مشکلات و راه حل های رایج در تولید قوطی های آلومینیومی

همانطور که می دانید قوطی های آلومینیومی دو تکه دارای مزایای زیادی مانند وزن سبک و قابلیت حمل آسان هستند. به راحتی شکسته نمی شود، ایمنی خوب؛ آب بندی عالی و ماندگاری طولانی محتویات؛ چاپ نفیس روی بدنه قوطی، جلب توجه؛ هدایت حرارتی خوب، خنک شدن سریع نوشیدنی های کنسرو شده؛ پر کردن سریعتر و کارآمدتر از سایر مواد بسته بندی است. انباشتن و حمل و نقل آسان؛ مقرون به صرفه بودن بالا؛ می توان آن را 100٪ بی نهایت بازیافت کرد، با بالاترین نرخ بازیافت در بین تمام ظروف بسته بندی، حفاظت از منابع و به حداقل رساندن تولید زباله، که منجر به توسعه پایدار می شود.

این مزایا باعث شده است که دو قوطی آلومینیومی جایگاه بهترین ظروف بسته بندی نوشیدنی را در ذهن مصرف کنندگان در ایالات متحده و اروپا با تقاضای طولانی مدت بالا به ارمغان بیاورند. طبق آمار ناقص، تقاضا برای قوطی های آلومینیومی (درپوش) تنها در ایالات متحده حدود 100 میلیارد مجموعه است و فضای رشد بازار بسیار بزرگ است.

مشکلات رایج در تولید  قوطی و درب آلومینیومی

با این حال، هم از نظر خود محصول و هم از نظر فرآیند تولید، سختی تولید قوطی های آلومینیومی (درپوش) نسبتاً زیاد است. از یک طرف، از منظر خود محصول، قوطی‌های آلومینیومی (درپوش‌ها) در طول فرآیند تولید به دلیل مواد نازک و ظریف آلومینیومی دچار تغییر شکل قابل توجهی می‌شوند و فرآیند 'رشد' را دشوار می‌کنند. از سوی دیگر، از منظر فناوری تولید، تولید قوطی آلومینیومی (درب) در چین یک تولید خودکار با سرعت بالا در مقیاس بزرگ است و فناوری ساخت قوطی (درب) کاملاً وارداتی و هنوز در مرحله مرجع و کاربرد است. جمع آوری مداوم تجربه و جستجوی پیشرفت ضروری است.

بسیاری از مشکلات در طول فرآیند تولید قوطی های آلومینیومی (درپوش) مستعد بروز می شوند. از جمله مشکلات رایج در تولید بدنه قوطی، چروک های گردن، راه راه روی دیواره داخلی قوطی و مشکلات چاپ روی بدنه قوطی معمولی ترین آنهاست.

چین و چروک یقه I و اقدامات درمانی برای قوطی های آلومینیومی

همانطور که می دانید قوطی های آلومینیومی 2 تکه دارای مزایای زیادی مانند وزن سبک و حمل آسان است. به راحتی شکسته نمی شود، ایمنی خوب؛ مزایای آب بندی عالی و ماندگاری طولانی محتویات باعث شده است که دو قوطی آلومینیومی جایگاه بهترین ظروف بسته بندی نوشیدنی را در ذهن مصرف کنندگان در ایالات متحده و اروپا کسب کنند و تقاضا برای مدت طولانی همچنان بالا بوده است. در مقابل، فضای تقاضا برای درب آسان باز آلومینیومی   در بازار بسیار زیاد است.

چروک های گردن قوطی به درجات مختلفی از چین و چروک (معمولاً خفیف) که در نقطه گردن یک قوطی خالی وجود دارد، اشاره دارد. چین و چروک های گردن تنها می تواند ظاهر محصول را تحت تأثیر قرار دهد و بر ایمنی دوبل مهر و موم تأثیری نمی گذارد.

سه دلیل برای گردن و چروک شدن قوطی ها ناشی از تحلیل علت وجود دارد. اولاً ضخامت فلز دور گردن قوطی کاملاً یکنواخت نیست. ثانیاً، در طول فرآیند تولید، گسترش قالب گردنی به دلیل افزایش دما ممکن است باعث تغییرات جزئی در شکاف بین قالب داخلی و خارجی شود. بنابراین تطابق مواد اولیه و فضای قالب ثابت و بدون تغییر نیست. هنگامی که نوسان در طول تطبیق از درجه خاصی بیشتر شود، ممکن است در طول فرآیند اکستروژن، چروک هایی در فلز گردن ایجاد شود. ثالثاً ممکن است گاهی اوقات اجسام خارجی مانند سرباره و ذرات روغن روی دیواره بیرونی گردن مخزن وجود داشته باشد که منجر به چین و چروک های گردن شود.

اگرچه رفع کامل مشکل چین و چروک گردن دشوار است، اما شدت آن معمولاً خیلی شدید نیست و مقدار آن اغلب بسیار کم است. هرگز سابقه ای وجود نداشته است که مصرف کنندگان در مورد بازگشت این محصول شکایت کنند، بنابراین مشتریان می توانند مستقیماً از آن استفاده کنند. البته اگر این مشکل به مقدار زیاد اتفاق بیفتد، غیر طبیعی تلقی می شود و نیاز به تجزیه و تحلیل و حل دارد.

II راه راه در داخل قوطی آلومینیومی و اقدامات درمانی

نوارهای داخل قوطی به پدیده نوارهایی در جهات مختلف بر روی دیواره داخلی قوطی خالی اشاره دارد که فقط ظاهر قوطی خالی را تحت تأثیر قرار می دهد و تقریباً هیچ عواقب نامطلوبی در هنگام استفاده ندارد.

نوارهای داخل آلومینیوم را می توان به دو نوع تقسیم کرد: نوارهای شبکه ای و نوارهای مستقیم محوری، با دو علت. از یک طرف، به منظور تسهیل جدا شدن صاف قوطی های آلومینیومی از قالب، یعنی پانچ، در طول فرآیند کشش، سطح پانچ به طور ویژه با یک الگوی مش پانچ می شود تا بر اثر جذب خلاء بین دیواره داخلی قوطی و سطح پانچ غلبه کند. نوارهای شبکه مانند روی دیواره داخلی قوطی از همین امر ناشی می شود. لازم به ذکر است که طرح مشبک روی دیواره داخلی مخزن نیز می تواند به سفت شدن بیشتر پوشش رنگ داخلی دیواره مخزن کمک کند.

از طرف دیگر، نوارهای خطی محوری در اثر اصطکاک غیرعادی بین پانچ و بدنه قوطی ایجاد می‌شوند و دلایل مشابه نیز ممکن است منجر به ظاهر شدن نوارهای طولی بر روی دیواره بیرونی بدنه قوطی شود.

پیشنهاداتی برای جابجایی: از آنجایی که فرآیند پوشش داخلی در فرآیند بعدی می تواند به طور موثر دیواره داخلی قوطی را بپوشاند و مسدود کند، فلز بدنه قوطی را به درستی از محتویات پرکننده جدا کرده و وجود چنین آثار جزئی تاثیری در نگهداری و بسته بندی محتویات ندارد و با توجه به اینکه مشکلات ظاهری پس از پر کردن و آب بندی به راحتی قابل مشاهده نیست.

III مشکلات چاپ و راه حل برای قوطی های آلومینیومی

مشکل چاپ قوطی به عدم اثر چاپ نفیس بر روی بدنه قوطی و سایر مشکلات چاپی اشاره دارد که منجر به عدم تطابق ظاهر بدنه قوطی با قوطی نمونه استاندارد می شود.

تجزیه و تحلیل علت: بدنه قوطی آلومینیومی دو تکه با چاپ متحرک سطح منحنی با سرعت بالا چاپ می شود که ویژگی های خاصی دارد. ویژگی های فرآیند چاپ آن مشخص می کند که عوامل بیشتری بر اثر چاپ نسبت به چاپ تخت معمولی تأثیر می گذارد که پیچیده تر هستند و در پنج جنبه زیر ظاهر می شوند.

اولاً، تغییر اندازه ذرات و ویسکوزیته خاک رس سفید و جوهر مورد استفاده در چاپ و همچنین ناپایداری دینامیکی ناشی از عوامل دیگر در حین استفاده. علاوه بر این، به عنوان مواد خام در حالت نیمه سیال، Bai Ke Ding و جوهر ممکن است واکنش های حساسی را در حین کار به دلیل تأثیر تنظیمات مسیر جریان و اثرات عملیاتی خود تجربه کنند.

ثانیاً، قوطی‌های سفید ممکن است به دلیل تأثیر آلومینیوم یا اثرات شستشو دچار نوساناتی در درخشش فلزی خود شوند.

ثالثاً ممکن است در حین کار، تغییرات آنی در دستگاه مکانیکی تجهیزات ایجاد شود و در ایستگاه های کاری مختلف در محدوده مجاز، تفاوت های جزئی در ابعاد شفت دستگاه چاپ وجود داشته باشد.

چهارم، ضخامت بستر چاپ (دیوارهای خالی قوطی، لاستیک چاپ) در محدوده مجاز در نوسان است.

پنجم، ممکن است تغییراتی در دمای جوهر و سایر مواد اولیه و همچنین محیط تجهیزات چاپ ایجاد شود.

این عوامل ممکن است همگی درجات متفاوتی بر اثر نهایی چاپ واقعی داشته باشند، و مقابله با همه عوامل مؤثر ممکن آسان نیست. بنابراین، پس از طراحی چیدمان همان قوطی، انتخاب یک سازنده ثابت و روش چاپ بسیار مهم است.