அலுமினிய கேன்கள் உற்பத்தியில் பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

நன்கு அறியப்பட்டபடி, இரண்டு-துண்டு அலுமினிய கேன்கள் குறைந்த எடை மற்றும் எளிதான பெயர்வுத்திறன் போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன; எளிதில் உடைக்க முடியாது, நல்ல பாதுகாப்பு; சிறந்த சீல் மற்றும் உள்ளடக்கங்களின் நீண்ட அடுக்கு வாழ்க்கை; கேன் உடலில் நேர்த்தியான அச்சிடுதல், கவனத்தை ஈர்க்கிறது; நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், பதிவு செய்யப்பட்ட பானங்களின் விரைவான குளிர்ச்சி; மற்ற பேக்கேஜிங் பொருட்களை விட நிரப்புதல் வேகமானது மற்றும் திறமையானது; ஸ்டாக் மற்றும் போக்குவரத்து எளிதானது; அதிக செலவு-செயல்திறன்; இது 100% எல்லையற்ற மறுசுழற்சி செய்யப்படலாம், அனைத்து பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களிலும் அதிக மறுசுழற்சி விகிதம், வளங்களைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் கழிவு உற்பத்தியைக் குறைத்தல், இது நிலையான வளர்ச்சிக்கு உகந்ததாகும்.

இந்த நன்மைகள் இரண்டு அலுமினிய கேன்களை அமெரிக்கா மற்றும் ஐரோப்பாவில் உள்ள நுகர்வோரின் மனதில் சிறந்த பான பேக்கேஜிங் கொள்கலனாக நீண்ட கால தேவையுடன் பெற்றுள்ளது. முழுமையற்ற புள்ளிவிவரங்களின்படி, அமெரிக்காவில் மட்டும் அலுமினிய கேன்களின் (மூடிகள்) தேவை சுமார் 100 பில்லியன் செட் ஆகும், மேலும் சந்தை வளர்ச்சி இடம் மிகப் பெரியது.

உற்பத்தியில் பொதுவான சிக்கல்கள்  அலுமினிய கேன்கள் மற்றும் மூடிகள்

இருப்பினும், தயாரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகிய இரண்டிலும், அலுமினிய கேன்களின் (மூடிகள்) உற்பத்தி சிரமம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. ஒருபுறம், தயாரிப்பின் கண்ணோட்டத்தில், அலுமினிய கேன்கள் (மூடிகள்) மெல்லிய மற்றும் மென்மையான அலுமினியப் பொருள் காரணமாக உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது குறிப்பிடத்தக்க சிதைவைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் 'வளர்ச்சி' செயல்முறை கடினமாகிறது. மறுபுறம், உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் கண்ணோட்டத்தில், சீனாவில் அலுமினிய கேன்கள் (மூடிகள்) உற்பத்தி என்பது அதிவேக தானியங்கி பெரிய அளவிலான உற்பத்தியாகும், மேலும் கேன் (மூடி) செய்யும் தொழில்நுட்பம் முற்றிலும் இறக்குமதி செய்யப்பட்டு இன்னும் குறிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில் உள்ளது. தொடர்ந்து அனுபவத்தைக் குவித்து முன்னேற்றத்தைத் தேடுவது அவசியம்.

அலுமினிய கேன்கள் (மூடிகள்) உற்பத்தி செய்யும் போது பல பிரச்சனைகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. கேன் உடல் உற்பத்தியில் உள்ள பொதுவான பிரச்சனைகளில், கழுத்து சுருக்கங்கள், கேனின் உள் சுவரில் கோடுகள் மற்றும் கேன் உடலில் அச்சிடுவதில் சிக்கல்கள் மிகவும் பொதுவானவை.

நான் காலர் சுருக்கங்கள் மற்றும் சிகிச்சை நடவடிக்கைகள் அலுமினிய கேன்கள்

நன்கு அறியப்பட்டபடி, 2 -துண்டு அலுமினிய கேன்கள் குறைந்த எடை மற்றும் எளிதான பெயர்வுத்திறன் போன்ற பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன; எளிதில் உடைக்க முடியாது, நல்ல பாதுகாப்பு; சிறந்த சீல் மற்றும் உள்ளடக்கங்களின் நீண்ட அடுக்கு வாழ்க்கை நன்மைகள் அமெரிக்கா மற்றும் ஐரோப்பாவில் உள்ள நுகர்வோரின் மனதில் இரண்டு அலுமினிய கேன்கள் சிறந்த பான பேக்கேஜிங் கொள்கலனின் நிலையைப் பெற்றுள்ளன, மேலும் தேவை நீண்ட காலமாக அதிகமாக உள்ளது. மாறாக, அலுமினியம் எளிதாக திறந்த மூடிக்கான தேவை இடம் மிகப் பெரியது.  சந்தையில்

ஒரு கேனின் கழுத்துச் சுருக்கங்கள் என்பது வெற்று கேனின் கழுத்துப் பகுதியில் இருக்கும் மாறுபட்ட அளவு சுருக்கங்களை (பொதுவாக லேசானது) குறிக்கிறது. இன் கழுத்து சுருக்கங்கள் தயாரிப்பின் தோற்றத்தை மட்டுமே பாதிக்கும் மற்றும் இரட்டை சீல் பாதுகாப்பை பாதிக்காது.

காரண பகுப்பாய்வினால் ஏற்படும் கேன்களின் கழுத்து மற்றும் சுருக்கத்திற்கு மூன்று காரணங்கள் உள்ளன. முதலாவதாக, கேனின் கழுத்தைச் சுற்றியுள்ள உலோகத்தின் தடிமன் முற்றிலும் சீரானதாக இல்லை. இரண்டாவதாக, உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​வெப்பநிலை உயர்வு காரணமாக கழுத்து அச்சு விரிவடைவது உள் மற்றும் வெளிப்புற அச்சுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியில் சிறிய மாற்றங்களை ஏற்படுத்தலாம். எனவே, மூலப்பொருட்களின் பொருத்தம் மற்றும் அச்சு இடம் நிலையானது மற்றும் மாறாது. பொருத்துதலின் போது ஏற்ற இறக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​வெளியேற்றும் செயல்முறையின் போது கழுத்து உலோகத்தில் சுருக்கங்கள் ஏற்படலாம். மூன்றாவதாக, தொட்டி கழுத்தின் வெளிப்புறச் சுவரில் கசடு மற்றும் எண்ணெய் துகள்கள் போன்ற வெளிநாட்டுப் பொருள்கள் எப்போதாவது இருக்கலாம், இது கழுத்து சுருக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

கழுத்து சுருக்கங்கள் பிரச்சனையை முற்றிலுமாக அகற்றுவது கடினம் என்றாலும், தீவிரம் பொதுவாக மிகக் கடுமையாக இருக்காது, மேலும் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருக்கும். வரலாற்றில் நுகர்வோர் இதற்கான வருமானத்தைப் பற்றி புகார் செய்ததில்லை, எனவே வாடிக்கையாளர்கள் இதை நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். நிச்சயமாக, இந்த சிக்கல் பெரிய அளவில் ஏற்பட்டால், அது அசாதாரணமாக கருதப்படுகிறது மற்றும் பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வு தேவைப்படுகிறது.

II உள்ளே கோடுகள் அலுமினியம் கேன் மற்றும் சிகிச்சை நடவடிக்கைகள்

கேனுக்குள் இருக்கும் கோடுகள் வெற்று கேனின் உள் சுவரில் வெவ்வேறு திசைகளில் கோடுகளின் நிகழ்வைக் குறிக்கின்றன, இது வெற்று கேனின் தோற்றத்தை மட்டுமே பாதிக்கிறது மற்றும் பயன்பாட்டின் போது எந்த எதிர்மறையான விளைவுகளையும் ஏற்படுத்தாது.

அலுமினியத்தின் உள்ளே உள்ள கோடுகளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: கோடுகள் போன்ற கட்டம் மற்றும் அச்சு நேரான கோடுகள், இரண்டு காரணங்கள். ஒருபுறம், அலுமினிய கேன்களை அச்சில் இருந்து மென்மையாகப் பிரிக்க வசதியாக, அதாவது பஞ்ச், நீட்டிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கேனின் உள் சுவருக்கும் பஞ்ச் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான வெற்றிட உறிஞ்சுதல் விளைவைக் கடக்க, பஞ்ச் மேற்பரப்பு ஒரு கண்ணி வடிவத்துடன் சிறப்பாக குத்தப்படுகிறது. கேனின் உள் சுவரில் உள்ள கோடுகள் போன்ற கட்டம் இதிலிருந்து பெறப்பட்டது. தொட்டியின் உள் சுவரில் உள்ள கண்ணி வடிவமானது தொட்டியின் சுவரில் உள்ள உள் வண்ணப்பூச்சின் பூச்சு மேலும் உறுதியாக இருக்க உதவும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

மறுபுறம், அச்சு நேரியல் கோடுகள் பஞ்சுக்கும் கேன் உடலுக்கும் இடையிலான அசாதாரண உராய்வுகளால் ஏற்படுகின்றன, மேலும் இதே போன்ற காரணங்களால் கேன் உடலின் வெளிப்புறச் சுவரில் நீளமான கோடுகள் தோன்றக்கூடும்.

கையாளுதலுக்கான பரிந்துரைகள்: அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டில் உள்ள உள் பூச்சு செயல்முறை திறம்பட மூடி, கேனின் உள் சுவரைத் தடுக்கலாம், நிரப்புதல் உள்ளடக்கங்களிலிருந்து உலோகத்தை சரியாகப் பிரிக்கலாம், மேலும் இதுபோன்ற சிறிய தடயங்கள் உள்ளடக்கத்தின் சேமிப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங்கில் எந்த தாக்கத்தையும் ஏற்படுத்தாது.

III அலுமினிய கேன்களுக்கான அச்சிடும் பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

கேன்களின் அச்சிடும் பிரச்சனையானது கேன் உடலில் நேர்த்தியான அச்சிடும் விளைவு இல்லாதது மற்றும் பிற அச்சிடும் சிக்கல்களைக் குறிக்கிறது, இதன் விளைவாக கேன் உடலின் தோற்றம் நிலையான மாதிரி கேனுடன் பொருந்தவில்லை.

காரண பகுப்பாய்வு: அலுமினிய டூ-பீஸ் கேன் பாடி அதிவேக வளைந்த மேற்பரப்பு நகரும் அச்சுடன் அச்சிடப்படுகிறது, இது சில தனித்தன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. அதன் அச்சிடும் செயல்முறையின் பண்புகள், சாதாரண பிளாட் பிரிண்டிங்கை விட அச்சிடும் விளைவைப் பாதிக்கும் காரணிகள் உள்ளன, அவை மிகவும் சிக்கலானவை மற்றும் பின்வரும் ஐந்து அம்சங்களில் வெளிப்படுகின்றன.

முதலாவதாக, அச்சிடலில் பயன்படுத்தப்படும் வெள்ளை களிமண் மற்றும் மையின் துகள் அளவு மற்றும் பாகுத்தன்மை மாற்றங்கள், அத்துடன் பயன்பாட்டின் போது பிற காரணிகளால் ஏற்படும் மாறும் உறுதியற்ற தன்மை. கூடுதலாக, அரை திரவ நிலையில் உள்ள மூலப்பொருட்களாக, பாய் கே டிங் மற்றும் மை அவற்றின் ஓட்டம் பாதை அமைப்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு விளைவுகளின் செல்வாக்கின் காரணமாக செயல்பாட்டின் போது உணர்திறன் எதிர்வினைகளை அனுபவிக்கலாம்.

இரண்டாவதாக, அலுமினியம் அல்லது சலவை விளைவுகளின் செல்வாக்கு காரணமாக வெள்ளை கேன்கள் அவற்றின் உலோக பளபளப்பில் ஏற்ற இறக்கங்களை அனுபவிக்கலாம்.

மூன்றாவதாக, செயல்பாட்டின் போது உபகரணங்களின் இயந்திர சாதனத்தில் சில உடனடி மாற்றங்கள் இருக்கலாம், மேலும் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் வெவ்வேறு பணிநிலையங்களில் அச்சிடும் இயந்திர தண்டு பரிமாணங்களில் சிறிய வேறுபாடுகள் இருக்கலாம்.

நான்காவதாக, அச்சிடும் அடி மூலக்கூறின் தடிமன் (வெற்று கேன் சுவர்கள், அச்சிடும் ரப்பர்) அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் மாறுபடும்.

ஐந்தாவது, மை மற்றும் பிற மூலப்பொருட்களின் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சிடும் சாதன சூழலில் மாற்றங்கள் இருக்கலாம்.

இந்த காரணிகள் அனைத்தும் இறுதி உண்மையான அச்சிடும் விளைவில் பல்வேறு அளவிலான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் சாத்தியமான அனைத்து செல்வாக்கு காரணிகளையும் கையாள்வது எளிதல்ல. எனவே, அதே கேனின் அமைப்பை வடிவமைத்த பிறகு, ஒரு நிலையான உற்பத்தியாளர் மற்றும் அச்சிடும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது.