5S boshqaruvi alyuminiy idishlarni ishlab chiqarish ustaxonasini maqsadli strategiyalar bilan tejamkor ishlab chiqarish mezoniga aylantiradi

Jinzhouga qadam qo'yish alyuminiy ichimliklar konservalari ishlab chiqarish ustaxonasi, aqlli ishlab chiqarish liniyalari tartibli ishlaydi, moddiy zonalar aniq belgilangan va pollar beg'ubor. Ishlab chiqarish muhitidagi bunday o'zgarish ustaxonaning aniq maqsadlarga asoslangan 5S boshqaruv modelini har tomonlama tatbiq etishidan kelib chiqadi.

“Biz beshta asosiy maqsadni belgilab oldik: ishlab chiqarish samaradorligini 20 foizga oshirish, mahsulot nuqsonlari darajasini 15 foizga kamaytirish, uskunaning ishdan chiqishini 30 foizga kamaytirish, moddiy chiqindilarni 10 foizga qisqartirish va 5S boshqaruvi orqali xodimlarning to‘liq ishtiroki bilan tejamkor ishlab chiqarish madaniyatini oshirish”, - tushuntirdi ustaxona rahbari.

Saralash (Seiri) bosqichida seminar 'joyni bo'shatish va chiqindilarni yo'q qilishga' qaratilgan. 20 dan ortiq bo'sh turgan uskunalar va 50 tonnadan ortiq ortiqcha materiallarni olib tashlash orqali ustaxonaning samarali ish maydoni 18% ga oshdi va logistika kanallarining samaradorligi sezilarli darajada yaxshilandi. Materiallar to'planishi sababli sekin forklift harakatining oldingi muammosi hal qilindi, bu ishlab chiqarish materialining aylanish vaqtini deyarli 30 daqiqaga qisqartirdi va ishlab chiqarish samaradorligini bevosita oshirdi.

Tartibga solish (Seiton) bosqichi 'aniq joylashishni aniqlash va tezkor kirish'ga qaratilgan edi. Seminarda 200 dan ortiq turdagi alyuminiy varaqlar va tortuvchi halqa komponentlari kabi materiallar uchun elektron arxivlar yaratilib, QR kod yorliqlarini joyida o'rnatib, omborlarni boshqarishning intellektual tizimi joriy etildi.

Shine (Seiso) uchun ustaxona 'nol uskunalar xavfi va nol atrof-muhit burchaklari'ga qaratilgan. Uch darajali uskunaga texnik xizmat ko'rsatish tizimi tashkil etilgan bo'lib, yuqori tezlikda ishlaydigan presslar va konserva ishlab chiqaruvchi mashinalar kabi asosiy uskunalarni chuqur tozalash va moylash va jihozlarning sog'lig'i qaydlari yaratildi. Oxirgi uch oyda uskunaning to'satdan nosozliklari soni sezilarli darajada kamaydi, buning natijasida nosozliklar darajasi yiliga 20% ga qisqardi - maqsadli qisqartirishdan oshib ketdi va ishlab chiqarish uzluksizligini samarali ta'minladi.

Standartlashtirish (Seiketsu) bosqichida dastlabki uch bosqichning yutuqlari 5S boshqaruv standartlashtirish bo'yicha qo'llanmada mustahkamlandi, 12 zona va 87 tekshirish mezonlarini belgilab berdi va 'kundalik tekshirish, haftalik baholash, oylik baholash ' mexanizmini o'rnatdi. Bularni xodimlarning mehnat faoliyati bilan bog‘lash orqali sexning atrof-muhitga rioya qilish darajasi joriy etish boshlanishidagi 72 foizdan 95 foizga ko‘tarilib, barqaror mahsulot sifatiga zamin yaratdi. Hozirgi vaqtda ichimlik qutilarining tirnalgan va dog'lar kabi ko'rinishdagi nuqsonlar darajasi 0,8% ga kamaydi, bu ko'rsatilgan 15% ga nisbatan ancha kamaygan.

Sustain (Shitsuke) uchun seminar '5S yorqin g'oyalari' tanlovlari va mahorat tanlovlari kabi tadbirlarni boshladi, 5S boshqaruvini yangi xodimlar uchun majburiy treningga kiritdi. Endilikda, xodimlarning 90% dan ortig'i joylarda muammolarni faol ravishda aniqlashi va tuzatishi mumkin, 'hamma ishtirok etadi, doimiy takomillashtirish' madaniy muhitini shakllantiradi, bu esa uzoq muddatli boshqaruv maqsadlariga erishishga endogen impuls beradi.

'Keyingi bosqichda biz 5S boshqaruvini rivojlantirish uchun raqamli vositalarni birlashtiramiz va maqsadlar o'z vaqtida va yuqori sifatda bajarilishini ta'minlash uchun ishlab chiqarish jarayonlarini yanada optimallashtiramiz', dedi ustaxona rahbari. Maqsadga yo'naltirilgan 5S boshqaruv amaliyoti alyuminiy idishlar ishlab chiqarish ustaxonasining aqlli va tejamkor ishlab chiqarish sari sayohatiga kuchli sur'at kiritmoqda.