5S Management poganja aluminijaste pijače, lahko proizvodno delavnico postane vitko merilo proizvodnje s ciljno usmerjenimi strategijami

Stopil v Jinzhou Aluminijasta pijača lahko proizvodna delavnica, inteligentne proizvodne linije delujejo na urejen način, materialna območja so jasno označena, tla pa so brezhibna. Ta preobrazba v proizvodnem okolju izhaja iz celovitega izvajanja modela upravljanja 5S delavnice, ki ga vodijo jasni cilji.

'Zastavili smo pet temeljnih ciljev: dosegli 20 -odstotno izboljšanje učinkovitosti proizvodnje, 15 -odstotno znižanje stopnje napak v izdelku, 30 -odstotno znižanje stopnje odpovedi opreme, 10 -odstotno zmanjšanje materialnih odpadkov in spodbujanje vitke proizvodne kulture s popolnim sodelovanjem zaposlenih s 5S upravljanjem, ' je pojasnil nadzornik delavnice.

V fazi sorta (seiri) se je delavnica želela 'osvoboditi prostora in odpraviti odpadke. ' Z odstranitvijo več kot 20 prostih kosov opreme in več kot 50 ton odvečnih materialov se je učinkovito delovno območje delavnice povečalo za 18%, učinkovitost logističnih kanalov pa se je znatno izboljšala. Prejšnja številka počasnega prometa viličarja zaradi kopičenja materiala je bila rešena, kar je skrajšalo čas preobrata proizvodnega materiala za skoraj 30 minut in neposredno povečalo učinkovitost proizvodnje.

Faza nabora v vrstnem redu (Seiton) se je osredotočila na 'natančno pozicioniranje in hiter dostop. ' Delavnica je uvedla sistem za upravljanje inteligentnega skladišča, vzpostavila elektronske arhive za več kot 200 vrst materialov, kot so aluminijasti listi in komponente vlečne obroča, in namestitev nalepk QR kode na mestu.

Za Shine (Seiso) je bila delavnica osredotočena na nevarnosti 'Zero Oprema in ničelnimi okoljskimi vogali. ' Vzpostavljen je bil tristopenjski sistem vzdrževanja opreme, s poglobljenim čiščenjem in mazanjem jedrne opreme, kot so stiskalnice za visoke hitrosti in stroji za izdelavo opreme ter zdravstveni zapisi o opremi. V zadnjih treh mesecih se je število nenadnih okvar opreme znatno zmanjšalo, stopnja okvare pa se je znižala za 20% medletno-kar je posledica ciljanega zmanjšanja-in učinkovito zagotavljanje kontinuitete proizvodnje.

V fazi Standardize (Seiketsu) so bili dosežki prvih treh faz utrjeni v priročnik za standardizacijo 5S, ki določajo 12 con in 87 pregledovalnih meril ter vzpostavijo 'dnevni pregled, tedensko ocenjevanje, mesečno ocenjevanje ' mehanizem. S povezovanjem teh z uspešnostjo zaposlenih se je stopnja skladnosti z okolje delavnice povečala s 72% na začetku izvajanja na 95%, kar je postavilo temelje za stabilno kakovost izdelkov. Trenutno je stopnja napake na videzu pločevink pijač, kot so praske in madeže, padla na 0,8%, kar je pomembnejše zmanjšanje kot cilj 15%.

Za vzdrževanje (Shitsuke) je delavnica sprožila dejavnosti, kot so '5S svetle ideje ' tekmovanja in natečajev za spretnosti, ki vključujejo upravljanje 5S v obvezno usposabljanje za nove zaposlene. Zdaj lahko več kot 90% zaposlenih proaktivno identificira in odpravi vprašanja na kraju samem, kar tvori kulturno vzdušje 'Vsi sodelujejo, nenehno izboljševanje, ', ki vnaša endogeni zagon v doseganje dolgoročnih ciljev upravljanja.

'V naslednji fazi bomo integrirali digitalna orodja za napredovanje 5S upravljanja in nadaljnjo optimizacijo proizvodnih procesov, da bi zagotovili, da se cilji izpolnjujejo pravočasno in z visoko kakovostjo,' je navedel nadzornik delavnice. Ta ciljno usmerjena praksa upravljanja 5S vnaša močan zagon v aluminijasto pijačo, ki lahko proizvede pot delavnice do inteligentne in vitke proizvodnje.