അലുമിനിയം ക്യാനുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

അറിയപ്പെടുന്നതുപോലെ, രണ്ട് കഷണങ്ങളുള്ള അലൂമിനിയം ക്യാനുകൾക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞതും എളുപ്പത്തിൽ കൊണ്ടുപോകാവുന്നതുമായ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്; എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കാൻ കഴിയില്ല, നല്ല സുരക്ഷ; മികച്ച സീലിംഗും ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ നീണ്ട ഷെൽഫ് ജീവിതവും; ക്യാൻ ബോഡിയിൽ വിശിഷ്ടമായ പ്രിൻ്റിംഗ്, ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കുന്നു; നല്ല താപ ചാലകത, ടിന്നിലടച്ച പാനീയങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കൽ; മറ്റ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമവുമാണ് പൂരിപ്പിക്കൽ; അടുക്കി വയ്ക്കാനും കൊണ്ടുപോകാനും എളുപ്പമാണ്; ഉയർന്ന ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി; ഇത് 100% അനന്തമായി റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാവുന്നതാണ്, എല്ലാ പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്‌നറുകളിലും ഏറ്റവും ഉയർന്ന റീസൈക്ലിംഗ് നിരക്ക്, വിഭവങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കൽ, മാലിന്യ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കൽ, ഇത് സുസ്ഥിര വികസനത്തിന് സഹായകമാണ്.

ഈ ഗുണങ്ങൾ രണ്ട് അലുമിനിയം ക്യാനുകൾക്ക് യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെയും യൂറോപ്പിലെയും ഉപഭോക്താക്കളുടെ മനസ്സിൽ മികച്ച പാനീയ പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്‌നറിൻ്റെ സ്ഥാനം നേടിക്കൊടുത്തു, ദീർഘകാല ഉയർന്ന ഡിമാൻഡ്. അപൂർണ്ണമായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ മാത്രം അലുമിനിയം ക്യാനുകളുടെ (മൂടികൾ) ഡിമാൻഡ് ഏകദേശം 100 ബില്യൺ സെറ്റുകളാണ്, വിപണി വളർച്ചാ ഇടം വളരെ വലുതാണ്.

ഉത്പാദനത്തിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ  അലുമിനിയം ക്യാനുകളും മൂടികളും

എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെയും കാര്യത്തിൽ, അലുമിനിയം ക്യാനുകളുടെ (മൂടികൾ) ഉൽപാദന ബുദ്ധിമുട്ട് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. ഒരു വശത്ത്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, കനം കുറഞ്ഞതും അതിലോലവുമായ അലുമിനിയം മെറ്റീരിയൽ കാരണം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ അലുമിനിയം ക്യാനുകൾക്ക് (ലിഡുകൾ) കാര്യമായ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് 'വളർച്ച' പ്രക്രിയയെ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ, ചൈനയിലെ അലുമിനിയം ക്യാനുകളുടെ (മൂടികൾ) ഉൽപ്പാദനം അതിവേഗ ഓട്ടോമേറ്റഡ് വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനമാണ്, കൂടാതെ ക്യാൻ (ലിഡ്) നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ പൂർണ്ണമായും ഇറക്കുമതി ചെയ്തതും ഇപ്പോഴും റഫറൻസും പ്രയോഗവും നടക്കുന്നു. തുടർച്ചയായി അനുഭവങ്ങൾ ശേഖരിക്കുകയും പുരോഗതി തേടുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അലുമിനിയം ക്യാനുകളുടെ (മൂടികൾ) ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ക്യാൻ ബോഡി പ്രൊഡക്ഷൻ, കഴുത്തിലെ ചുളിവുകൾ, ക്യാനിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിലെ വരകൾ, ക്യാൻ ബോഡിയിലെ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങൾ.

ഐ കോളർ ചുളിവുകളും ചികിത്സ നടപടികളും അലുമിനിയം ക്യാനുകൾ

അറിയപ്പെടുന്നതുപോലെ, 2 -പീസ് അലൂമിനിയം ക്യാനുകൾക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞതും എളുപ്പത്തിൽ കൊണ്ടുപോകാവുന്നതുമായ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്; എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കാൻ കഴിയില്ല, നല്ല സുരക്ഷ; മികച്ച സീലിംഗിൻ്റെയും ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ നീണ്ട ഷെൽഫ് ജീവിതത്തിൻ്റെയും ഗുണങ്ങൾ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെയും യൂറോപ്പിലെയും ഉപഭോക്താക്കളുടെ മനസ്സിൽ രണ്ട് അലുമിനിയം ക്യാനുകൾക്ക് മികച്ച പാനീയ പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്‌നറിൻ്റെ സ്ഥാനം നേടിക്കൊടുത്തു, മാത്രമല്ല ആവശ്യം വളരെക്കാലമായി ഉയർന്ന നിലയിലാണ്. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഡിമാൻഡ് സ്പേസ് വളരെ വലുതാണ്. അലുമിനിയം ഈസി ഓപ്പൺ ലിഡിന്   മാർക്കറ്റിൽ

ഒരു ക്യാനിൻ്റെ കഴുത്തിലെ ചുളിവുകൾ ഒരു ശൂന്യമായ ക്യാനിൻ്റെ നെക്കിംഗ് പോയിൻ്റിൽ കാണപ്പെടുന്ന വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ചുളിവുകളെ (സാധാരണയായി സൗമ്യമായ) സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ൻ്റെ കഴുത്തിലെ ചുളിവുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തെ മാത്രമേ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ, ഇരട്ട സീലിംഗിൻ്റെ സുരക്ഷയെ ബാധിക്കില്ല.

കാര്യകാരണ വിശകലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്യാനുകളുടെ കഴുത്തിനും ചുളിവുകൾക്കും മൂന്ന് കാരണങ്ങളുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, ക്യാനിൻ്റെ കഴുത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ കനം പൂർണ്ണമായും ഏകതാനമല്ല. രണ്ടാമതായി, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, താപനില വർദ്ധന കാരണം കഴുത്ത് പൂപ്പൽ വികസിക്കുന്നത് ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ അച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവിൽ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. അതിനാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും പൂപ്പൽ സ്ഥലത്തിൻ്റെയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ സ്ഥിരവും മാറ്റമില്ലാത്തതുമാണ്. പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ സമയത്ത് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഒരു പരിധി കവിയുമ്പോൾ, പുറംതള്ളൽ പ്രക്രിയയിൽ കഴുത്തിലെ ലോഹത്തിൽ ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാകാം. മൂന്നാമതായി, ടാങ്കിൻ്റെ കഴുത്തിൻ്റെ പുറം ഭിത്തിയിൽ സ്ലാഗ്, ഓയിൽ കണികകൾ തുടങ്ങിയ വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഇടയ്ക്കിടെ ഉണ്ടാകാം, ഇത് കഴുത്ത് ചുളിവുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

കഴുത്തിലെ ചുളിവുകളുടെ പ്രശ്നം പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രയാസമാണെങ്കിലും, തീവ്രത പൊതുവെ വളരെ ഗുരുതരമല്ല, മാത്രമല്ല അളവ് പലപ്പോഴും വളരെ ചെറുതാണ്. ഇതിൻ്റെ റിട്ടേണിനെ കുറിച്ച് ഉപഭോക്താക്കൾ പരാതിപ്പെടുന്ന ഒരു മുന്നൊരുക്കവും ചരിത്രത്തിൽ ഉണ്ടായിട്ടില്ല, അതിനാൽ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഇത് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം. തീർച്ചയായും, ഈ പ്രശ്നം വലിയ അളവിൽ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് അസാധാരണമായി കണക്കാക്കുകയും വിശകലനവും പരിഹാരവും ആവശ്യമാണ്.

അകത്ത് II വരകൾ അലുമിനിയം കാൻ , ചികിത്സാ നടപടികൾ

ക്യാനിനുള്ളിലെ സ്ട്രൈപ്പുകൾ ശൂന്യമായ ക്യാനിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലുള്ള വരകളുടെ പ്രതിഭാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ശൂന്യമായ ക്യാനിൻ്റെ രൂപത്തെ മാത്രമേ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ, ഉപയോഗ സമയത്ത് മിക്കവാറും പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല.

അലൂമിനിയത്തിനുള്ളിലെ സ്ട്രൈപ്പുകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: സ്ട്രൈപ്പുകൾ പോലെയുള്ള ഗ്രിഡ്, രണ്ട് കാരണങ്ങളുള്ള അച്ചുതണ്ട് നേരായ വരകൾ. ഒരു വശത്ത്, അച്ചിൽ നിന്ന് അലുമിനിയം ക്യാനുകൾ സുഗമമായി വേർപെടുത്തുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, അതായത് പഞ്ച്, വലിച്ചുനീട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ക്യാനിൻ്റെ ആന്തരിക മതിലിനും പഞ്ച് പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള വാക്വം അഡോർപ്ഷൻ പ്രഭാവം മറികടക്കാൻ പഞ്ച് ഉപരിതലം ഒരു മെഷ് പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേകം പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു. ക്യാനിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിലെ വരകൾ പോലെയുള്ള ഗ്രിഡ് ഇതിൽ നിന്നാണ് ഉരുത്തിരിഞ്ഞത്. ടാങ്കിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിലെ മെഷ് പാറ്റേൺ ടാങ്കിൻ്റെ ഭിത്തിയിലെ ആന്തരിക പെയിൻ്റിൻ്റെ പൂശൽ കൂടുതൽ ദൃഢമാക്കാൻ സഹായിക്കുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

മറുവശത്ത്, പഞ്ചും ക്യാൻ ബോഡിയും തമ്മിലുള്ള അസാധാരണമായ ഘർഷണം മൂലമാണ് അക്ഷീയ രേഖീയ വരകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്, സമാനമായ കാരണങ്ങളാൽ ക്യാൻ ബോഡിയുടെ പുറം ഭിത്തിയിൽ രേഖാംശ വരകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.

കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ: തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയിലെ ആന്തരിക കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ക്യാനിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയെ ഫലപ്രദമായി മറയ്ക്കാനും തടയാനും കഴിയും, പൂരിപ്പിക്കൽ ഉള്ളടക്കത്തിൽ നിന്ന് ക്യാൻ ബോഡിയുടെ ലോഹത്തെ ശരിയായി വേർതിരിക്കുക, അത്തരം ചെറിയ അടയാളങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ സംഭരണത്തിലും പാക്കേജിംഗിലും ഒരു സ്വാധീനവും ചെലുത്തുന്നില്ല, മാത്രമല്ല പൂരിപ്പിച്ച് സീൽ ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള പ്രത്യക്ഷ പ്രശ്നങ്ങൾ അത്ര എളുപ്പമല്ല.

III അലുമിനിയം ക്യാനുകളുടെ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

ക്യാനുകളുടെ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രശ്നം ക്യാൻ ബോഡിയിലും മറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങളിലും മികച്ച പ്രിൻ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റിൻ്റെ അഭാവത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ക്യാൻ ബോഡിയുടെ രൂപം സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിൾ ക്യാനുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തതിന് കാരണമാകും.

കാരണം വിശകലനം: അലൂമിനിയം ടു-പീസ് ക്യാൻ ബോഡി ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വളഞ്ഞ ഉപരിതല ചലിക്കുന്ന പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇതിന് ചില പ്രത്യേകതകളുണ്ട്. സാധാരണ ഫ്ലാറ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് പ്രിൻ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്ന കൂടുതൽ ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് അതിൻ്റെ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അവ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് വശങ്ങളിൽ പ്രകടവുമാണ്.

ഒന്നാമതായി, പ്രിൻ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെളുത്ത കളിമണ്ണിൻ്റെയും മഷിയുടെയും കണികാ വലിപ്പത്തിലും വിസ്കോസിറ്റിയിലും മാറ്റങ്ങളും അതുപോലെ ഉപയോഗ സമയത്ത് മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചലനാത്മക അസ്ഥിരതയും. കൂടാതെ, അർദ്ധ ദ്രാവകാവസ്ഥയിലുള്ള അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളെന്ന നിലയിൽ, ബായ് കെ ഡിംഗും മഷിയും അവയുടെ ഫ്ലോ പാത്ത് ക്രമീകരണങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തന ഫലങ്ങളുടെയും സ്വാധീനം കാരണം പ്രവർത്തന സമയത്ത് സെൻസിറ്റീവ് പ്രതികരണങ്ങൾ അനുഭവിച്ചേക്കാം.

രണ്ടാമതായി, അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം അല്ലെങ്കിൽ വാഷിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ കാരണം വെളുത്ത ക്യാനുകൾക്ക് അവയുടെ ലോഹ തിളക്കത്തിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അനുഭവപ്പെടാം.

മൂന്നാമതായി, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണത്തിൽ ചില തൽക്ഷണ മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, കൂടാതെ അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ വ്യത്യസ്ത വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകളിൽ പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീൻ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ അളവുകളിൽ ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

നാലാമതായി, പ്രിൻ്റിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ കനം (ശൂന്യമായ കാൻ മതിലുകൾ, പ്രിൻ്റിംഗ് റബ്ബർ) അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ചാഞ്ചാടുന്നു.

അഞ്ചാമതായി, മഷിയുടെയും മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും താപനിലയിലും പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപകരണ പരിസ്ഥിതിയിലും മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

ഈ ഘടകങ്ങളെല്ലാം അന്തിമ യഥാർത്ഥ പ്രിൻ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റിൽ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള സ്വാധീനം ചെലുത്തിയേക്കാം, സാധ്യമായ എല്ലാ സ്വാധീന ഘടകങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല. അതിനാൽ, ഒരേ ക്യാനിൻ്റെ ലേഔട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത നിർമ്മാതാവിനെയും അച്ചടി രീതിയെയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.