5S మేనేజ్‌మెంట్ అల్యూమినియం పానీయం కెన్ ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్‌ని లక్ష్యంగా చేసుకుని లీన్ ప్రొడక్షన్ బెంచ్‌మార్క్‌గా మార్చుతుంది

జిన్‌జౌలో అడుగు పెట్టడం అల్యూమినియం పానీయం ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ చేయగలదు, ఇంటెలిజెంట్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లు క్రమపద్ధతిలో పనిచేస్తాయి, మెటీరియల్ జోన్‌లు స్పష్టంగా లేబుల్ చేయబడ్డాయి మరియు అంతస్తులు మచ్చలేనివిగా ఉంటాయి. ఉత్పత్తి వాతావరణంలో ఈ పరివర్తన స్పష్టమైన లక్ష్యాల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడిన 5S నిర్వహణ నమూనా యొక్క వర్క్‌షాప్ యొక్క సమగ్ర అమలు నుండి వచ్చింది.

'మేము ఐదు ప్రధాన లక్ష్యాలను నిర్దేశించుకున్నాము: ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో 20% మెరుగుదల, ఉత్పత్తి లోపం రేట్లలో 15% తగ్గింపు, పరికరాల వైఫల్యాల రేటులో 30% తగ్గుదల, వస్తు వ్యర్థాలలో 10% తగ్గింపు మరియు 5S నిర్వహణ ద్వారా పూర్తి ఉద్యోగుల భాగస్వామ్యంతో లీన్ ప్రొడక్షన్ సంస్కృతిని పెంపొందించడం,' అని వర్క్‌షాప్ పర్యవేక్షకులు వివరించారు.

క్రమబద్ధీకరణ (సీరి) దశలో, వర్క్‌షాప్ 'స్థలాన్ని ఖాళీ చేయడం మరియు వ్యర్థాలను తొలగించడం' లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. 20కి పైగా పనికిరాని పరికరాలను మరియు 50 టన్నుల కంటే ఎక్కువ అనవసరమైన పదార్థాలను తొలగించడం ద్వారా, వర్క్‌షాప్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పని ప్రాంతం 18% పెరిగింది మరియు లాజిస్టిక్స్ ఛానెల్‌ల సామర్థ్యం గణనీయంగా మెరుగుపడింది. మెటీరియల్ సంచితం కారణంగా స్లో ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ ట్రాఫిక్ యొక్క మునుపటి సమస్య పరిష్కరించబడింది, ఉత్పత్తి మెటీరియల్ టర్న్‌అరౌండ్ సమయాన్ని దాదాపు 30 నిమిషాలు తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా పెంచడం.

సెట్ ఇన్ ఆర్డర్ (సీటన్) దశ 'ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ మరియు శీఘ్ర యాక్సెస్'పై దృష్టి సారించింది. ఈ వర్క్‌షాప్ తెలివైన గిడ్డంగి నిర్వహణ వ్యవస్థను పరిచయం చేసింది, అల్యూమినియం షీట్‌లు మరియు పుల్-రింగ్ కాంపోనెంట్స్ వంటి 200 రకాల మెటీరియల్‌ల కోసం ఎలక్ట్రానిక్ ఆర్కైవ్‌లను ఏర్పాటు చేసింది మరియు QR కోడ్ లేబుల్‌లను ఆన్-సైట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయడం.

షైన్ (సీసో) కోసం వర్క్‌షాప్ 'సున్నా పరికర ప్రమాదాలు మరియు సున్నా పర్యావరణ మూలల'పై కేంద్రీకృతమై ఉంది. మూడు-స్థాయి పరికరాల నిర్వహణ వ్యవస్థను స్థాపించారు, హై-స్పీడ్ ప్రెస్‌లు మరియు క్యాన్-మేకింగ్ మెషీన్‌లు వంటి కోర్ పరికరాలను లోతైన శుభ్రపరచడం మరియు లూబ్రికేషన్ చేయడం మరియు పరికరాల ఆరోగ్య రికార్డులు సృష్టించబడ్డాయి. గత మూడు నెలల్లో, ఆకస్మిక పరికరాల వైఫల్యాల సంఖ్య గణనీయంగా తగ్గింది, వైఫల్యం రేటు సంవత్సరానికి 20% తగ్గింది-లక్ష్య తగ్గింపును మించిపోయింది-మరియు ఉత్పత్తి కొనసాగింపును సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది.

స్టాండర్డైజ్ (సీకేట్సు) దశలో, మొదటి మూడు దశల విజయాలు 5S మేనేజ్‌మెంట్ స్టాండర్డైజేషన్ మాన్యువల్‌గా పటిష్టం చేయబడ్డాయి, 12 జోన్‌లు మరియు 87 తనిఖీ ప్రమాణాలను నిర్వచించాయి మరియు 'రోజువారీ తనిఖీ, వారంవారీ మూల్యాంకనం, నెలవారీ అంచనా' మెకానిజంను ఏర్పాటు చేయడం. ఉద్యోగుల పనితీరుకు వీటిని లింక్ చేయడం ద్వారా, వర్క్‌షాప్ యొక్క పర్యావరణ సమ్మతి రేటు అమలు ప్రారంభంలో 72% నుండి 95%కి పెరిగింది, ఇది స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతకు పునాది వేసింది. ప్రస్తుతం, గీతలు మరియు మరకలు వంటి పానీయాల డబ్బాల ప్రదర్శన లోపం రేటు 0.8%కి పడిపోయింది, ఇది లక్ష్యం 15% కంటే గణనీయమైన తగ్గింపు.

Sustain (Shitsuke) కోసం, వర్క్‌షాప్ '5S బ్రైట్ ఐడియాస్' పోటీలు మరియు నైపుణ్యాల పోటీలు వంటి కార్యకలాపాలను ప్రారంభించింది, కొత్త ఉద్యోగులకు తప్పనిసరి శిక్షణలో 5S నిర్వహణను చేర్చడం. ఇప్పుడు, 90% కంటే ఎక్కువ మంది ఉద్యోగులు ఆన్-సైట్ సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించి, సరిదిద్దగలరు, 'ప్రతి ఒక్కరూ పాల్గొనే, నిరంతర అభివృద్ధి' యొక్క సాంస్కృతిక వాతావరణాన్ని ఏర్పరుస్తారు, ఇది దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ లక్ష్యాలను సాధించడంలో అంతర్జాత మొమెంటంను ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది.

'తదుపరి దశలో, మేము 5S నిర్వహణను ముందుకు తీసుకెళ్లడానికి డిజిటల్ సాధనాలను ఏకీకృతం చేస్తాము మరియు లక్ష్యాలు సమయానికి మరియు అధిక నాణ్యతతో నెరవేరుతాయని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను మరింత ఆప్టిమైజ్ చేస్తాము,' అని వర్క్‌షాప్ సూపర్‌వైజర్ పేర్కొన్నారు. ఈ లక్ష్యంతో నడిచే 5S మేనేజ్‌మెంట్ ప్రాక్టీస్ అల్యూమినియం పానీయం కెన్ ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్ యొక్క తెలివైన మరియు లీన్ ఉత్పత్తి వైపు ప్రయాణానికి బలమైన మొమెంటంను ఇంజెక్ట్ చేస్తోంది.