Уобичајени проблеми и решења у производњи алуминијумских лименки

Као што је познато, дводелне алуминијумске лименке имају многе предности, као што су мала тежина и лака преносивост; Није лако сломити, добра сигурност; Одлично заптивање и дуг век трајања садржаја; Изузетно штампање на телу лименке, привлачи пажњу; Добра топлотна проводљивост, брзо хлађење пића у конзерви; Пуњење је брже и ефикасније од других материјала за паковање; Једноставан за слагање и транспорт; Висока исплативост; Може се 100% бесконачно рециклирати, са највећом стопом рециклаже међу свим амбалажним контејнерима, штитећи ресурсе и минимизирајући стварање отпада, што је погодно за одрживи развој.

Ове предности су две алуминијумске лименке донеле позицију најбољег контејнера за паковање пића у умовима потрошача у Сједињеним Државама и Европи, уз дугорочну велику потражњу. Према непотпуним статистикама, потражња за алуминијумским лименкама (поклопцима) само у Сједињеним Државама износи око 100 милијарди комплета, а простор за раст тржишта је веома велики.

Уобичајени проблеми у производњи  алуминијумске лименке и поклопци

Међутим, иу погледу самог производа и процеса производње, тешкоћа производње алуминијумских лименки (поклопаца) је релативно висока. С једне стране, из перспективе самог производа, алуминијумске лименке (поклопци) имају значајну деформацију током процеса производње због танког и деликатног алуминијумског материјала, што отежава процес 'раста'. С друге стране, из перспективе производне технологије, производња алуминијумских лименки (поклопаца) у Кини је брза аутоматизована производња великих размера, а технологија израде лименки (поклопаца) је чисто увозна и још увек је у процесу референце и примене. Неопходно је континуирано гомилати искуство и тражити напредак.

Многи проблеми се могу појавити током процеса производње алуминијумских лименки (поклопаца). Међу уобичајеним проблемима у производњи лименки, боре на врату, пруге на унутрашњем зиду лименке и проблеми са штампањем на телу лименке су најтипичнији

И Боре оковратника и мере лечења за алуминијумске лименке

Као што је познато, алуминијумске лименке од 2 дела имају многе предности, као што су мала тежина и лака преносивост; Није лако сломити, добра сигурност; Предности одличног затварања и дугог рока трајања садржаја су две алуминијумске лименке заслужиле позицију најбољег контејнера за паковање пића у свести потрошача у Сједињеним Државама и Европи, а потражња је дуго остала велика. Насупрот томе, простор потражње за алуминијумским лако отвореним поклопцем   на тржишту је веома велики.

Боре на врату лименке односе се на различите степене бора (обично благе) присутне на месту грлића празне конзерве. Боре на врату могу утицати само на изглед производа и не утичу на сигурност двоструког заптивања.

Постоје три разлога за грчење и гужвање лименки узроковано каузалном анализом. Прво, дебљина метала око врата лименке није потпуно уједначена. Друго, током производног процеса, експанзија калупа за врат услед пораста температуре може изазвати мале промене у размаку између унутрашњег и спољашњег калупа. Стога, поклапање сировина и простора калупа није фиксно и непроменљиво. Када флуктуација током усклађивања пређе одређени степен, могу се појавити боре у металу врата током процеса екструзије. Треће, повремено могу бити страни предмети као што су шљака и честице уља на спољашњем зиду врата резервоара, што доводи до бора на врату.

Иако је тешко потпуно елиминисати проблем бора на врату, тежина углавном није претерано изражена, а количина је често веома мала. Никада у историји није било преседана да су се потрошачи жалили на поврат за ово, тако да купци могу то директно да користе. Наравно, ако се овај проблем јавља у великим количинама, сматра се ненормалним и захтева анализу и решавање.

ИИ пруге унутар алуминијумска конзерва и мере третмана

Траке унутар лименке се односе на појаву пруга у различитим смеровима на унутрашњем зиду празне лименке, што утиче само на изглед празне лименке и готово да нема штетних последица током употребе.

Траке унутар алуминијума могу се поделити на два типа: траке попут мреже и аксијалне равне пруге, са два узрока. С једне стране, да би се олакшало глатко одвајање алуминијумских лименки од калупа, односно бушотине, током процеса истезања, површина бушења је посебно пробијена мрежастим узорком како би се превазишао ефекат вакуумске адсорпције између унутрашњег зида лименке и површине бушења. Решеткасте пруге на унутрашњем зиду конзерве су изведене из овога. Треба напоменути да мрежаста шара на унутрашњем зиду резервоара такође може помоћи да премаз унутрашње боје на зиду резервоара буде чвршћи.

С друге стране, аксијалне линеарне пруге су узроковане абнормалним трењем између пробијача и тела лименке, а слични разлози могу такође довести до појаве уздужних пруга на спољашњем зиду тела лименке.

Препоруке за руковање: Како процес унутрашњег премаза у накнадном процесу може ефикасно да покрије и блокира унутрашњи зид лименке, правилно одвоји метал тела лименке од садржаја за пуњење, а присуство таквих незнатних трагова нема утицаја на складиштење и паковање садржаја, а с обзиром да проблеми са изгледом након пуњења и заптивања нису лако уочљиви, алуминијум са оваквим проблемима се може конфликовати.

ИИИ Штампарски проблеми и решења за алуминијумске лименке

Проблем штампања лименки се односи на недостатак изузетног ефекта штампања на телу лименке и друге проблеме са штампањем, што ће резултирати да изглед тела лименке не одговара стандардној конзерви узорка.

Анализа узрока: Алуминијумско дводелно тело лименке штампано је брзим штампањем закривљених површина, које има одређене специфичности. Карактеристике његовог процеса штампања одређују да постоји више фактора који утичу на ефекат штампе од обичне равне штампе, који су сложенији и манифестују се у следећих пет аспеката.

Прво, величина честица и вискозитет промене беле глине и мастила који се користе у штампању, као и динамичка нестабилност изазвана другим факторима током употребе. Поред тога, као сировине у полутечном стању, Баи Ке Динг и мастило могу да доживе осетљиве реакције током рада због утицаја њихових подешавања путање протока и оперативних ефеката.

Друго, беле лименке могу да доживе флуктуације у свом металном сјају због утицаја алуминијума или ефеката прања.

Треће, може доћи до неких тренутних промена у механичком уређају опреме током рада, а могу постојати и мале разлике у димензијама осовине штампарске машине на различитим радним станицама у оквиру дозвољеног опсега.

Четврто, дебљина подлоге за штампање (празни зидови лименке, штампарска гума) варира у дозвољеном опсегу.

Пето, може доћи до промена у температури мастила и других сировина, као иу окружењу опреме за штампање.

Сви ови фактори могу имати различите степене утицаја на коначни стварни ефекат штампања, и није лако носити се са свим могућим факторима утицаја. Због тога је након дизајнирања распореда исте конзерве посебно важно одабрати фиксни произвођач и метод штампања.