ඇලුමිනියම් කෑන් නිෂ්පාදනයේ පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්

හොඳින් දන්නා පරිදි, කෑලි දෙකේ ඇලුමිනියම් කෑන් සැහැල්ලු බර සහ පහසු අතේ ගෙන යා හැකි ලෙස බොහෝ වාසි ඇත; පහසුවෙන් කැඩී නැත, හොඳ ආරක්ෂාව; විශිෂ්ට මුද්‍රා තැබීම සහ අන්තර්ගතයේ දිගු ආයු කාලය; කෑන් බොඩි මත විශිෂ්ට මුද්‍රණය, අවධානය ආකර්ෂණය කර ගැනීම; හොඳ තාප සන්නායකතාව, ටින් කළ බීම වේගයෙන් සිසිල් කිරීම; අනෙකුත් ඇසුරුම් ද්රව්යවලට වඩා පිරවීම වේගවත් හා කාර්යක්ෂම වේ; ගොඩගැසීමට සහ ප්‍රවාහනයට පහසුය; ඉහළ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය; එය 100% අසීමිත ලෙස ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි අතර, සියලු ඇසුරුම් බහාලුම් අතර ඉහළම ප්‍රතිචක්‍රීකරණ අනුපාතය, සම්පත් ආරක්ෂා කිරීම සහ අපද්‍රව්‍ය ජනනය අවම කිරීම, තිරසාර සංවර්ධනයට හිතකර වේ.

මෙම වාසි නිසා ඇලුමිනියම් කෑන් දෙක දිගුකාලීන ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති එක්සත් ජනපදයේ සහ යුරෝපයේ පාරිභෝගිකයින්ගේ සිත් තුළ හොඳම බීම ඇසුරුම් බහාලුම් ස්ථානය බවට පත් කර ඇත. අසම්පූර්ණ සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, එක්සත් ජනපදයේ පමණක් ඇලුමිනියම් කෑන් (පියන) සඳහා ඇති ඉල්ලුම කට්ටල බිලියන 100 ක් පමණ වන අතර වෙළඳපල වර්ධන අවකාශය ඉතා විශාල වේ.

නිෂ්පාදනයේ පොදු ගැටළු  ඇලුමිනියම් කෑන් සහ පියන

කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදිතය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යන දෙකටම අනුව, ඇලුමිනියම් කෑන් (පියන) නිෂ්පාදන දුෂ්කරතා සාපේක්ෂව ඉහළ ය. එක් අතකින්, නිෂ්පාදනයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, සිහින් සහ සියුම් ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය හේතුවෙන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඇලුමිනියම් කෑන් (පියන) සැලකිය යුතු විකෘතියක් ඇති අතර, 'වර්ධන' ක්‍රියාවලිය අපහසු වේ. අනෙක් අතට, නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයේ ඉදිරිදර්ශනයෙන්, චීනයේ ඇලුමිනියම් කෑන් (පියන) නිෂ්පාදනය අධිවේගී ස්වයංක්‍රීය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් වන අතර කෑන් (පියන) සෑදීමේ තාක්‍ෂණය සම්පූර්ණයෙන්ම ආනයනය කර ඇති අතර තවමත් යොමු කිරීමේ සහ යෙදුමේ ක්‍රියාවලියේ පවතී. අඛණ්ඩව අත්දැකීම් සමුච්චය කර ප්‍රගතිය සෙවීම අවශ්‍ය වේ.

ඇලුමිනියම් කෑන් (පියන) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ ගැටලු ඇතිවීමට ඉඩ ඇත. කෑන් බොඩි නිෂ්පාදනයේ ඇති පොදු ගැටළු අතර බෙල්ලේ රැළි වැටීම, කෑන් ඇතුළත බිත්තියේ ඉරි සහ කෑන් බොඩියේ මුද්‍රණ ගැටළු වඩාත් සාමාන්‍ය වේ.

I කොලර් රැලි සහ ප්රතිකාර සඳහා පියවර ඇලුමිනියම් කෑන්

හොඳින් දන්නා පරිදි, 2 -කෑලි ඇලුමිනියම් කෑන් සැහැල්ලු බර සහ පහසු අතේ ගෙන යා හැකි වැනි බොහෝ වාසි ඇත; පහසුවෙන් කැඩී නැත, හොඳ ආරක්ෂාව; විශිෂ්ට මුද්‍රා තැබීමේ සහ අන්තර්ගතයේ දිගු කල් තබා ගැනීමේ වාසි ඇලුමිනියම් කෑන් දෙකක් එක්සත් ජනපදයේ සහ යුරෝපයේ පාරිභෝගිකයින්ගේ මනසෙහි හොඳම බීම ඇසුරුම් බහාලුම් බවට පත් කර ඇති අතර ඉල්ලුම දිගු කාලයක් ඉහළ මට්ටමක පවතී. ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, සඳහා ඉල්ලුමේ ඉඩ ඉතා විශාල වේ. ඇලුමිනියම් පහසු විවෘත පියන   වෙළෙඳපොළ තුළ

කෑන් එකක ගෙල රැලි යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ හිස් කෑන් එකක ගෙල තබන ස්ථානයේ පවතින විවිධ රැලි (සාමාන්‍යයෙන් මෘදු) වේ. වල බෙල්ලේ රැලි නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට පමණක් බලපාන අතර ද්විත්ව මුද්‍රා තැබීමේ ආරක්ෂාවට බලපාන්නේ නැත.

හේතු විශ්ලේෂණය නිසා ඇති වූ ටින් බෙල්ලේ සහ රැලි වැටීමට හේතු තුනක් තිබේ. පළමුව, කෑන් ගෙල වටා ඇති ලෝහයේ ඝණකම සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාකාරී නොවේ. දෙවනුව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හේතුවෙන් බෙල්ලේ අච්චුව ප්‍රසාරණය වීම ඇතුළත සහ පිටත අච්චු අතර පරතරයේ සුළු වෙනස්කම් ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, අමුද්රව්ය හා අච්චු අවකාශයේ ගැලපීම ස්ථාවර හා වෙනස් නොවේ. ගැලපීමේදී උච්චාවචනය යම් ප්‍රමාණයකට වඩා වැඩි වූ විට, නෙරා යාමේ ක්‍රියාවලියේදී බෙල්ලේ ලෝහයේ රැළි ඇති විය හැක. තෙවනුව, ටැංකියේ ගෙලෙහි පිටත බිත්තියේ සමහර විට ස්ලැග් සහ තෙල් අංශු වැනි විදේශීය වස්තූන් තිබිය හැකි අතර, එය ගෙල රැලි වීමට තුඩු දෙයි.

බෙල්ලේ රැළි ඇතිවීමේ ගැටලුව සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම අපහසු වුවද, සාමාන්යයෙන් බරපතලකම ඉතා බරපතල නොවන අතර, ප්රමාණය බොහෝ විට ඉතා කුඩා වේ. ඉතිහාසයේ කිසි දිනෙක පාරිභෝගිකයින් මේ සඳහා ප්‍රතිලාභ ගැන පැමිණිලි කිරීමේ පූර්වාදර්ශයක් නොතිබූ අතර, පාරිභෝගිකයින්ට එය සෘජුවම භාවිතා කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම ගැටළුව විශාල ප්රමාණවලින් සිදු වුවහොත්, එය අසාමාන්ය ලෙස සලකනු ලබන අතර විශ්ලේෂණය සහ විසඳුම අවශ්ය වේ.

II ඇතුළත ඉරි ඇලුමිනියම් කෑන් සහ ප්රතිකාර පියවර

කෑන් ඇතුළත ඉරි යනු හිස් කෑන් එකේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ විවිධ දිශාවලට ඉරි ඇති සංසිද්ධියයි, එය හිස් කෑන් පෙනුමට පමණක් බලපාන අතර භාවිතයේදී අහිතකර ප්‍රතිවිපාක නොමැති තරම්ය.

ඇලුමිනියම් ඇතුළත ඉරි වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: තීරු වැනි ජාලකය සහ අක්ෂීය සෘජු ඉරි, හේතු දෙකක් ඇත. එක් අතකින්, අච්චුවෙන් ඇලුමිනියම් කෑන් සුමට ලෙස වෙන් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, එනම් පන්ච්, දිගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කෑන් සහ පන්ච් මතුපිට අතර ඇති රික්ත අවශෝෂණ බලපෑම මඟහරවා ගැනීම සඳහා පන්ච් මතුපිට දැල් රටාවකින් විෙශේෂෙයන් සිදුරු කරනු ලැෙබ්. කෑන් එකේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ ඉරි වැනි ජාලකය මෙයින් ව්‍යුත්පන්න වී ඇත. ටැංකියේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ ඇති දැල් රටාවද වැව් බැම්මෙහි අභ්‍යන්තර තීන්ත ආලේපනය වඩාත් ස්ථීර වීමට උපකාරී වන බව සඳහන් කළ යුතුය.

අනෙක් අතට, අක්ෂීය රේඛීය ඉරි ඇති වන්නේ පන්ච් සහ කෑන් බොඩි අතර අසාමාන්‍ය ඝර්ෂණයක් නිසා වන අතර, ඒ හා සමාන හේතු නිසා කෑන් බොඩියේ පිටත බිත්තියේ කල්පවත්නා ඉරි දිස්විය හැකිය.

හැසිරවීම සඳහා යෝජනා: පසුකාලීන ක්‍රියාවලියේදී අභ්‍යන්තර ආලේපන ක්‍රියාවලියට භාජනයේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය ඵලදායි ලෙස ආවරණය කර අවහිර කළ හැකි බැවින්, පිරවුම් ද්‍රව්‍යවලින් කෑන් බොඩියේ ලෝහය නිසියාකාරව වෙන් කළ හැකි අතර, එවැනි සුළු හෝඩුවාවන් තිබීම අන්තර්ගතයේ ගබඩා කිරීම හා ඇසුරුම් කිරීම කෙරෙහි බලපාන්නේ නැත.

III මුද්රණ ගැටළු සහ ඇලුමිනියම් කෑන් සඳහා විසඳුම්

කෑන් වල මුද්‍රණ ගැටළුව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කෑන් බොඩි මත විශිෂ්ට මුද්‍රණ බලපෑමක් නොමැතිකම සහ අනෙකුත් මුද්‍රණ ගැටළු වන අතර එමඟින් කෑන් බොඩියේ පෙනුම සම්මත සාම්පල කෑන් සමඟ නොගැලපේ.

හේතු විශ්ලේෂණය: ඇලුමිනියම් කෑලි දෙකේ කෑන් බොඩි යම් සුවිශේෂතා ඇති අධිවේගී වක්‍ර මතුපිට චලනය වන මුද්‍රණයකින් මුද්‍රණය කර ඇත. එහි මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ අනුව සාමාන්‍ය පැතලි මුද්‍රණයට වඩා මුද්‍රණ ආචරණයට බලපාන සාධක ඇති බව තීරණය කරයි, ඒවා වඩාත් සංකීර්ණ සහ පහත අංශ පහෙන් ප්‍රකාශ වේ.

පළමුව, මුද්‍රණයේදී භාවිතා කරන සුදු මැටි සහ තීන්තවල අංශු ප්‍රමාණය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය වෙනස් වීම මෙන්ම භාවිතයේදී වෙනත් සාධක නිසා ඇතිවන ගතික අස්ථාවරත්වය. මීට අමතරව, අර්ධ ද්‍රව තත්වයක අමුද්‍රව්‍ය ලෙස, Bai Ke Ding සහ තීන්ත ඒවායේ ප්‍රවාහ මාර්ග සැකසුම් සහ ක්‍රියාකාරී බලපෑම් වල බලපෑම හේතුවෙන් ක්‍රියාත්මක වන විට සංවේදී ප්‍රතික්‍රියා අත්විඳිය හැකිය.

දෙවනුව, ඇලුමිනියම් බලපෑම හෝ සේදීමේ බලපෑම් හේතුවෙන් සුදු කෑන් ඒවායේ ලෝහමය දීප්තියේ උච්චාවචනයන් අත්විඳිය හැකිය.

තෙවනුව, ක්‍රියාත්මක වන විට උපකරණවල යාන්ත්‍රික උපාංගයේ සමහර ක්ෂණික වෙනස්කම් ඇති විය හැකි අතර, අවසර ලත් පරාසය තුළ විවිධ වැඩපොළවල මුද්‍රණ යන්ත්‍ර පතුවළෙහි මානයන්හි සුළු වෙනස්කම් තිබිය හැකිය.

හතරවනුව, මුද්‍රණ උපස්ථරයේ ඝණකම (හිස් කෑන් බිත්ති, මුද්‍රණ රබර්) අවසර ලත් පරාසය තුළ උච්චාවචනය වේ.

පස්වනුව, තීන්ත සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍යවල උෂ්ණත්වයේ මෙන්ම මුද්‍රණ උපකරණ පරිසරයේ ද වෙනස්කම් ඇති විය හැකිය.

මෙම සාධක සියල්ලම අවසාන සත්‍ය මුද්‍රණ ආචරණය කෙරෙහි විවිධ බලපෑම් ඇති කළ හැකි අතර, හැකි සියලු බලපෑම් සාධක සමඟ කටයුතු කිරීම පහසු නොවේ. එබැවින්, එම කෑන් එකේ පිරිසැලසුම සැලසුම් කිරීමෙන් පසුව, ස්ථාවර නිෂ්පාදකයෙකු සහ මුද්රණ ක්රමයක් තෝරා ගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.