5S మేనేజ్‌మెంట్ డ్రైవ్‌లు అల్యూమినియం పానీయం ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌ను లక్ష్య-ఆధారిత వ్యూహాలతో లీన్ ప్రొడక్షన్ బెంచ్‌మార్క్‌గా మార్చవచ్చు

జిన్జౌలోకి అడుగు పెట్టడం అల్యూమినియం పానీయం ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్, ఇంటెలిజెంట్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు క్రమబద్ధమైన పద్ధతిలో పనిచేస్తాయి, మెటీరియల్ జోన్లు స్పష్టంగా లేబుల్ చేయబడ్డాయి మరియు అంతస్తులు మచ్చలేనివి. ఉత్పత్తి వాతావరణంలో ఈ పరివర్తన 5S మేనేజ్‌మెంట్ మోడల్ యొక్క వర్క్‌షాప్ యొక్క సమగ్ర అమలు నుండి వచ్చింది, ఇది స్పష్టమైన లక్ష్యాల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడింది.

'మేము ఐదు ప్రధాన లక్ష్యాలను నిర్దేశించాము: ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో 20% మెరుగుదల, ఉత్పత్తి లోపం రేటులో 15% తగ్గింపు, పరికరాల వైఫల్య రేటులో 30% తగ్గుదల, పదార్థ వ్యర్థాలలో 10% తగ్గింపు మరియు 5S నిర్వహణ ద్వారా పూర్తి ఉద్యోగుల భాగస్వామ్యంతో సన్నని ఉత్పత్తి సంస్కృతిని ప్రోత్సహించడం, ' వర్క్‌షాప్ సూపర్‌వైజర్‌ను వివరించారు.

క్రమబద్ధీకరణ (సీరీ) దశలో, వర్క్‌షాప్ 'స్థలాన్ని విడిపించడం మరియు వ్యర్థాలను తొలగించడం. ' 20 నిష్క్రియాత్మక పరికరాల మరియు 50 టన్నుల కంటే ఎక్కువ పునరావృత పదార్థాలను తొలగించడం ద్వారా, వర్క్‌షాప్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పని ప్రాంతం 18%పెరిగింది మరియు లాజిస్టిక్స్ ఛానెల్‌ల సామర్థ్యం గణనీయంగా మెరుగుపడింది. పదార్థం చేరడం వల్ల నెమ్మదిగా ఫోర్క్లిఫ్ట్ ట్రాఫిక్ యొక్క మునుపటి సంచిక పరిష్కరించబడింది, ఉత్పత్తి పదార్థాల టర్నరౌండ్ సమయాన్ని దాదాపు 30 నిమిషాలు తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా పెంచుతుంది.

సెట్ ఇన్ ఆర్డర్ (సీటాన్) దశ 'ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ మరియు శీఘ్ర ప్రాప్యతపై దృష్టి సారించింది.

షైన్ (SEISO) కోసం, వర్క్‌షాప్ 'జీరో పరికరాల ప్రమాదాలు మరియు సున్నా పర్యావరణ మూలలపై కేంద్రీకృతమై ఉంది. గత మూడు నెలల్లో, ఆకస్మిక పరికరాల వైఫల్యాల సంఖ్య గణనీయంగా తగ్గింది, వైఫల్యం రేటు సంవత్సరానికి 20% తగ్గడంతో-లక్ష్యంగా తగ్గింపు తరువాత-మరియు ఉత్పత్తి కొనసాగింపును సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది.

ప్రామాణిక (సీకెట్సు) దశలో, మొదటి మూడు దశల విజయాలు 5S మేనేజ్‌మెంట్ స్టాండర్డైజేషన్ మాన్యువల్‌లో పటిష్టం చేయబడ్డాయి, 12 జోన్లు మరియు 87 తనిఖీ ప్రమాణాలను నిర్వచించాయి మరియు 'రోజువారీ తనిఖీ, వారపు మూల్యాంకనం, నెలవారీ అంచనా ' విధానం. వీటిని ఉద్యోగుల పనితీరుతో అనుసంధానించడం ద్వారా, వర్క్‌షాప్ యొక్క పర్యావరణ సమ్మతి రేటు అమలు ప్రారంభంలో 72% నుండి 95% కి పెరిగింది, ఇది స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతకు పునాది వేసింది. ప్రస్తుతం, గీతలు మరియు మరకలు వంటి పానీయాల డబ్బాల ప్రదర్శన లోపం రేటు 0.8%కి పడిపోయింది, ఇది 15%లక్ష్యం కంటే చాలా ముఖ్యమైన తగ్గింపు.

సస్టైన్ (షిట్సుకే) కోసం, వర్క్‌షాప్ '5 ఎస్ బ్రైట్ ఐడియాస్ ' పోటీలు మరియు నైపుణ్యాల పోటీలు వంటి కార్యకలాపాలను ప్రారంభించింది, కొత్త ఉద్యోగులకు తప్పనిసరి శిక్షణలో 5S నిర్వహణను కలుపుతుంది. ఇప్పుడు, 90% పైగా ఉద్యోగులు ఆన్-సైట్ సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించి సరిదిద్దవచ్చు, ఇది సాంస్కృతిక వాతావరణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ప్రతి ఒక్కరూ పాల్గొంటారు, నిరంతర అభివృద్ధి, 'ఇది దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ లక్ష్యాలను సాధించడానికి ఎండోజెనస్ వేగాన్ని ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది.

'తరువాతి దశలో, 5S నిర్వహణను ముందుకు తీసుకెళ్లడానికి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను మరింత ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మేము డిజిటల్ సాధనాలను ఏకీకృతం చేస్తాము, లక్ష్యాలు సమయానికి మరియు అధిక నాణ్యతతో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి, ' వర్క్‌షాప్ సూపర్‌వైజర్ పేర్కొన్నారు. ఈ టార్గెట్-నడిచే 5S మేనేజ్‌మెంట్ ప్రాక్టీస్ అల్యూమినియం పానీయం CAN ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్ యొక్క తెలివైన మరియు సన్నని ఉత్పత్తి వైపు ప్రయాణంలో బలమైన moment పందుకుంది.