Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja alumiinitölkkien tuotannossa

Kuten hyvin tiedetään, kaksiosaisilla alumiinitölkeillä on monia etuja, kuten keveys ja helppo siirrettävyys; Ei helposti rikki, hyvä turvallisuus; Erinomainen tiivistys ja sisällön pitkä säilyvyys; Hieno painatus tölkin rungossa, herättää huomion; Hyvä lämmönjohtavuus, purkkien nopea jäähdytys; Täyttö on nopeampaa ja tehokkaampaa kuin muut pakkausmateriaalit; Helppo pinota ja kuljettaa; Korkea kustannustehokkuus; Se voidaan kierrättää 100-prosenttisesti loputtomasti, ja se kierrättää eniten pakkausastioista, mikä suojaa resursseja ja minimoi jätteen syntymisen, mikä edistää kestävää kehitystä.

Nämä edut ovat ansainneet kahdelle alumiinitölkille parhaan juomapakkaussäiliön aseman kuluttajien mielissä Yhdysvalloissa ja Euroopassa, joilla on pitkäaikainen kysyntä. Epätäydellisten tilastojen mukaan alumiinitölkkien (kansien) kysyntä yksin Yhdysvalloissa on noin 100 miljardia sarjaa ja markkinoiden kasvutila on erittäin suuri.

Yleisiä ongelmia tuotannossa  alumiinitölkit ja kannet

Kuitenkin sekä itse tuotteen että tuotantoprosessin kannalta alumiinitölkkien (kansien) tuotantovaikeus on suhteellisen korkea. Toisaalta itse tuotteen näkökulmasta alumiinitölkkien (kansien) muoto muuttuu merkittävästi valmistusprosessin aikana ohuen ja herkän alumiinimateriaalin vuoksi, mikä vaikeuttaa 'kasvu'prosessia. Toisaalta tuotantoteknologian näkökulmasta alumiinitölkkien (kansien) tuotanto Kiinassa on nopeaa automatisoitua laajamittaista tuotantoa, ja tölkkien (kannen) valmistustekniikka on puhtaasti maahan tuotu ja vielä referenssi- ja sovellusprosessissa. Kokemusta on jatkuvasti kerättävä ja edistyttävä.

Alumiinitölkkien (kansien) tuotantoprosessin aikana ilmenee monia ongelmia. Yleisimmistä tölkin rungon tuotannon ongelmista tyypillisimpiä ovat kaularypyt, raidat tölkin sisäseinässä ja painatusongelmat tölkin rungossa.

I Kaulusrypyt ja hoitotoimenpiteet alumiinitölkit

Kuten hyvin tiedetään, 2 -osaisilla alumiinitölkeillä on monia etuja, kuten keveys ja helppo siirrettävyys; Ei helposti rikki, hyvä turvallisuus; Erinomaisen sulkemisen ja sisällön pitkän säilyvyyden edut ovat ansainneet kaksi alumiinipurkkia parhaan juomapakkauspakkauksen aseman kuluttajien mielissä Yhdysvalloissa ja Euroopassa, ja kysyntä on pysynyt korkeana pitkään. Sen sijaan kysyntätila alumiinin helposti avattavan kannen   on markkinoilla erittäin suuri.

Tölkin kaularypyt viittaavat eriasteisiin (yleensä lieviin) ryppyihin, joita esiintyy tyhjän tölkin kaulakohdassa. Mukana olevat rypyt voivat vaikuttaa vain tuotteen ulkonäköön, eivätkä ne vaikuta kaksoistiivistyksen turvallisuuteen.

Syy-analyysin aiheuttamaan tölkkien kaulaan ja rypistymiseen on kolme syytä. Ensinnäkin metallin paksuus tölkin kaulan ympärillä ei ole täysin tasainen. Toiseksi, valmistusprosessin aikana lämpötilan nousun aiheuttama kaulamuotin laajeneminen voi aiheuttaa pieniä muutoksia sisä- ja ulkomuotin väliseen rakoon. Siksi raaka-aineiden ja muottitilan yhteensopivuus ei ole kiinteä ja muuttumaton. Kun vaihtelu sovituksen aikana ylittää tietyn asteen, kaulametallissa voi esiintyä ryppyjä ekstruusioprosessin aikana. Kolmanneksi, säiliön kaulan ulkoseinällä voi toisinaan olla vieraita esineitä, kuten kuonaa ja öljyhiukkasia, mikä johtaa ryppyihin.

Vaikka kaularyppyjen ongelmaa on vaikea poistaa kokonaan, vakavuus ei yleensä ole liian vakava, ja määrä on usein hyvin pieni. Historiassa ei ole koskaan ollut ennakkotapausta, jossa kuluttajat valittaisivat tämän palautuksista, joten asiakkaat voivat käyttää sitä suoraan. Tietenkin, jos tätä ongelmaa esiintyy suuria määriä, sitä pidetään epänormaalina ja vaatii analysointia ja ratkaisua.

II Raidat sisällä alumiinitölkki ja käsittelytoimenpiteet

Tölkin sisällä olevat raidat viittaavat ilmiöön, jossa tyhjän tölkin sisäseinässä esiintyy eri suuntiin raitoja, mikä vaikuttaa vain tyhjän tölkin ulkonäköön, eikä sillä ole juuri mitään haittavaikutuksia käytön aikana.

Alumiinin sisällä olevat raidat voidaan jakaa kahteen tyyppiin: ristikkomaiset raidat ja aksiaaliset suorat raidat kahdesta syystä. Toisaalta, jotta helpotetaan alumiinitölkkien sujuvaa irtoamista muotista, nimittäin lävistimestä, venytysprosessin aikana, lävistyspinta on erityisesti lävistetty verkkokuviolla tyhjiöadsorptiovaikutuksen voittamiseksi tölkin sisäseinän ja lävistyspinnan välillä. Tölkin sisäseinän ristikkomaiset raidat ovat peräisin tästä. On syytä huomata, että säiliön sisäseinän verkkokuvio voi myös auttaa säiliön seinämän sisämaalin pinnoitetta olemaan kiinteämpi.

Toisaalta aksiaaliset lineaariset raidat johtuvat meistin ja tölkin rungon välisestä epänormaalista kitkasta, ja vastaavat syyt voivat myös johtaa pitkittäisten raitojen ilmaantumiseen tölkin rungon ulkoseinään.

Käsittelyehdotuksia: Koska sisäinen päällystysprosessi myöhemmässä prosessissa voi tehokkaasti peittää ja tukkia tölkin sisäseinän, erottaa kunnolla tölkin rungon metallin täytteen sisällöstä, eikä tällaisten vähäisten jälkien esiintyminen vaikuta sisällön varastointiin ja pakkaamiseen, ja kun otetaan huomioon, että täytön ja sulkemisen jälkeisiä ulkonäköongelmia ei ole helppo havaita, tällaisia ​​alumiinijuomia voidaan käyttää tölkkien varmuudella.

III Alumiinitölkkien painatusongelmat ja ratkaisut

Tölkkien painatusongelma viittaa erinomaisen painatusvaikutuksen puuttumiseen tölkin rungossa ja muihin painatusongelmiin, jotka johtavat siihen, että tölkin runko ei vastaa vakionäytepurkkia.

Syyanalyysi: Alumiininen kaksiosainen tölkin runko on painettu nopealla kaarevalla pinnalla liikkuvalla painatuksella, jolla on tiettyjä erityispiirteitä. Sen painoprosessin ominaisuudet määräävät sen, että painatusvaikutukseen vaikuttavia tekijöitä on enemmän kuin tavallisessa litteässä painatuksessa, jotka ovat monimutkaisempia ja ilmenevät seuraavista viidestä näkökulmasta.

Ensinnäkin painatuksessa käytetyn valkoisen saven ja musteen hiukkaskoon ja viskositeetin muutokset sekä muiden tekijöiden aiheuttama dynaaminen epävakaus käytön aikana. Lisäksi Bai Ke Ding ja muste voivat puoliksi nestemäisinä raaka-aineina kohdata herkkiä reaktioita käytön aikana, mikä johtuu niiden virtauspolun asetuksista ja toimintavaikutuksista.

Toiseksi valkoisten tölkkien metallikiilto saattaa vaihdella alumiinin vaikutuksesta tai pesuvaikutuksista johtuen.

Kolmanneksi laitteen mekaanisessa laitteessa voi tapahtua hetkellisiä muutoksia käytön aikana ja painokoneen akselin mitoissa voi olla pieniä eroja eri työasemilla sallitulla alueella.

Neljänneksi painoalustan paksuus (tyhjät tölkin seinämät, painokumi) vaihtelee sallitulla alueella.

Viidenneksi musteen ja muiden raaka-aineiden lämpötilassa sekä painolaitteiden ympäristössä voi tapahtua muutoksia.

Näillä tekijöillä voi kaikilla olla eriasteinen vaikutus lopulliseen todelliseen painovaikutukseen, eikä ole helppoa käsitellä kaikkia mahdollisia vaikuttavia tekijöitä. Siksi saman tölkin asettelun suunnittelun jälkeen on erityisen tärkeää valita kiinteä valmistaja ja painomenetelmä.