جنزو میں قدم رکھنا ایلومینیم مشروبات ورکشاپ پروڈکشن کر سکتے ہیں، ذہین پروڈکشن لائنیں منظم طریقے سے کام کرتی ہیں، میٹریل زونز کو واضح طور پر لیبل لگایا گیا ہے، اور فرش بے داغ ہیں۔ پیداواری ماحول میں یہ تبدیلی ورکشاپ کے 5S مینجمنٹ ماڈل کے جامع نفاذ سے ہوتی ہے، جس کی رہنمائی واضح مقاصد سے ہوتی ہے۔
'ہم نے پانچ بنیادی اہداف مقرر کیے ہیں: پیداواری کارکردگی میں 20% بہتری، مصنوعات کی خرابی کی شرح میں 15% کمی، آلات کی خرابی کی شرح میں 30% کمی، مادی فضلے میں 10% کمی، اور 5S مینجمنٹ کے ذریعے ملازمین کی مکمل شرکت کے ساتھ دبلی پتلی پیداواری ثقافت کو فروغ دینا،' سپر شاپ کے سربراہ نے وضاحت کی۔
ترتیب (سیری) کے مرحلے میں، ورکشاپ کا مقصد 'جگہ کو خالی کرنا اور فضلہ کو ختم کرنا تھا۔' 20 سے زائد آلات کے ٹکڑوں اور 50 ٹن سے زائد فالتو مواد کو ہٹا کر، ورکشاپ کے مؤثر کام کرنے کے علاقے میں 18 فیصد اضافہ ہوا، اور لاجسٹکس چینلز کی کارکردگی میں نمایاں طور پر بہتری آئی۔ مواد کے جمع ہونے کی وجہ سے سست فورک لفٹ ٹریفک کا پچھلا مسئلہ حل ہو گیا تھا، جس سے پیداواری مواد کے ٹرناراؤنڈ وقت میں تقریباً 30 منٹ کی کمی ہو گئی تھی اور براہ راست پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ ہوا تھا۔
سیٹ اِن آرڈر (سیٹن) مرحلہ 'صریح پوزیشننگ اور فوری رسائی' پر مرکوز تھا۔ ورکشاپ نے ایک ذہین گودام مینجمنٹ سسٹم متعارف کرایا، جس نے 200 سے زیادہ قسم کے مواد جیسے ایلومینیم شیٹس اور پل رنگ کے اجزاء کے لیے الیکٹرانک آرکائیوز قائم کیے، اور سائٹ پر QR کوڈ لیبلز کو انسٹال کیا۔
شائن (سیسو) کے لیے، ورکشاپ کا مرکز 'صفر آلات کے خطرات اور صفر ماحولیاتی کونوں پر تھا۔' ایک تین سطحی آلات کی دیکھ بھال کا نظام قائم کیا گیا تھا، جس میں بنیادی آلات کی گہرائی سے صفائی اور چکنا جیسے تیز رفتار پریس اور کین بنانے والی مشینیں، اور آلات صحت کے ریکارڈ بنائے گئے تھے۔ پچھلے تین مہینوں کے دوران، اچانک آلات کی ناکامی کی تعداد میں نمایاں کمی آئی ہے، ناکامی کی شرح میں سال بہ سال 20 فیصد کمی ہوئی ہے- جو ہدف کی کمی سے زیادہ ہے- اور مؤثر طریقے سے پیداوار کے تسلسل کو یقینی بناتا ہے۔
سٹینڈرڈائز (Seiketsu) مرحلے میں، پہلے تین مراحل کی کامیابیوں کو 5S مینجمنٹ اسٹینڈرڈائزیشن مینول میں مضبوط کیا گیا، جس میں 12 زونز اور 87 معائنہ کے معیارات کی وضاحت کی گئی، اور 'روزانہ معائنہ، ہفتہ وار تشخیص، ماہانہ تشخیص' میکانزم قائم کیا۔ ان کو ملازمین کی کارکردگی سے جوڑنے سے، ورکشاپ کی ماحولیاتی تعمیل کی شرح نفاذ کے آغاز میں 72% سے بڑھ کر 95% ہو گئی، جس سے مصنوعات کے مستحکم معیار کی بنیاد رکھی گئی۔ فی الحال، مشروبات کے کین کی ظاہری خرابی کی شرح، جیسے خروںچ اور داغ، 0.8 فیصد تک گر گیا ہے، جو کہ 15 فیصد کے ہدف سے زیادہ نمایاں کمی ہے۔
Sustain (Shitsuke) کے لیے، ورکشاپ نے '5S برائٹ آئیڈیاز' مقابلوں اور مہارتوں کے مقابلے جیسی سرگرمیاں شروع کیں، جس میں نئے ملازمین کے لیے 5S مینجمنٹ کو لازمی تربیت میں شامل کیا گیا۔ اب، 90% سے زیادہ ملازمین فعال طور پر سائٹ پر موجود مسائل کی شناخت اور ان کی اصلاح کر سکتے ہیں، جس سے 'ہر کسی کی شرکت، مسلسل بہتری' کا ایک ثقافتی ماحول تشکیل پاتا ہے، جو طویل مدتی انتظامی اہداف کو حاصل کرنے کے لیے وقفہ وقفہ سے کام کرتا ہے۔
ورکشاپ کے سپروائزر نے کہا کہ 'اگلے مرحلے میں، ہم 5S مینجمنٹ کو آگے بڑھانے کے لیے ڈیجیٹل ٹولز کو مربوط کریں گے اور پیداواری عمل کو مزید بہتر بنائیں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مقاصد وقت پر اور اعلیٰ معیار کے ساتھ پورے کیے جائیں۔' یہ ٹارگٹ پر چلنے والی 5S مینجمنٹ پریکٹس ایلومینیم مشروب میں مضبوط رفتار ڈال رہی ہے جو ورکشاپ کے ذہین اور دبلی پتلی پیداوار کی طرف سفر کر سکتی ہے۔
