5 எஸ் மேலாண்மை அலுமினிய பானத்தை இயக்குகிறது உற்பத்தி பட்டறை இலக்கு சார்ந்த உத்திகளைக் கொண்ட மெலிந்த உற்பத்தி அளவுகோலாக மாற முடியும்

ஜின்ஜோவுக்குள் நுழைகிறது அலுமினிய பானம் உற்பத்தி பட்டறை, புத்திசாலித்தனமான உற்பத்தி கோடுகள் ஒழுங்கான முறையில் இயங்குகின்றன, பொருள் மண்டலங்கள் தெளிவாக பெயரிடப்பட்டுள்ளன, மற்றும் தளங்கள் களங்கமற்றவை. உற்பத்திச் சூழலில் இந்த மாற்றம் 5 எஸ் மேலாண்மை மாதிரியின் பட்டறையின் விரிவான செயல்படுத்தலில் இருந்து உருவாகிறது, இது தெளிவான நோக்கங்களால் வழிநடத்தப்படுகிறது.

'நாங்கள் ஐந்து முக்கிய இலக்குகளை நிர்ணயித்துள்ளோம்: உற்பத்தி செயல்திறனில் 20% முன்னேற்றத்தை அடைவது, தயாரிப்பு குறைபாடு விகிதங்களில் 15% குறைப்பு, உபகரணங்கள் தோல்வி விகிதங்களில் 30% குறைவு, பொருள் கழிவுகளில் 10% குறைப்பு, மற்றும் 5 எஸ் நிர்வாகத்தின் மூலம் முழு பணியாளர் பங்கேற்புடன் ஒரு மெலிந்த உற்பத்தி கலாச்சாரத்தை வளர்ப்பது,' என்று பட்டறை சூப்பர் விஸர் விளக்கினார்.

(SEIRI) கட்டத்தில், பட்டறை 'இடத்தை விடுவிப்பதற்கும் கழிவுகளை அகற்றுவதற்கும் நோக்கமாக இருந்தது. ' 20 செயலற்ற உபகரணங்கள் மற்றும் 50 டன்களுக்கும் அதிகமான தேவையற்ற பொருட்களை அகற்றுவதன் மூலம், பட்டறையின் பயனுள்ள வேலை பகுதி 18%அதிகரித்தது, மற்றும் தளவாட சேனல்களின் செயல்திறன் கணிசமாக மேம்பட்டது. பொருள் குவிப்பு காரணமாக மெதுவான ஃபோர்க்லிஃப்ட் போக்குவரத்தின் முந்தைய வெளியீடு தீர்க்கப்பட்டது, உற்பத்திப் பொருள் திருப்புமுனை நேரத்தை கிட்டத்தட்ட 30 நிமிடங்கள் குறைத்து, உற்பத்தி செயல்திறனை நேரடியாக அதிகரிக்கும்.

'துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் விரைவான அணுகல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்திய வரிசையில் (சீட்டான்) கட்டம். ' பட்டறை ஒரு புத்திசாலித்தனமான கிடங்கு மேலாண்மை அமைப்பை அறிமுகப்படுத்தியது, அலுமினியத் தாள்கள் மற்றும் புல்-ரிங் கூறுகள் போன்ற 200 க்கும் மேற்பட்ட வகையான பொருட்களுக்கு மின்னணு காப்பகங்களை நிறுவியது மற்றும் QR குறியீடு லேபிள்களை தளத்தில் நிறுவுகிறது.

ஷைன் (சீசோ) க்கு, 'பூஜ்ஜிய உபகரணங்கள் அபாயங்கள் மற்றும் பூஜ்ஜிய சுற்றுச்சூழல் மூலைகளை மையமாகக் கொண்ட பட்டறை. ' மூன்று நிலை உபகரணங்கள் பராமரிப்பு அமைப்பு நிறுவப்பட்டது, ஆழ்ந்த சுத்தம் மற்றும் அதிவேக அச்சகங்கள் மற்றும் கேன் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் போன்ற முக்கிய உபகரணங்களின் உயவு மற்றும் உபகரணங்கள் சுகாதார பதிவுகள் உருவாக்கப்பட்டன. கடந்த மூன்று மாதங்களில், திடீர் உபகரணங்கள் தோல்விகளின் எண்ணிக்கை கணிசமாகக் குறைந்துள்ளது, தோல்வி விகிதம் ஆண்டுக்கு 20% குறைந்து, இலக்கு குறைப்பதைத் தாண்டி-உற்பத்தி தொடர்ச்சியை திறம்பட உறுதி செய்கிறது.

தரநிலைப்படுத்தப்பட்ட (சீகெட்சு) கட்டத்தில், முதல் மூன்று கட்டங்களின் சாதனைகள் 5 எஸ் மேலாண்மை தரப்படுத்தல் கையேட்டில் திடப்படுத்தப்பட்டு, 12 மண்டலங்கள் மற்றும் 87 ஆய்வு அளவுகோல்களை வரையறுத்து, allial 'தினசரி ஆய்வு, வாராந்திர மதிப்பீடு, மாத மதிப்பீடு ' பொறிமுறையை நிறுவுதல். ஊழியர்களின் செயல்திறனுடன் இவற்றை இணைப்பதன் மூலம், பட்டறையின் சுற்றுச்சூழல் இணக்க விகிதம் செயல்படுத்தலின் தொடக்கத்தில் 72% இலிருந்து 95% ஆக அதிகரித்து, நிலையான தயாரிப்பு தரத்திற்கான அடித்தளத்தை அமைத்தது. தற்போது, ​​கீறல்கள் மற்றும் கறைகள் போன்ற பான கேன்களின் தோற்றக் குறைபாடு விகிதம் 0.8%ஆகக் குறைந்துள்ளது, இது 15%இலக்கை விட குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பு.

நிலைத்தன்மைக்கு (ஷிட்சுகே), பட்டறை '5 எஸ் பிரகாசமான யோசனைகள் ' போட்டிகள் மற்றும் திறன் போட்டிகள் போன்ற நடவடிக்கைகளை அறிமுகப்படுத்தியது, 5 எஸ் நிர்வாகத்தை புதிய ஊழியர்களுக்கான கட்டாய பயிற்சியில் இணைத்தது. இப்போது, ​​90% க்கும் மேற்பட்ட ஊழியர்கள் ஆன்-சைட் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து சரிசெய்ய முடியும், இது 'அனைவரின் கலாச்சார சூழ்நிலையையும் உருவாக்குகிறது, தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம், ' இது நீண்டகால மேலாண்மை இலக்குகளை அடைவதற்கு எண்டோஜெனஸ் வேகத்தை செலுத்துகிறது.

'அடுத்த கட்டத்தில், 5 எஸ் நிர்வாகத்தை முன்னேற்றுவதற்கு டிஜிட்டல் கருவிகளை ஒருங்கிணைப்போம், மேலும் நோக்கங்கள் சரியான நேரத்தில் மற்றும் உயர் தரத்துடன் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேலும் மேம்படுத்துவோம், ' பட்டறை மேற்பார்வையாளர் குறிப்பிட்டார். இந்த இலக்கு-உந்துதல் 5 எஸ் மேலாண்மை நடைமுறை அலுமினிய பானத்தில் வலுவான வேகத்தை செலுத்துகிறது, இது புத்திசாலித்தனமான மற்றும் ஒல்லியான உற்பத்தியை நோக்கிய உற்பத்தி பட்டறையின் பயணத்தை உருவாக்க முடியும்.