5S நிர்வாகம் அலுமினியம் பானங்கள் உற்பத்திப் பட்டறையை இலக்கு சார்ந்த உத்திகளுடன் ஒரு ஒல்லியான உற்பத்தி அளவுகோலாக மாற்றுகிறது

ஜின்ஜோவுக்குள் நுழைவது அலுமினிய பானங்கள் உற்பத்திப் பட்டறை, அறிவார்ந்த உற்பத்திக் கோடுகள் ஒழுங்கான முறையில் இயங்குகின்றன, பொருள் மண்டலங்கள் தெளிவாகக் குறிக்கப்பட்டுள்ளன, மற்றும் தளங்கள் களங்கமற்றவை. உற்பத்திச் சூழலில் இந்த மாற்றம் தெளிவான நோக்கங்களால் வழிநடத்தப்படும் 5S மேலாண்மை மாதிரியின் பட்டறையின் விரிவான செயலாக்கத்திலிருந்து உருவாகிறது.

'நாங்கள் ஐந்து முக்கிய இலக்குகளை நிர்ணயித்துள்ளோம்: உற்பத்தி செயல்திறனில் 20% முன்னேற்றம், தயாரிப்பு குறைபாடு விகிதங்களில் 15% குறைப்பு, உபகரணங்கள் செயலிழப்பு விகிதங்களில் 30% குறைவு, பொருள் கழிவுகளில் 10% குறைப்பு மற்றும் 5S நிர்வாகத்தின் மூலம் முழு பணியாளர் பங்கேற்புடன் மெலிந்த உற்பத்தி கலாச்சாரத்தை வளர்ப்பது,' என்று பட்டறை மேற்பார்வையாளர் விளக்கினார்.

வரிசைப்படுத்துதல் (Seiri) கட்டத்தில், பட்டறை 'இடத்தை விடுவித்தல் மற்றும் கழிவுகளை அகற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்டது.' 20 க்கும் மேற்பட்ட செயலற்ற உபகரணங்கள் மற்றும் 50 டன்களுக்கும் அதிகமான தேவையற்ற பொருட்களை அகற்றுவதன் மூலம், பட்டறையின் பயனுள்ள வேலை பகுதி 18% அதிகரித்துள்ளது, மேலும் தளவாட சேனல்களின் செயல்திறன் கணிசமாக மேம்பட்டது. பொருள் குவிப்பு காரணமாக மெதுவான ஃபோர்க்லிஃப்ட் போக்குவரத்தின் முந்தைய சிக்கல் தீர்க்கப்பட்டது, உற்பத்தி பொருள் திரும்பும் நேரத்தை கிட்டத்தட்ட 30 நிமிடங்கள் குறைத்து, உற்பத்தி செயல்திறனை நேரடியாக உயர்த்தியது.

Set in Order (Seiton) கட்டமானது 'துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் விரைவான அணுகல்' மீது கவனம் செலுத்தியது. இந்த பட்டறையானது ஒரு அறிவார்ந்த கிடங்கு மேலாண்மை அமைப்பை அறிமுகப்படுத்தியது, அலுமினியத் தாள்கள் மற்றும் புல்-ரிங் கூறுகள் போன்ற 200 வகையான பொருட்களுக்கான மின்னணு ஆவணங்களை நிறுவியது மற்றும் QR குறியீடு லேபிள்களை தளத்தில் நிறுவியது.

ஷைன் (Seiso) க்காக, 'பூஜ்ஜிய உபகரண அபாயங்கள் மற்றும் பூஜ்ஜிய சுற்றுச்சூழல் மூலைகளை மையமாகக் கொண்ட பட்டறை. ஒரு மூன்று-நிலை உபகரண பராமரிப்பு அமைப்பு நிறுவப்பட்டது, அதிவேக அழுத்தங்கள் மற்றும் கேன்-மேக்கிங் இயந்திரங்கள் போன்ற முக்கிய உபகரணங்களை ஆழமாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உயவூட்டுதல் மற்றும் உபகரணங்கள் சுகாதார பதிவுகள் உருவாக்கப்பட்டன. கடந்த மூன்று மாதங்களில், திடீர் உபகரணச் செயலிழப்புகளின் எண்ணிக்கை கணிசமாகக் குறைந்துள்ளது, தோல்வி விகிதம் ஆண்டுக்கு ஆண்டு 20% குறைந்துள்ளது-இலக்குக் குறைப்பைத் தாண்டி- மற்றும் உற்பத்தி தொடர்ச்சியை திறம்பட உறுதி செய்கிறது.

தரநிலைப்படுத்தல் (சீகெட்சு) கட்டத்தில், முதல் மூன்று கட்டங்களின் சாதனைகள் 5S மேலாண்மை தரப்படுத்தல் கையேட்டில் உறுதிப்படுத்தப்பட்டு, 12 மண்டலங்கள் மற்றும் 87 ஆய்வு அளவுகோல்களை வரையறுத்து, 'தினசரி ஆய்வு, வாராந்திர மதிப்பீடு, மாதாந்திர மதிப்பீடு' பொறிமுறையை நிறுவியது. ஊழியர்களின் செயல்திறனுடன் இவற்றை இணைப்பதன் மூலம், பணிமனையின் சுற்றுச்சூழல் இணக்க விகிதம், நடைமுறைப்படுத்தலின் தொடக்கத்தில் 72% இலிருந்து 95% ஆக உயர்ந்தது, இது நிலையான தயாரிப்பு தரத்திற்கு அடித்தளத்தை அமைத்தது. தற்போது, ​​கீறல்கள் மற்றும் கறைகள் போன்ற பான கேன்களின் தோற்றக் குறைபாடு விகிதம் 0.8% ஆகக் குறைந்துள்ளது, இது இலக்கான 15% ஐ விட குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பு ஆகும்.

Sustain (Shitsuke) க்காக, பட்டறையானது '5S பிரைட் ஐடியாஸ்' போட்டிகள் மற்றும் திறன் போட்டிகள் போன்ற செயல்பாடுகளை அறிமுகப்படுத்தியது, புதிய பணியாளர்களுக்கான கட்டாய பயிற்சியில் 5S நிர்வாகத்தை இணைத்தது. இப்போது, ​​90% க்கும் அதிகமான பணியாளர்கள் ஆன்-சைட் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து சரிசெய்து, 'அனைவரும் பங்கேற்கும், தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம்' என்ற கலாச்சார சூழலை உருவாக்குகின்றனர், இது நீண்டகால மேலாண்மை இலக்குகளை அடைவதில் உள்ளார்ந்த வேகத்தை செலுத்துகிறது.

'அடுத்த கட்டத்தில், 5S நிர்வாகத்தை முன்னெடுத்துச் செல்ல டிஜிட்டல் கருவிகளை ஒருங்கிணைத்து, இலக்குகள் சரியான நேரத்தில் மற்றும் உயர் தரத்துடன் நிறைவேற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேலும் மேம்படுத்துவோம்,' என்று பட்டறை மேற்பார்வையாளர் கூறினார். இந்த இலக்கு-உந்துதல் 5S மேலாண்மை நடைமுறையானது அலுமினிய பானத்தின் உற்பத்திப் பட்டறையின் அறிவார்ந்த மற்றும் மெலிந்த உற்பத்தியை நோக்கிய பயணத்தில் வலுவான வேகத்தை செலுத்துகிறது.