هزینه کیفیت در تولید نوشیدنی

هزینه مفهوم کیفیت در تولید نوشیدنی ضروری است. این نشان می دهد که چگونه هزینه های کیفیت قابل مشاهده و پنهان بر سود، ایمنی و شهرت برند تأثیر می گذارد. در تولید نوشیدنی، هزینه های قابل مشاهده مانند ضایعات و دوباره کاری باعث کاهش سود می شود، در حالی که هزینه های پنهان مانند فروش از دست رفته و کاهش اعتماد می تواند آسیب بیشتری به همراه داشته باشد. تولیدکنندگان اغلب شاهد تشدید مسائل داخلی به مشکلات بزرگ خارجی هستند که می تواند به برند آسیب برساند و مصرف کنندگان را به خطر بیندازد. با درک هزینه کیفیت، رهبران در تولید نوشیدنی می توانند از مشکلات قبل از بروز آنها جلوگیری کنند، از برند خود محافظت کنند و عملکرد خود را در صنعت غذا و نوشیدنی بهبود بخشند.

خوراکی های کلیدی

• پرداخت زودهنگام برای پیشگیری با کیفیت به شرکت ها کمک می کند تا از تعمیرات گران قیمت جلوگیری کنند و بعداً باعث ناراحتی مشتریان شوند. کیفیت بد منجر به از دست دادن پول، مشتریان ناراضی و لطمه زدن به نام یک برند برای مدت طولانی می شود. شرکت های نوشیدنی دارای چهار هزینه اصلی کیفیت هستند: پیشگیری، ارزیابی، شکست داخلی و شکست خارجی. هر کدام روی پول و میزان اعتماد مردم به برند تاثیر می گذارد. استفاده از فناوری، آموزش به کارگران و کار با تامین کنندگان به جلوگیری از اشتباهات و بهبود نوشیدنی ها کمک می کند. بررسی هزینه های کیفیت اغلب به شرکت ها کمک می کند مشکلات را زودتر پیدا کنند، انتخاب های خوبی داشته باشند و مشتریان را راضی نگه دارند.

بررسی کلی هزینه کیفیت

تاثیر مالی

کیفیت برای پول یک شرکت نوشیدنی بسیار مهم است. زمانی که یک شرکت پولی را برای کنترل کیفیت خرج می کند، کمتر هدر می دهد و در پول خود صرفه جویی می کند. به عنوان مثال، آزمایش نوشیدنی ها اغلب به توقف فراخوان های گران قیمت کمک می کند. شرکت ها معمولاً تماشا می کنند که در مقایسه با فروش چقدر برای کیفیت هزینه می کنند. داده ها نشان می دهد که شرکت های مواد غذایی و نوشیدنی 5 تا 20 درصد از فروش خود را صرف کیفیت می کنند. این هزینه ها شامل پیشگیری، بررسی و رفع اشتباهات است. اگر هزینه های بی کیفیت بالا باشد، شرکت ها ضرر می کنند و هزینه بیشتری می پردازند. شرکت هایی که به کیفیت اهمیت می دهند مشتریان را خوشحال تر می کنند و درآمد بیشتری کسب می کنند.

توجه: خرج کردن زودهنگام برای کیفیت می تواند به صرفه جویی در هزینه بعدا کمک کند. این به جلوگیری از تعمیرات پرهزینه و مشتریان ناراضی کمک می کند.

اثرات عملیاتی و اعتباری

کیفیت در هر قسمت از ساخت نوشیدنی مهم است. کیفیت بد می تواند کار را کند کند و ماشین ها را خراب کند. کارگران ممکن است مجبور شوند دسته ها را تعمیر کنند یا کار را متوقف کنند تا مشکلات را حل کنند. این توقف ها هزینه بیشتری دارند و کار را کندتر می کنند. مشکلات کیفیت نیز مشتریان را ناراضی می کند. اگر مشتریان نوشیدنی ناخوشایندی دریافت کنند، دیگر به آن برند اعتماد نمی کنند. نقدها و شکایات بد می تواند به نام برند لطمه بزند. در غذا و نوشیدنی، یک یادآوری می تواند برای مدت طولانی به نام یک شرکت لطمه بزند. شرکت‌هایی با کیفیت خوب، برند خود را ایمن نگه می‌دارند و مشتریان را بازمی‌گردانند. مدیریت کیفیت خوب باعث خوشحالی مشتریان می شود و به شرکت کمک می کند تا برای مدت طولانی خوب عمل کند.

• اثرات عملیاتی کلیدی کیفیت پایین:

1. زمان بیشتر زمانی که ماشین ها کار نمی کنند

2. دسته های بیشتری نیاز به تعمیر دارند

3. مشتریان بیشتری شکایت می کنند

• تاثیرات کلیدی شهرت:

1. مشتریان دیگر به شرکت اعتماد نمی کنند

2. نام برند آسیب می بیند

3. این شرکت کمتر می فروشد

انواع هزینه های کیفیت

شرکت های نوشیدنی هزینه های کیفیت متفاوتی دارند. چهار نوع اصلی وجود دارد: پیشگیری، ارزیابی، شکست داخلی و شکست خارجی. هر نوع، میزان درآمد یک شرکت و اینکه مردم چگونه برند را می بینند، تغییر می دهد. دانستن این هزینه‌ها به شرکت‌ها کمک می‌کند از پول عاقلانه استفاده کنند و نوشیدنی‌های بهتری بسازند.

هزینه های پیشگیری

هزینه های پیشگیری به توقف مشکلات قبل از شروع کمک می کند. شرکت ها برای آموزش کارگران و برنامه ریزی خوب پول خرج می کنند. آنها همچنین تجهیزات را بررسی می کنند و به تامین کنندگان نگاه می کنند. در شرکت های نوشیدنی، هزینه های پیشگیری می تواند شامل موارد زیر باشد:

• آموزش بهداشت و ایمنی به کارگران

• ایجاد قوانین برای اختلاط و بطری

• مرتباً تجهیزات را بررسی کنید

• بررسی اینکه آیا تامین کنندگان خوب هستند یا خیر

این مراحل به جلوگیری از مشکلات آینده و صرفه جویی در هزینه کمک می کند. داده ها نشان می دهد که هزینه های پیشگیری حدود 2٪ تا 5٪ از فروش است. صرف هزینه برای پیشگیری به معنای اشتباهات کمتر و نوشیدنی بهتر است.

نکته: خرج کردن زودهنگام برای پیشگیری باعث صرفه جویی در هزینه های بعدی می شود. به جلوگیری از فراخوانی و مشتریان ناراضی کمک می کند.

هزینه های ارزیابی

هزینه های ارزیابی برای بررسی خوب بودن نوشیدنی ها است. شرکت ها هزینه آزمایش ها، چک ها و ممیزی ها را می پردازند تا مطمئن شوند نوشیدنی ها ایمن هستند. این هزینه ها عبارتند از:

• تست نوشیدنی ها از نظر طعم، رنگ و ایمنی

• بررسی مواد اولیه و بسته بندی

• تجهیزات تماشا برای حفظ ISO 9001

• انجام ممیزی کیفی در داخل و خارج

هزینه های ارزیابی به پیدا کردن مشکلات قبل از اینکه نوشیدنی ها به دست مشتریان برسد کمک می کند. این هزینه ها ارزشش را دارند زیرا مشکلات بزرگتر را متوقف می کنند. اکثر شرکت ها 3 تا 8 درصد از فروش خود را صرف ارزیابی می کنند. شرکت های بزرگ ممکن است هزینه های بیشتری را برای آزمایش ها خرج کنند. شرکت های کوچک ممکن است بررسی های ساده ای انجام دهند.

هزینه های شکست داخلی

هزینه های خرابی داخلی زمانی اتفاق می افتد که مشکلات قبل از خروج نوشیدنی ها از کارخانه پیدا شود. این هزینه ها عبارتند از:

• قراضه: دور ریختن نوشیدنی های بد و کار بیهوده

• دوباره کاری: تعمیر نوشیدنی ها برای خوب کردن آنها

• تست مجدد: بعد از رفع مجدد تست مجدد

• زمان از کار افتادن: ماشین آلات و کارگران به دلیل مشکلات متوقف می شوند

• تلفات محصول: اشتباهاتی که در بطری ها زیاد است

• وضعیت: تصمیم گیری در مورد استفاده از نوشیدنی های بد

این هزینه ها می توانند به سرعت زیاد شوند. به عنوان مثال، تعمیر یک دسته آب میوه با شکر اشتباه باعث هدر رفتن زمان و چیزهای دیگر می شود. دور انداختن یک دسته بد یعنی از دست دادن همه چیز. هزینه های خرابی داخلی حدود 5 تا 10 درصد فروش است. کاهش این هزینه ها به شرکت ها کمک می کند تا پول بیشتری کسب کنند و بهتر کار کنند.

هزینه های شکست خارجی

هزینه های شکست خارجی زمانی اتفاق می افتد که نوشیدنی های بد به دست مشتریان می رسد. این هزینه ها عبارتند از:

• رسیدگی به شکایات و بازگشت

• پرداخت مطالبات گارانتی

• انجام یادآوری ها

• پرداخت جریمه

شکست های خارجی به برند آسیب می زند و مشتریان را از دست می دهد. اگر یک شرکت نوشیدنی را به خاطر بیاورد، هزینه زیادی می پردازد و مردم ممکن است به آن اعتماد نکنند. مشتریان ممکن است از برندهای دیگر خرید کنند. اگر شرکت ها منتظر رفع مشکلات باشند، هزینه ها از کنترل خارج می شوند. هزینه کردن برای پیشگیری و کیفیت به توقف این خطرات کمک می کند و برند را ایمن نگه می دارد.

توجه: مشاهده هزینه های شکست خارجی به شرکت ها کمک می کند مشکلات را زودتر پیدا کنند. همچنین به راضی نگه داشتن مشتریان کمک می کند.

نوع هزینه کیفیت	نمونه تولید نوشیدنی	محدوده هزینه معمولی (% از فروش)
پیشگیری	آموزش کارکنان، ممیزی تامین کنندگان	2٪ - 5٪
ارزیابی	تست، بازرسی، ممیزی	3٪ - 8٪
شکست داخلی	دوباره کاری، ضایعات، خرابی	5٪ - 10٪
شکست خارجی	فراخوان ها، شکایات، جریمه های نظارتی	متفاوت است، می تواند بسیار بالا باشد

دانستن هزینه های کیفیت به شرکت ها کمک می کند تا انتخاب های هوشمندانه ای داشته باشند. با مشاهده این هزینه ها، شرکت ها می توانند نوشیدنی های بهتری بسازند، ضایعات کمتری داشته باشند و برند قوی تری داشته باشند.

هزینه کیفیت پایین

علل در تولید نوشیدنی

مشکلات کیفیت زمانی شروع می شود که کارگران مرتکب اشتباه می شوند. گاهی اوقات، مواد تشکیل دهنده به روش درستی استفاده نمی شوند. بررسی‌های ایمنی ممکن است نادیده گرفته شوند یا ضعیف انجام شوند. کارگران ممکن است مراحل را فراموش کنند یا از تجهیزات خراب استفاده کنند. برخی از شرکت ها کارکنان خود را به اندازه کافی آموزش نمی دهند. دیگران مشکلات با تامین کنندگان را نادیده می گیرند. این موارد باعث می شود هزینه های بی کیفیت بالا برود.

علل شایع عبارتند از:

• تمیز کردن و ضدعفونی نکردن کافی

• اختلاط و بسته بندی به درستی کنترل نشده است

• عدم مدیریت دقیق تامین کنندگان

• تجهیزات را مرتباً بررسی نکنید

• آموزش ندادن به کارگران

اگر شرکت ها بر کیفیت تمرکز نکنند، اتفاقات بدی ممکن است رخ دهد. نوشیدنی ها می توانند کثیف یا فاسد شوند. بسته ها ممکن است اشتباهاتی داشته باشند. این مشکلات می تواند باعث یادآوری شود. ممکن است مشتریان راضی نباشند. اگر نوشیدنی فروخته شود، حتی مشکلات کوچک می تواند بزرگ شود. زمانی که اشتباهات باید اصلاح شوند، هزینه کیفیت پایین بیشتر می شود. ممکن است شرکت ها نیاز داشته باشند که نوشیدنی ها را دور بریزند یا تولید آنها را متوقف کنند.

عواقب برای شرکت ها

کیفیت پایین بر تمام بخش های یک شرکت تأثیر می گذارد. واضح ترین مشکل این است از دست دادن پول . شرکت ها هزینه های فراخوان، جریمه ها و وکلا را پرداخت می کنند. همچنین زمانی که مردم از خرید نوشیدنی خود منصرف می شوند، ضرر می کنند. سایر هزینه ها شامل بیمه بالاتر و از دست دادن فروش است.

مشکلات ایمنی مواد غذایی می تواند باعث بیمار یا صدمه دیدن افراد شود. نوشیدنی های بد می تواند باعث بیماری یا آسیب شود. این به نام شرکت لطمه می زند. بازگرداندن اعتماد سخت است. مردم پس از فراخوان از شرکت راضی نیستند.

مجازات های نظارتی اوضاع را بدتر می کند. گروه هایی مانند FDA می توانند شرکت ها را جریمه کنند یا آنها را از فروش نوشیدنی منع کنند. مشکلات حقوقی می تواند شرکت را در معرض خطر قرار دهد. شرکت ها باید برای رفع مشکلات و رعایت قوانین بیشتر هزینه کنند.

ریسک های عملیاتی نیز بدتر می شوند. ماشین ها می توانند خراب شوند یا از کار بیفتند. شرکت ها باید برای تعمیر ماشین آلات و آموزش مجدد به کارگران هزینه کنند. تاخیر در تولید نوشیدنی باعث نارضایتی مشتریان و کاهش سود می شود.

جدول زیر نشان می دهد نتایج اصلی کیفیت پایین در تولید نوشیدنی:

نوع پیامد	توضیحات	تاثیر بر شرکت های تولید نوشیدنی
خطرات ایمنی مواد غذایی	آلودگی توسط باکتری ها، ویروس ها، سموم، آلرژن ها یا مواد خارجی	خطرات بهداشتی، حوادث ایمنی مصرف کننده، آسیب به شهرت، پیامدهای قانونی
رعایت مقررات	عدم رعایت FDA و سایر استانداردهای نظارتی	جریمه ها، تحریم ها، اقدامات قانونی، ثبات مالی را به خطر انداخت
زیان های مالی	هزینه های ناشی از فراخوان، جریمه ها، هزینه های قانونی، و اثرات غیرمستقیم مانند از دست رفتن اعتماد مصرف کننده	هزینه های مالی مستقیم و از دست دادن طولانی مدت فرصت های بازار و افزایش حق بیمه
ریسک های عملیاتی	خرابی تجهیزات، آموزش ناکافی، خرابی فرآیند	تاخیر در تولید، افزایش هزینه ها، کاهش رضایت مشتری
خطرات امنیت سایبری	نقض داده ها، دسترسی غیرمجاز، دستکاری در سیستم های تولید	زیان های مالی، صدمه به شهرت، عواقب قانونی

شرکت ها باید در طول فراخوان سریع عمل کنند. اقدام سریع مشتریان را ایمن نگه می دارد و از برند محافظت می کند. انتظار بیش از حد باعث می شود هزینه کیفیت پایین حتی بیشتر شود.

مثال های واقعی نشان می دهد که کیفیت پایین چقدر می تواند بد باشد. در سال 2022، یک شرکت بزرگ نوشیدنی مجبور شد بسیاری از بطری‌ها را به دلیل کثیف بودن فراخوان کند. این فراخوان میلیون ها هزینه فروش و قبوض قانونی را از دست داده است. مشتریان شکایت کردند و نوشیدنی های دیگری خریدند. این شرکت ماه ها تلاش کرد تا تصویر خود را اصلاح کند و کیفیت را بهبود بخشد.

مجازات های نظارتی می تواند بسیار زیاد باشد. جریمه های عدم رعایت قوانین می تواند میلیون ها دلار باشد. برخی از شرکت ها حق فروش نوشیدنی را از دست می دهند. این مجازات ها نشان می دهد که چرا کیفیت تا این حد مهم است.

کیفیت پایین کارگران را نیز ناراضی می کند. آنها هنگام اصلاح اشتباهات یا برخورد با یادآوری ها، استرس را احساس می کنند. بسیاری از کارگران ممکن است کار را ترک کنند، که بر هزینه های کیفیت پایین می افزاید.

استراتژی های مدیریت کیفیت

تمرکز بر پیشگیری

شرکت های نوشیدنی می بینند مدیریت کیفیت بسیار مهم است. آنها پول خرج می کنند تا قبل از وقوع اشتباه، جلوی اشتباهات را بگیرند. آموزش کارگران در مورد بهداشت و فساد به کاهش زباله کمک می کند. بررسی زنجیره تامین و موجودی اغلب مشکلات را زودتر پیدا می کند. برنامه ریزی مناسب برای تقاضا و خرید هوشمند، مانع از فاسد شدن بیش از حد سهام و فاسد شدن آنها می شود. این اقدامات به ساخت نوشیدنی های بهتر و کاهش هزینه ها کمک می کند. زمانی که شرکت ها از بروز مشکلات جلوگیری می کنند، در هزینه ها صرفه جویی می کنند و برند خود را ایمن نگه می دارند.

نکته: پیشگیری از مشکلات ارزان‌تر از رفع آن‌ها در آینده است. بازیگری زودهنگام به معنای نوشیدن بهتر و یادآوری کمتر است.

فناوری و اتوماسیون

امروزه سازندگان نوشیدنی از تکنولوژی و ماشین آلات برای کمک به کیفیت استفاده می کنند. اتوماسیون به جلوگیری از اشتباهات کمک می کند و کار را سریعتر می کند. تماشای چیزها در زمان واقعی به رفع سریع مشکلات کمک می کند. تعمیر و نگهداری پیش‌بینی، ماشین‌ها را به کار نگه می‌دارد و خرابی‌ها را متوقف می‌کند. اتوماسیون در زنجیره تامین، موجودی اضافی را کاهش می دهد و دیگر تمام نمی شود. استفاده از داده ها به حدس زدن آنچه مشتریان می خواهند کمک می کند و ضایعات را کاهش می دهد. این ابزارها به شرکت ها کمک می کند تا نوشیدنی های بهتری بسازند و در پول خود صرفه جویی کنند.

راه حل فناوری	سود برای مدیریت کیفیت نوشیدنی
اتوماسیون	کیفیت محصول ثابت، خطاهای کمتر
تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده	خرابی کمتر، هزینه تعمیر کمتر
نظارت در زمان واقعی	تشخیص سریع مشکل، رفع کارآمد
تجزیه و تحلیل پیشرفته	پیش بینی دقیق تقاضا، ضایعات کمتر

مشارکت تامین کننده و کارمند

کیفیت خوب به کمک هم از طرف تامین کنندگان و هم از کارگران نیاز دارد. شرکت ها تامین کنندگان را برای کیفیت، تمیزی و قیمت انتخاب می کنند. آنها اغلب تامین کنندگان را بررسی می کنند تا استانداردها را بالا نگه دارند. وقتی کارگران درگیر هستند، بهتر عمل می کنند و احساس شادی بیشتری می کنند. برنامه ها به کارگران کمک می کنند پیشرفت خود را ببینند و چیزهای جدیدی یاد بگیرند. تعیین اهداف و ارائه بازخورد به بهبود کارکنان کمک می کند. اطمینان از اینکه همه از قوانین پیروی می کنند، کیفیت را بالا نگه می دارد. تیم هایی که به کار خود اهمیت می دهند نوشیدنی های بهتری می سازند و به رشد شرکت کمک می کنند.

• آموزش و گفتگو با کارگران

• بررسی و انتخاب تامین کنندگان

• پیگیری عملکرد و ارائه بازخورد

بهبود مستمر

همیشه بهتر شدن برای شرکت های نوشیدنی کلیدی است. Lean Six Sigma به شرکت ها کمک می کند هوشمندتر کار کنند و کمتر هدر دهند. آموزش و مربیگری ویژه به کارگران کمک می کند تا بهترین کار خود را انجام دهند. بیش از 400 پروژه باعث صرفه جویی زیادی در هزینه شرکت ها شده است . این راه ها به ایمن نگه داشتن غذا و استفاده خوب از منابع کمک می کند. شرکت هایی که همیشه سعی در بهبود دارند کیفیت خود را بالا نگه می دارند و برای مدت طولانی بهتر کار می کنند.

توجه: همیشه در حال بهبود به شرکت ها کمک می کند کیفیت را بالا نگه دارند و به جلو حرکت کنند.

ایجاد تعادل بین کیفیت و هزینه

سرمایه گذاری بهینه

تولیدکنندگان نوشیدنی باید عاقلانه روی کیفیت هزینه کنند. اگر بیش از حد خرج کنند، ممکن است بیشتر کمکی نکند. هزینه های اضافی همیشه نوشیدنی ها را ایمن تر یا بهتر نمی کند. بهترین نتایج از انتخاب های هوشمندانه ای حاصل می شود که باعث صرفه جویی در هزینه و بالا نگه داشتن استانداردها می شود.

یک طرح خوب چند مرحله دارد :

1. از فناوری برای حدس زدن مقدار موجودی مورد نیاز و جلوگیری از اتلاف استفاده کنید.

2. نوشیدنی ها را با یخچال های خوب، جی پی اس و کنترل دما سرد نگه دارید.

3. با تامین کنندگان کار کنید و از سیستم های ردیابی برای ثابت نگه داشتن کیفیت و رفع سریع مشکلات استفاده کنید.

4. برای صرفه جویی در زمان، مصرف سوخت کمتر و ایمن نگه داشتن نوشیدنی ها، مسیرهای تحویل را برنامه ریزی کنید.

5. به کارگران مهارت های جدیدی را برای جلوگیری از اشتباهات و کمک به آنها آموزش دهید تا به کار خود اهمیت دهند.

این مراحل به شرکت ها کمک می کند تا از مشکلات جلوگیری کنند و به تولید نوشیدنی های خوب ادامه دهند. هر انتخاب باید متناسب با نیاز شرکت و مشتریان باشد. رهبران باید اغلب هزینه ها را بررسی کنند تا مطمئن شوند که به کیفیت و خروجی کمک می کند.

پیگیری و تصمیم گیری

تماشای هزینه های کیفیت اطلاعات مهمی را به شرکت ها می دهد. وقتی شرکت‌ها پیشگیری، بررسی و رفع اشتباهات را دنبال می‌کنند، مشکلات را زودتر می‌بینند. این به رهبران کمک می کند تا بدانند پول کجا می رود و چگونه چیزی را که به دست می آورند تغییر می دهد.

ابزارهای ساده مانند داشبورد و گزارش ها نشان می دهد که چه چیزی باید کار کند. مدیران از این اطلاعات برای تغییر مخارج و بهبود کار استفاده می کنند. ردیابی هزینه ها از نزدیک به توقف ضایعات کمک می کند و نوشیدنی ها را خوب نگه می دارد.

نکته: بررسی هزینه های کیفیت اغلب به شرکت ها کمک می کند تا سریع عمل کنند و از برند خود محافظت کنند.

یک سیستم ردیابی قوی به رهبران کمک می کند تا انتخاب های بهتری داشته باشند و بر کیفیت تمرکز کنند. با گذشت زمان، این هزینه ها را کاهش می دهد و نوشیدنی های بهتری به مشتریان می دهد.

وقتی شرکت‌های نوشیدنی کیفیت را به خوبی مدیریت می‌کنند، شهرت آنها بهتر می‌شود و مشتریان وفادار می‌مانند. شرکت هایی که به کیفیت اهمیت می دهند کمتر اشتباه می کنند و پول کمتری خرج می کنند. جدول زیر نشان می دهد که چگونه رفع کیفیت ضعیف می تواند به شرکت ها کمک کند تا برای مدت طولانی پول بیشتری کسب کنند:

سود مالی بلند مدت	توضیح
بهره وری عملیاتی بهبود یافته	تولید با ضایعات کمتر و توقف کمتر انجام می شود.
افزایش بهره وری نیروی کار	کارگران ماهر کمتر اشتباه می کنند و کار بهتری انجام می دهند.
مدیریت زنجیره تامین بهتر	کنترل موجودی خوب به معنی ذخیره کمتر و صرفه جویی در پول است.

استفاده از داده ها برای هدایت کیفیت به شرکت ها کمک می کند تا رشد کنند، نام خوب خود را حفظ کنند و هر روز نوشیدنی های ایمن تولید کنند.

سوالات متداول

گران ترین نوع هزینه کیفیت در تولید نوشیدنی چیست؟

هزینه های خرابی خارجی معمولاً بالاترین است. این هزینه ها شامل فراخوان، هزینه های قانونی و فروش از دست رفته است. همچنین ممکن است شرکت ها جریمه شوند و به برند خود آسیب بزنند. هزینه های پیشگیری و ارزیابی اغلب بسیار کمتر از هزینه های شکست است.

چگونه شرکت های تولید نوشیدنی می توانند هزینه های کیفیت پایین را کاهش دهند؟

شرکت ها می توانند کارگران را آموزش دهند و اغلب تجهیزات را بررسی کنند. آنها همچنین تامین کنندگان را بررسی می کنند تا مطمئن شوند که خوب هستند. فناوری به تماشای نحوه تولید نوشیدنی ها کمک می کند. این اقدامات به توقف اشتباهات و کاهش احتمال یادآوری یا شکایت کمک می کند.

نکته: متوقف کردن مشکلات قبل از شروع، باعث صرفه جویی در هزینه بیشتری نسبت به رفع آنها در آینده می شود.

چرا یادآوری نوشیدنی اتفاق می افتد؟

یادآوری زمانی اتفاق می‌افتد که نوشیدنی‌ها آلوده شوند یا دارای اشتباهات برچسبی باشند. گاهی اوقات، مواد حساسیت زا یا چیزهایی وجود دارد که نباید در نوشیدنی وجود داشته باشد. اقدام سریع در طول فراخوان، افراد را ایمن نگه می دارد و به حفظ اعتماد کمک می کند.

چگونه شرکت ها هزینه های کیفیت را پیگیری می کنند؟

بسیاری از شرکت ها از داشبورد و گزارش برای تماشای هزینه ها استفاده می کنند. آنها به پولی که برای پیشگیری، آزمایش و رفع اشتباهات خرج می شود نگاه می کنند. این اطلاعات به مدیران کمک می کند تا انتخاب های بهتری داشته باشند و نحوه کار را بهبود بخشند.

نوع هزینه کیفیت	مثال ابزار ردیابی
پیشگیری	سیاهههای مربوط به آموزش
ارزیابی	پایگاه داده نتایج تست
شکست	گزارش های حوادث