Ohiko arazoak eta irtenbideak aluminiozko laten ekoizpenean

Jakina denez, bi piezako aluminiozko latak abantaila ugari dituzte, hala nola, pisu arina eta eramangarri erraza; Ez da erraz hausten, segurtasun ona; Zigilatze bikaina eta edukiaren iraupen luzea; Lataren gorputzean inprimatze bikaina, arreta erakartzen duena; Eroankortasun termiko ona, kontserbako edarien hozte azkarra; Betetzea beste ontzi-material batzuk baino azkarragoa eta eraginkorragoa da; Erraza pilatzeko eta garraiatzeko; Kostu-eraginkortasun handia; %100 infinituan birzikla daiteke, ontzi guztien artean birziklatze tasarik handienarekin, baliabideak babestuz eta hondakinen sorrera gutxituz, garapen jasangarrirako lagungarria dena.

Abantaila horiei esker, aluminiozko bi latak Estatu Batuetako eta Europako kontsumitzaileen buruan edarien ontziratzeko ontzirik onenaren posizioa lortu dute, epe luzerako eskaera handia izanik. Osatu gabeko estatistiken arabera, AEBetan soilik aluminiozko laten (tapa) eskaria 100.000 milioi multzo ingurukoa da, eta merkatuaren hazkunde-espazioa oso handia da.

Ekoizpenean ohikoak diren arazoak  aluminiozko latak eta estalkiak

Hala ere, bai produktuari dagokionez, bai ekoizpen prozesuari dagokionez, aluminiozko laten (tapa) ekoizteko zailtasuna nahiko handia da. Alde batetik, produktuaren beraren ikuspuntutik, aluminiozko latak (estalkiak) deformazio nabarmena izaten dute fabrikazio prozesuan, aluminiozko material mehe eta delikatuaren ondorioz, 'hazkunde' prozesua zailduz. Bestalde, ekoizpen-teknologiaren ikuspuntutik, Txinan aluminiozko laten (tapa) ekoizpena abiadura handiko ekoizpen automatizatua da, eta latak (tapa) egiteko teknologia inportatuta dago eta oraindik erreferentzia eta aplikazio prozesuan dago. Beharrezkoa da etengabe esperientzia metatzea eta aurrerapena bilatzea.

Arazo asko gertatzen dira aluminiozko laten (tapa) ekoizteko prozesuan. Lataren gorputzaren ekoizpenean ohikoak diren arazoen artean, lepoko zimurrak, lataren barruko horman marra eta lataren gorputzean inprimatzeko arazoak dira ohikoenak.

I Lepoko zimurrak eta tratamendu neurriak aluminiozko latak

Jakina denez, 2 piezako aluminiozko latak abantaila ugari dituzte, hala nola pisu arina eta eramangarri erraza; Ez da erraz hausten, segurtasun ona; Zigilatze bikainaren eta edukiaren iraupen luzearen abantailei esker, aluminiozko bi lata edarien ontzirik onenaren posizioa lortu dute Estatu Batuetako eta Europako kontsumitzaileen buruan, eta eskaria handia mantendu da denbora luzez. Aitzitik, eskaria oso handia da. aluminiozko tapa irekiaren   merkatuan

Lata baten lepoko zimurrak lata huts baten lepoko puntuan dauden zimurrak (normalean arinak) maila ezberdinei erreferentzia egiten die. Lepoko zimurrek produktuaren itxuran bakarrik eragin dezakete eta ez dute zigilatze bikoitzaren segurtasunean eragiten.

Analisi kausalak eragindako latak lepoa eta zimurtzearen hiru arrazoi daude. Lehenik eta behin, lataren lepoaren inguruko metalaren lodiera ez da guztiz uniformea. Bigarrenik, ekoizpen prozesuan zehar, tenperatura igoeraren ondorioz lepoko moldearen hedapenak aldaketa txikiak eragin ditzake barruko eta kanpoko moldeen arteko tartean. Hori dela eta, lehengaien eta moldeen espazioaren parekatzea ez da finkoa eta aldaezina. Bat-etortzean gorabeherak maila jakin bat gainditzen dutenean, estrusio-prozesuan lepoko metalean zimurrak sor daitezke. Hirugarrenik, noizean behin objektu arrotzak egon daitezke, hala nola zepak eta olio partikulak, tankearen lepoaren kanpoko horman, lepoko zimurrak eraginez.

Lepoko zimurren arazoa guztiz kentzea zaila den arren, larritasuna, oro har, ez da oso larria eta kantitatea oso txikia izaten da. Historian ez da inoiz izan kontsumitzaileen aurrekaririk honen itzulketez kexatzen, beraz, bezeroek zuzenean erabil dezakete. Jakina, arazo hau kantitate handietan gertatzen bada, anormaltzat jotzen da eta azterketa eta konponbidea behar du.

II Marra barruan aluminiozko lata eta tratamendu neurriak

Lata barruko marrek lata hutsaren barruko horman norabide ezberdinetako marren fenomenoari erreferentzia egiten diote, eta horrek lata hutsaren itxurari bakarrik eragiten dio eta erabileran zehar ez du ia ondorio kaltegarririk.

Aluminioaren barruko marra bi motatan bana daitezke: marra itxurako sareta eta marra zuzen axialak, bi arrazoirekin. Alde batetik, aluminiozko latak moldetik, hots, puntzoia, leunki askatzea errazteko, luzatze-prozesuan zehar, puntzoiaren gainazala bereziki zulatu egiten da sare-eredu batekin, lataren barruko hormaren eta puntzoiaren gainazalaren arteko hutsean xurgatzeko efektua gainditzeko. Lataren barruko horman marra bezalako sareta horretatik eratorri dira. Kontuan izan behar da deposituaren barruko hormaren sare-ereduak deposituaren horman barneko pinturaren estaldura irmoagoa izaten ere lagun dezakeela.

Bestalde, marra lineal axialak puntzoiaren eta lataren gorputzaren arteko marruskadura anormalaren ondorioz sortzen dira, eta antzeko arrazoiek lataren gorputzaren kanpoko horman luzetarako marra ere eragin dezakete.

Manipulatzeko iradokizunak: ondorengo prozesuan barne-estaldura-prozesuak lataren barruko horma modu eraginkorrean estali eta blokeatu dezakeenez, lataren gorputzaren metala behar bezala bereizi edukia betetzetik, eta aztarna txiki horien presentziak ez du eraginik edukia biltegiratzean eta ontziratzean, eta kontuan hartuta bete eta zigilatu ondoren itxura arazoak ez direla erraz ikusten, aluminioa konfiantzaz erabil daiteke.

III Aluminiozko latak inprimatzeko arazoak eta irtenbideak

Laten inprimatze-arazoak lataren gorputzean inprimatzeko efektu bikainak eta beste inprimatze-arazo batzuk aipatzen ditu, eta horrek lataren gorputza lagin estandarrekin bat ez datorrela eragingo du.

Kausaren azterketa: aluminiozko bi piezako lataren gorputza abiadura handiko gainazal kurbatuarekin inprimatzen da, eta horrek berezitasun batzuk ditu. Bere inprimatze-prozesuaren ezaugarriek zehazten dute inprimatze-efektuari eragiten dioten faktore gehiago daudela inprimaketa lau arruntak baino, konplexuagoak eta hurrengo bost alderdietan agertzen direnak.

Lehenik eta behin, inprimaketan erabiltzen diren buztin zuriaren eta tintaren partikulen tamaina eta biskositatea aldatzen da, baita erabileran zehar beste faktore batzuek eragindako ezegonkortasun dinamikoa ere. Gainera, egoera erdi fluidoan dauden lehengai gisa, Bai Ke Ding-ek eta tintak erreakzio sentikorrak izan ditzakete funtzionamenduan zehar, fluxu-bidearen ezarpenen eta efektu operatiboen eraginez.

Bigarrenik, lata zuriek beren distira metalikoaren gorabeherak izan ditzakete aluminioaren edo garbiketaren efektuen eraginez.

Hirugarrenik, ekipoaren gailu mekanikoan berehalako aldaketa batzuk egon daitezke funtzionamenduan zehar, eta inprimatzeko makinaren ardatzaren dimentsioetan desberdintasun txikiak egon daitezke baimendutako barrutiaren barruan.

Laugarrenik, inprimatzeko substratuaren lodiera (lata hutsaren hormak, inprimatzeko kautxua) baimendutako tartean aldatzen da.

Bosgarrenik, baliteke tintaren eta beste lehengai batzuen tenperaturan aldaketak egotea, baita inprimatzeko ekipoen ingurunean ere.

Faktore horiek guztiek eragin-maila desberdina izan dezakete azken inprimatze-efektuan, eta ez da erraza eragin dezaketen faktore guztiei aurre egitea. Hori dela eta, lata beraren diseinua diseinatu ondoren, bereziki funtsezkoa da fabrikatzaile finko bat eta inprimatzeko metodoa aukeratzea.