જાણીતું છે તેમ, બે-ભાગ એલ્યુમિનિયમ કેનમાં ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે હળવા વજન અને સરળ પોર્ટેબિલીટી; સરળતાથી તૂટી નથી, સારી સલામતી; સમાવિષ્ટોનું ઉત્તમ સીલિંગ અને લાંબી શેલ્ફ લાઇફ; ધ્યાન આકર્ષિત કરીને, કેન શરીર પર ઉત્કૃષ્ટ છાપકામ; સારી થર્મલ વાહકતા, તૈયાર પીણાંની ઝડપી ઠંડક; ભરણ અન્ય પેકેજિંગ સામગ્રી કરતા ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ છે; સ્ટેક અને પરિવહન માટે સરળ; ઉચ્ચ ખર્ચ-અસરકારકતા; તે 100% અનંત રિસાયકલ થઈ શકે છે, જેમાં તમામ પેકેજિંગ કન્ટેનર વચ્ચેનો સૌથી વધુ રિસાયક્લિંગ રેટ છે, સંસાધનોનું રક્ષણ કરે છે અને કચરો ઉત્પન્ન કરે છે, જે ટકાઉ વિકાસ માટે અનુકૂળ છે.
આ ફાયદાઓએ બે એલ્યુમિનિયમ કેન્સને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને યુરોપના ગ્રાહકોના મનમાં શ્રેષ્ઠ પીણા પેકેજિંગ કન્ટેનરની સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરી છે, જેમાં લાંબા ગાળાની માંગ છે. અપૂર્ણ આંકડા અનુસાર, એકલા યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં એલ્યુમિનિયમ કેન (ids ાંકણો) ની માંગ લગભગ 100 અબજ સેટ છે, અને બજારની વૃદ્ધિની જગ્યા ખૂબ મોટી છે.
ઉત્પાદનમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ એલ્યુમિનિયમ કેન અને ids ાંકણના
જો કે, ઉત્પાદનની જાતે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બંનેની દ્રષ્ટિએ, એલ્યુમિનિયમ કેન (ids ાંકણા) ની ઉત્પાદન મુશ્કેલી પ્રમાણમાં વધારે છે. એક તરફ, ઉત્પાદનના પરિપ્રેક્ષ્યથી, એલ્યુમિનિયમ કેન (ids ાંકણ) પાતળા અને નાજુક એલ્યુમિનિયમ સામગ્રીને કારણે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન નોંધપાત્ર વિરૂપતા ધરાવે છે, જે 'વૃદ્ધિ ' પ્રક્રિયાને મુશ્કેલ બનાવે છે. બીજી બાજુ, ઉત્પાદન તકનીકના પરિપ્રેક્ષ્યથી, ચાઇનામાં એલ્યુમિનિયમ કેન (એલઆઈડી) નું ઉત્પાદન એક હાઇ સ્પીડ સ્વચાલિત મોટા પાયે ઉત્પાદન છે, અને કેન (id ાંકણ) બનાવવાની તકનીકી સંપૂર્ણ રીતે આયાત કરવામાં આવે છે અને હજી પણ સંદર્ભ અને એપ્લિકેશનની પ્રક્રિયામાં છે. સતત અનુભવ એકઠા કરવા અને પ્રગતિ લેવી જરૂરી છે.
એલ્યુમિનિયમ કેન (ids ાંકણા) ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણી સમસ્યાઓ થવાની સંભાવના છે. શરીરના ઉત્પાદન, નેકિંગ કરચલીઓ, કેનની આંતરિક દિવાલ પરની પટ્ટાઓ અને કેન બોડી પર છાપવાની સમસ્યાઓમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ સૌથી લાક્ષણિક છે
一. માટે કોલર કરચલીઓ અને સારવારનાં પગલાં એલ્યુમિનિયમ કેન
જાણીતું છે તેમ, 2 -પીસ એલ્યુમિનિયમ કેનમાં ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે હળવા વજન અને સરળ પોર્ટેબિલીટી; સરળતાથી તૂટી નથી, સારી સલામતી; સમાવિષ્ટોના ઉત્તમ સીલિંગ અને લાંબી શેલ્ફ લાઇફના ફાયદાઓએ યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને યુરોપના ગ્રાહકોના મનમાં શ્રેષ્ઠ પીણા પેકેજિંગ કન્ટેનરની સ્થિતિ બે એલ્યુમિનિયમ કેન મેળવી છે, અને માંગ લાંબા સમયથી high ંચી રહી છે. તેનાથી વિપરિત, માટેની માંગની જગ્યા ખૂબ મોટી છે. એલ્યુમિનિયમ સરળ ખુલ્લા id ાંકણ બજારમાં
એ ની નેકિંગ કરચલીઓ ખાલી ડબ્બાના નેકિંગ પોઇન્ટ પર હાજર કરચલીઓ (સામાન્ય રીતે હળવા) ની વિવિધ ડિગ્રીનો સંદર્ભ લઈ શકે છે. ની નેકિંગ કરચલીઓ ફક્ત ઉત્પાદનના દેખાવને અસર કરી શકે છે અને ડબલ સીલિંગની સલામતીને અસર કરતી નથી.
કારણભૂત વિશ્લેષણને કારણે થતાં કેનનાં ગળા અને કરચલીઓનાં ત્રણ કારણો છે. પ્રથમ, ડબ્બાના ગળાની આસપાસ ધાતુની જાડાઈ સંપૂર્ણપણે સમાન નથી. બીજું, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, તાપમાનમાં વધારો થવાને કારણે નેકિંગ મોલ્ડના વિસ્તરણથી આંતરિક અને બાહ્ય મોલ્ડ વચ્ચેના અંતરમાં થોડો ફેરફાર થઈ શકે છે. તેથી, કાચા માલ અને ઘાટની જગ્યાની મેચિંગ નિશ્ચિત અને યથાવત નથી. જ્યારે મેચિંગ દરમિયાન વધઘટ ચોક્કસ ડિગ્રી કરતા વધી જાય છે, ત્યારે એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગળાના ધાતુમાં કરચલીઓ થઈ શકે છે. ત્રીજે સ્થાને, ત્યાં પ્રસંગોપાત વિદેશી પદાર્થો હોઈ શકે છે જેમ કે સ્લેગ અને તેલના કણો ટાંકી ગળાના બાહ્ય દિવાલ પર, નેકિંગ કરચલીઓ તરફ દોરી જાય છે.
તેમ છતાં, નેકિંગ કરચલીઓની સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવી મુશ્કેલ છે, તીવ્રતા સામાન્ય રીતે ખૂબ ગંભીર હોતી નથી, અને જથ્થો ઘણીવાર ખૂબ નાનો હોય છે. ઇતિહાસમાં આ માટે વળતરની ફરિયાદ કરતા ગ્રાહકોની કોઈ દાખલો ક્યારેય આવી નથી, જેથી ગ્રાહકો તેનો સીધો ઉપયોગ કરી શકે. અલબત્ત, જો આ સમસ્યા મોટા પ્રમાણમાં થાય છે, તો તે અસામાન્ય માનવામાં આવે છે અને વિશ્લેષણ અને ઠરાવની જરૂર છે.
અંદર II પટ્ટાઓ એલ્યુમિનિયમની અને સારવારનાં પગલાં
અંદરની પટ્ટાઓ ખાલી કેનની આંતરિક દિવાલ પર જુદી જુદી દિશામાં પટ્ટાઓની ઘટનાનો સંદર્ભ આપે છે, જે ફક્ત ખાલી કેનના દેખાવને અસર કરે છે અને ઉપયોગ દરમિયાન લગભગ કોઈ પ્રતિકૂળ પરિણામો નથી.
એલ્યુમિનિયમની અંદરની પટ્ટાઓને બે પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે: ગ્રીડ જેવા પટ્ટાઓ અને અક્ષીય સીધા પટ્ટાઓ, બે કારણો સાથે. એક તરફ, ઘાટમાંથી એલ્યુમિનિયમ કેનની સરળ ટુકડીની સુવિધા માટે, પંચ, ખેંચાણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પંચની સપાટી ખાસ કરીને કેનની આંતરિક દિવાલ અને પંચની સપાટી વચ્ચે વેક્યૂમ શોષણની અસરને દૂર કરવા માટે જાળીદાર પેટર્નથી પંચ કરવામાં આવે છે. કેનની આંતરિક દિવાલ પર પટ્ટાઓ જેવી ગ્રીડ આમાંથી લેવામાં આવી છે. તે નોંધવું જોઇએ કે ટાંકીની આંતરિક દિવાલ પરની જાળીદાર પેટર્ન પણ ટાંકીની દિવાલ પર આંતરિક પેઇન્ટના કોટિંગને વધુ મક્કમ બનાવવામાં મદદ કરી શકે છે.
બીજી બાજુ, અક્ષીય રેખીય પટ્ટાઓ પંચ અને બ body ડી વચ્ચેના અસામાન્ય ઘર્ષણને કારણે થાય છે, અને સમાન કારણોસર પણ શરીરની બાહ્ય દિવાલ પર રેખાંશ પટ્ટાઓ દેખાય છે.
હેન્ડલિંગ માટેના સૂચનો: કારણ કે અનુગામી પ્રક્રિયામાં આંતરિક કોટિંગ પ્રક્રિયા અસરકારક રીતે કેનની આંતરિક દિવાલને આવરી શકે છે અને અવરોધિત કરી શકે છે, કેન શરીરની ધાતુને ભરણની સામગ્રીથી યોગ્ય રીતે અલગ કરી શકે છે, અને આવા સહેજ નિશાનોની હાજરીને સમાવિષ્ટોના સંગ્રહ અને પેકેજિંગ પર કોઈ અસર થતી નથી, અને સીલિંગ પછીના દેખાવની સમસ્યાઓનો ઉપયોગ કરવો સરળ નથી, અલ્યુમિનમ બેવરેજ સાથેનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
Iii છાપવાની સમસ્યાઓ અને એલ્યુમિનિયમ કેન માટે ઉકેલો
કેનના છાપવાની સમસ્યા એ કેન બોડી અને અન્ય છાપવાની સમસ્યાઓ પર ઉત્કૃષ્ટ છાપવાની અસરના અભાવને સંદર્ભિત કરે છે, જેના પરિણામે ધોરણના નમૂના સાથે મેળ ખાતી ન હોય તેવા શરીરના દેખાવમાં પરિણમશે.
કારણ વિશ્લેષણ: એલ્યુમિનિયમ ટુ-પીસ કેન બોડી હાઇ-સ્પીડ વક્ર સપાટી મૂવિંગ પ્રિન્ટિંગ સાથે છાપવામાં આવે છે, જેમાં ચોક્કસ વિચિત્રતા હોય છે. તેની છાપવાની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ નિર્ધારિત કરે છે કે સામાન્ય ફ્લેટ પ્રિન્ટિંગ કરતાં છાપવાની અસરને અસર કરતા વધુ પરિબળો છે, જે નીચેના પાંચ પાસાઓમાં વધુ જટિલ અને પ્રગટ થાય છે.
પ્રથમ, કણોનું કદ અને પ્રિન્ટિંગમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સફેદ માટી અને શાહીના સ્નિગ્ધતા, તેમજ ઉપયોગ દરમિયાન અન્ય પરિબળોને કારણે ગતિશીલ અસ્થિરતા. આ ઉપરાંત, અર્ધ પ્રવાહી રાજ્યમાં કાચા માલ તરીકે, બાઇ કે ડિંગ અને શાહી તેમની ફ્લો પાથ સેટિંગ્સ અને ઓપરેશનલ ઇફેક્ટ્સના પ્રભાવને કારણે ઓપરેશન દરમિયાન સંવેદનશીલ પ્રતિક્રિયાઓનો અનુભવ કરી શકે છે.
બીજું, એલ્યુમિનિયમ અથવા ધોવાની અસરોના પ્રભાવને કારણે સફેદ કેન તેમના ધાતુની ચમકમાં વધઘટ અનુભવી શકે છે.
ત્રીજે સ્થાને, operation પરેશન દરમિયાન ઉપકરણોના યાંત્રિક ઉપકરણમાં કેટલાક ત્વરિત ફેરફારો થઈ શકે છે, અને માન્ય શ્રેણીમાં વિવિધ વર્કસ્ટેશનો પર પ્રિન્ટિંગ મશીન શાફ્ટના પરિમાણોમાં થોડો તફાવત હોઈ શકે છે.
ચોથું, પ્રિન્ટિંગ સબસ્ટ્રેટની જાડાઈ (ખાલી કરી શકે છે દિવાલો, પ્રિન્ટિંગ રબર) પરવાનગીની શ્રેણીમાં વધઘટ થાય છે.
પાંચમું, શાહી અને અન્ય કાચા માલના તાપમાનમાં, તેમજ છાપકામ સાધનોના વાતાવરણમાં ફેરફાર થઈ શકે છે.
આ પરિબળોમાં અંતિમ વાસ્તવિક છાપવાની અસર પર વિવિધ ડિગ્રીની અસર હોઈ શકે છે, અને તમામ સંભવિત પ્રભાવશાળી પરિબળો સાથે વ્યવહાર કરવો સરળ નથી. તેથી, સમાન કેનનું લેઆઉટ ડિઝાઇન કર્યા પછી, નિશ્ચિત ઉત્પાદક અને છાપવાની પદ્ધતિ પસંદ કરવી ખાસ કરીને નિર્ણાયક છે.
