складки на горловине банки относятся к разной степени морщин (обычно легких), присутствующих в месте сужения пустой банки. Складки на шее могут повлиять только на внешний вид продукта и не влияют на безопасность двойного уплотнения.

Причинно-следственный анализ выявил три причины образования горловин и сморщивания банок. Во-первых, толщина металла горлышка банки не совсем равномерна. Во-вторых, во время производственного процесса расширение формы для горловины из-за повышения температуры может вызвать небольшие изменения зазора между внутренней и внешней формой. Таким образом, соответствие сырья и пространства формы не является фиксированным и неизменным. Когда колебания во время сопоставления превышают определенную степень, в процессе экструзии на металле шейки могут возникнуть морщины. В-третьих, иногда на внешней стенке горловины резервуара могут находиться посторонние предметы, такие как частицы шлака и масла, что приводит к образованию складок на горловине.

Хотя полностью устранить проблему морщин на шее сложно, тяжесть морщин обычно не слишком серьезна, а их количество часто очень мало. Никогда в истории не было прецедента, чтобы потребители жаловались на возврат средств, поэтому клиенты могут использовать их напрямую. Конечно, если эта проблема возникает в больших количествах, она считается ненормальной и требует анализа и решения.

II Полосы внутри алюминиевая банка и меры обработки

Полосы внутри банки относятся к явлению полос в разных направлениях на внутренней стенке пустой банки, которое влияет только на внешний вид пустой банки и практически не имеет неблагоприятных последствий во время использования.

Полосы внутри алюминия можно разделить на два типа: сетчатые полосы и осевые прямые полосы, имеющие две причины. С одной стороны, чтобы облегчить плавное отделение алюминиевых банок от формы, а именно от пуансона, в процессе растяжения поверхность пуансона специально перфорирована сетчатым рисунком, чтобы преодолеть эффект вакуумной адсорбции между внутренней стенкой банки и поверхностью пуансона. Отсюда и получилась сетка в виде полосок на внутренней стенке банки. Следует отметить, что сетчатый рисунок на внутренней стенке резервуара также может помочь сделать покрытие внутренней краски на стенке резервуара более прочным.

С другой стороны, осевые линейные полосы вызваны ненормальным трением между пуансоном и корпусом банки, и аналогичные причины могут также привести к появлению продольных полос на внешней стенке корпуса банки.

Рекомендации по обращению: Поскольку процесс внутреннего покрытия в последующем процессе может эффективно покрывать и блокировать внутреннюю стенку банки, правильно отделять металл корпуса банки от наполняемого содержимого, а наличие таких незначительных следов не влияет на хранение и упаковку содержимого, а также, учитывая, что проблемы внешнего вида после наполнения и укупоривания заметить нелегко, алюминиевые банки для напитков с такими проблемами можно использовать с уверенностью.

III Проблемы печати и решения для алюминиевых банок

Проблема печати банок связана с отсутствием изысканного эффекта печати на корпусе банки и другими проблемами печати, в результате которых внешний вид корпуса банки не будет соответствовать стандартному образцу банки.

Анализ причин: На ​​алюминиевый корпус банки, состоящий из двух частей, нанесена высокоскоростная печать с изогнутой поверхностью, которая имеет определенные особенности. Характеристики процесса печати определяют, что на эффект печати влияет больше факторов, чем при обычной плоской печати, которые более сложны и проявляются в следующих пяти аспектах.

Во-первых, это изменение размера частиц и вязкости белой глины и чернил, используемых при печати, а также динамическая нестабильность, вызванная другими факторами во время использования. Кроме того, поскольку сырье находится в полужидком состоянии, Бай Кэ Дин и чернила могут испытывать чувствительные реакции во время работы из-за влияния настроек их пути потока и эксплуатационных эффектов.

Во-вторых, металлические банки белых банок могут испытывать колебания металлического блеска из-за влияния алюминия или эффектов мытья.

В-третьих, в процессе работы могут возникать мгновенные изменения механического устройства оборудования, а также незначительные различия в размерах вала печатной машины на разных рабочих местах в пределах допустимого диапазона.

В-четвертых, толщина печатной основы (стенки пустой банки, печатная резина) колеблется в пределах допустимого диапазона.

В-пятых, могут быть изменения температуры чернил и другого сырья, а также окружающей среды печатного оборудования.

Все эти факторы могут иметь разную степень влияния на конечный фактический эффект печати, и справиться со всеми возможными влияющими факторами непросто. Поэтому после разработки макета одной и той же банки особенно важно выбрать фиксированного производителя и способ печати.