Menaxhimi i 5S nxit seminarin e prodhimit të kanaçeve të aluminit për t'u bërë një pikë referimi e dobët e prodhimit me strategji të orientuara drejt synimeve

Hyrja në Jinzhou Punëtoria e prodhimit të kanaçeve të pijeve prej alumini , linjat inteligjente të prodhimit funksionojnë në mënyrë të rregullt, zonat materiale janë të etiketuara qartë dhe dyshemetë janë të panjolla. Ky transformim në mjedisin e prodhimit buron nga zbatimi gjithëpërfshirës i modelit të menaxhimit 5S nga seminari, i udhëhequr nga objektiva të qarta.

'Ne kemi vendosur pesë objektiva thelbësorë: arritjen e një përmirësimi 20% në efikasitetin e prodhimit, një reduktim 15% në normat e defekteve të produktit, një ulje me 30% në shkallën e dështimit të pajisjeve, një reduktim 10% në mbetjet materiale dhe nxitjen e një kulture të dobët të prodhimit me pjesëmarrje të plotë të punonjësve përmes menaxhimit të 5S,' shpjegoi mbikëqyrësi i seminarit.

Në fazën e Rendit (Seiri), punëtoria kishte për qëllim 'lirimin e hapësirës dhe eliminimin e mbeturinave'. Duke hequr mbi 20 pajisje boshe dhe më shumë se 50 ton materiale të tepërta, zona efektive e punës e punishtes u rrit me 18%, dhe efikasiteti i kanaleve logjistike u përmirësua ndjeshëm. Çështja e mëparshme e trafikut të ngadaltë të pirunëve për shkak të akumulimit të materialit u zgjidh, duke reduktuar kohën e kthimit të materialit të prodhimit me gati 30 minuta dhe duke rritur drejtpërdrejt efikasitetin e prodhimit.

Faza Set in Order (Seiton) u fokusua në 'pozicionimin e saktë dhe aksesin e shpejtë'. Punëtoria prezantoi një sistem inteligjent të menaxhimit të magazinës, duke krijuar arkiva elektronike për mbi 200 lloje materialesh si fletët e aluminit dhe komponentët e unazës tërheqëse, dhe instalimin e etiketave të kodit QR në vend.

Për Shine (Seiso), seminari u përqendrua në 'zero rreziqet e pajisjeve dhe zero qoshet mjedisore'. U krijua një sistem i mirëmbajtjes së pajisjeve me tre nivele, me pastrim dhe lubrifikimi të thellë të pajisjeve bazë si presa me shpejtësi të lartë dhe makina për prodhimin e kanaçeve, si dhe u krijuan të dhënat shëndetësore të pajisjeve. Gjatë tre muajve të fundit, numri i dështimeve të papritura të pajisjeve është ulur ndjeshëm, me shkallën e dështimit që ka rënë me 20% nga viti në vit - duke tejkaluar reduktimin e synuar - dhe duke siguruar në mënyrë efektive vazhdimësinë e prodhimit.

Në fazën e standardizimit (Seiketsu), arritjet e tre fazave të para u konsoliduan në Manualin e Standardizimit të Menaxhimit 5S, duke përcaktuar 12 zona dhe 87 kritere inspektimi dhe duke vendosur një mekanizëm 'inspektimi ditor, vlerësimi javor, vlerësimi mujor'. Duke i lidhur këto me performancën e punonjësve, shkalla e pajtueshmërisë mjedisore të seminarit u rrit nga 72% në fillim të zbatimit në 95%, duke hedhur themelet për cilësi të qëndrueshme të produktit. Aktualisht, shkalla e defekteve në pamjen e kanaçeve të pijeve, si gërvishtjet dhe njollat, ka rënë në 0.8%, një ulje më e ndjeshme se sa objektivi prej 15%.

Për Sustain (Shitsuke), seminari nisi aktivitete të tilla si garat dhe konkurset e aftësive '5S Bright Ideas', duke përfshirë menaxhimin e 5S në trajnimin e detyrueshëm për punonjësit e rinj. Tani, mbi 90% e punonjësve mund të identifikojnë dhe korrigjojnë në mënyrë proaktive çështjet në terren, duke formuar një atmosferë kulturore të 'të gjithë pjesëmarrësit, përmirësim të vazhdueshëm', i cili injekton vrull endogjen në arritjen e qëllimeve afatgjata të menaxhimit.

'Në fazën tjetër, ne do të integrojmë mjete dixhitale për të avancuar menaxhimin e 5S dhe për të optimizuar më tej proceset e prodhimit për të siguruar që objektivat të përmbushen në kohë dhe me cilësi të lartë,' tha mbikëqyrësi i seminarit. Kjo praktikë e menaxhimit 5S e drejtuar nga objektivi po injekton një vrull të fortë në udhëtimin e punëtorisë së prodhimit të konservave të pijeve prej alumini drejt prodhimit inteligjent dhe të dobët.