Vodstvo 5S spodbuja delavnico za proizvodnjo aluminijastih pločevink za pijačo, da postane merilo vitke proizvodnje s ciljno usmerjenimi strategijami

Vstop v Jinzhou delavnica za proizvodnjo aluminijastih pločevink za pijačo , inteligentne proizvodne linije delujejo urejeno, območja materiala so jasno označena, tla pa so brezhibna. Ta preobrazba v proizvodnem okolju izhaja iz celovite implementacije modela upravljanja 5S v delavnici, ki ga vodijo jasni cilji.

'Postavili smo si pet temeljnih ciljev: doseči 20-odstotno izboljšanje proizvodne učinkovitosti, 15-odstotno zmanjšanje stopnje napak na izdelkih, 30-odstotno zmanjšanje stopnje okvar opreme, 10-odstotno zmanjšanje materialnih odpadkov in spodbujanje kulture vitke proizvodnje s polno udeležbo zaposlenih prek upravljanja 5S,' je pojasnil nadzornik delavnice.

V fazi Sort (Seiri) je bila delavnica namenjena 'sprostitvi prostora in odpravi odpadkov'. Z odstranitvijo več kot 20 kosov neuporabne opreme in več kot 50 ton odvečnih materialov se je efektivna delovna površina delavnice povečala za 18 %, učinkovitost logističnih kanalov pa se je bistveno izboljšala. Prejšnja težava počasnega prometa viličarjev zaradi kopičenja materiala je bila rešena, kar je skrajšalo čas obtoka proizvodnega materiala za skoraj 30 minut in neposredno povečalo učinkovitost proizvodnje.

Faza Set in Order (Seiton) je bila osredotočena na 'natančno pozicioniranje in hiter dostop'. Delavnica je uvedla inteligentni sistem za upravljanje skladišča, vzpostavitev elektronskih arhivov za več kot 200 vrst materialov, kot so aluminijaste plošče in komponente za vlečne obroče, ter namestitev nalepk s kodo QR na mestu.

Za Shine (Seiso) je bila delavnica osredotočena na 'nič nevarnosti opreme in nič okoljskih vogalov'. Vzpostavljen je bil tristopenjski sistem vzdrževanja opreme s poglobljenim čiščenjem in mazanjem osnovne opreme, kot so visokohitrostne stiskalnice in stroji za izdelavo pločevink, ter ustvarjeni zdravstveni zapisi opreme. V zadnjih treh mesecih se je število nenadnih okvar opreme znatno zmanjšalo, pri čemer se je stopnja okvar medletno zmanjšala za 20 % – s čimer je preseženo ciljno zmanjšanje – in učinkovito zagotavlja kontinuiteto proizvodnje.

V fazi standardizacije (Seiketsu) so bili dosežki prvih treh faz utrjeni v Priročniku za standardizacijo upravljanja 5S, ki opredeljuje 12 območij in 87 inšpekcijskih meril ter vzpostavlja mehanizem 'dnevni pregled, tedensko ocenjevanje, mesečno ocenjevanje'. S povezovanjem teh z uspešnostjo zaposlenih se je stopnja okoljske skladnosti delavnice povečala z 72 % na začetku izvajanja na 95 %, kar je postavilo temelje za stabilno kakovost izdelkov. Trenutno je stopnja napak pri videzu pločevink pijač, kot so praske in madeži, padla na 0,8 %, kar je občutnejše zmanjšanje od cilja 15 %.

Za Sustain (Shitsuke) je delavnica sprožila dejavnosti, kot so tekmovanja '5S Bright Ideas' in tekmovanja v spretnostih, ki vključujejo upravljanje 5S v obvezno usposabljanje za nove zaposlene. Zdaj lahko več kot 90 % zaposlenih proaktivno prepozna in odpravi težave na kraju samem, s čimer se oblikuje kulturno vzdušje 'vsi sodelujejo, nenehne izboljšave', kar vnaša endogeni zagon v doseganje dolgoročnih ciljev upravljanja.

'V naslednji fazi bomo integrirali digitalna orodja za napredek upravljanja 5S in dodatno optimizirali proizvodne procese, da bi zagotovili pravočasno in kakovostno doseganje ciljev,' je izjavil nadzornik delavnice. Ta ciljno usmerjena praksa upravljanja 5S vnaša močan zagon v delavnico za proizvodnjo aluminijastih pločevink za pijačo k inteligentni in vitki proizvodnji.