એલ્યુમિનિયમ કેન્સના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

જેમ કે જાણીતું છે, ટુ-પીસ એલ્યુમિનિયમ કેનમાં ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે હલકો વજન અને સરળ પોર્ટેબિલિટી; સરળતાથી તૂટી નથી, સારી સલામતી; સામગ્રીની ઉત્તમ સીલિંગ અને લાંબી શેલ્ફ લાઇફ; કેન બોડી પર ઉત્કૃષ્ટ પ્રિન્ટીંગ, ધ્યાન આકર્ષિત કરે છે; સારી થર્મલ વાહકતા, તૈયાર પીણાંની ઝડપી ઠંડક; અન્ય પેકેજિંગ સામગ્રી કરતાં ભરવાનું ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ છે; સ્ટેક અને પરિવહન માટે સરળ; ઉચ્ચ ખર્ચ-અસરકારકતા; તે 100% અનંત રીતે રિસાયકલ કરી શકાય છે, જેમાં તમામ પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં રિસાયક્લિંગ દર સૌથી વધુ છે, સંસાધનોનું રક્ષણ કરે છે અને કચરો પેદા કરે છે, જે ટકાઉ વિકાસ માટે અનુકૂળ છે.

આ ફાયદાઓએ બે એલ્યુમિનિયમ કેનને લાંબા ગાળાની ઉચ્ચ માંગ સાથે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને યુરોપમાં ગ્રાહકોના મનમાં શ્રેષ્ઠ પીણા પેકેજિંગ કન્ટેનરનું સ્થાન પ્રાપ્ત કર્યું છે. અધૂરા આંકડા મુજબ, એકલા યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં એલ્યુમિનિયમ કેન (ઢાંકણા)ની માંગ લગભગ 100 બિલિયન સેટ છે, અને બજાર વૃદ્ધિની જગ્યા ખૂબ મોટી છે.

ના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ  એલ્યુમિનિયમ કેન અને ઢાંકણા

જો કે, ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બંનેની દ્રષ્ટિએ, એલ્યુમિનિયમ કેન (ઢાંકણો) ના ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલી પ્રમાણમાં વધારે છે. એક તરફ, ઉત્પાદનના જ પરિપ્રેક્ષ્યમાં, એલ્યુમિનિયમના ડબ્બા (ઢાંકણા) પાતળી અને નાજુક એલ્યુમિનિયમ સામગ્રીને કારણે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન નોંધપાત્ર વિકૃતિ ધરાવે છે, જે 'વૃદ્ધિ' પ્રક્રિયાને મુશ્કેલ બનાવે છે. બીજી તરફ, ઉત્પાદન ટેકનોલોજીના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ચીનમાં એલ્યુમિનિયમ કેન (ઢાંકણા)નું ઉત્પાદન એ હાઇ-સ્પીડ ઓટોમેટેડ મોટા પાયે ઉત્પાદન છે, અને કેન (ઢાંકણ) બનાવવાની ટેકનોલોજી સંપૂર્ણ રીતે આયાત કરવામાં આવે છે અને હજુ પણ સંદર્ભ અને એપ્લિકેશનની પ્રક્રિયામાં છે. સતત અનુભવ સંચય કરવો અને પ્રગતિ શોધવી જરૂરી છે.

એલ્યુમિનિયમ કેન (ઢાંકણો) ના ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણી સમસ્યાઓ થવાની સંભાવના છે. કેન બોડી પ્રોડક્શનમાં સામાન્ય સમસ્યાઓમાં ગળાની કરચલીઓ, કેનની અંદરની દિવાલ પર પટ્ટાઓ અને કેન બોડી પર છાપવાની સમસ્યાઓ સૌથી સામાન્ય છે.

I કોલર કરચલીઓ અને સારવારના પગલાં એલ્યુમિનિયમ કેન

જેમ કે જાણીતું છે, 2 -પીસ એલ્યુમિનિયમ કેનમાં ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે હલકો વજન અને સરળ પોર્ટેબિલિટી; સરળતાથી તૂટી નથી, સારી સલામતી; ઉત્કૃષ્ટ સીલિંગ અને સામગ્રીની લાંબી શેલ્ફ લાઇફના ફાયદાએ યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને યુરોપના ગ્રાહકોના મનમાં બે એલ્યુમિનિયમ કેન શ્રેષ્ઠ પીણા પેકેજિંગ કન્ટેનરનું સ્થાન મેળવ્યું છે અને માંગ લાંબા સમયથી ઊંચી રહી છે. તેનાથી વિપરીત, માંગની જગ્યા ઘણી મોટી છે. એલ્યુમિનિયમના સરળ ખુલ્લા ઢાંકણની   બજારમાં

a ની ગરદનની કરચલીઓ ખાલી ડબ્બાના ગરદનના બિંદુ પર હાજર કરચલીઓની વિવિધ ડિગ્રી (સામાન્ય રીતે હળવી) ​​નો સંદર્ભ લઈ શકે છે. ની ગરદનની કરચલીઓ ફક્ત ઉત્પાદનના દેખાવને અસર કરી શકે છે અને ડબલ સીલિંગની સલામતીને અસર કરતી નથી.

કાર્યકારણ વિશ્લેષણના કારણે કેનની ગરદન અને કરચલીઓના ત્રણ કારણો છે. પ્રથમ, કેનની ગરદનની આસપાસની ધાતુની જાડાઈ સંપૂર્ણપણે સમાન નથી. બીજું, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, તાપમાનમાં વધારાને કારણે નેકિંગ મોલ્ડના વિસ્તરણને કારણે આંતરિક અને બાહ્ય મોલ્ડ વચ્ચેના અંતરમાં થોડો ફેરફાર થઈ શકે છે. તેથી, કાચો માલ અને ઘાટની જગ્યાનું મેચિંગ નિશ્ચિત અને અપરિવર્તનશીલ નથી. જ્યારે મેચિંગ દરમિયાન વધઘટ ચોક્કસ ડિગ્રી કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરદનની ધાતુમાં કરચલીઓ થઈ શકે છે. ત્રીજે સ્થાને, ટાંકીની ગરદનની બહારની દિવાલ પર અવારનવાર વિદેશી વસ્તુઓ જેમ કે સ્લેગ અને તેલના કણો હોઈ શકે છે, જે ગળામાં કરચલીઓ તરફ દોરી જાય છે.

ગરદનની કરચલીઓની સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવી મુશ્કેલ હોવા છતાં, ગંભીરતા સામાન્ય રીતે ખૂબ તીવ્ર હોતી નથી, અને તેનું પ્રમાણ ઘણીવાર ખૂબ જ ઓછું હોય છે. ઈતિહાસમાં આના માટેના રિટર્ન અંગે ગ્રાહકોએ ફરિયાદ કરી હોય તેવી ક્યારેય કોઈ ઉદાહરણ જોવા મળી નથી, જેથી ગ્રાહકો તેનો સીધો ઉપયોગ કરી શકે. અલબત્ત, જો આ સમસ્યા મોટી માત્રામાં થાય છે, તો તે અસામાન્ય માનવામાં આવે છે અને વિશ્લેષણ અને ઉકેલની જરૂર છે.

II ની અંદર પટ્ટાઓ એલ્યુમિનિયમ કેન અને સારવારના પગલાં

અંદરના પટ્ટાઓ ખાલી કેનની આંતરિક દિવાલ પર જુદી જુદી દિશામાં પટ્ટાઓની ઘટનાનો ઉલ્લેખ કરી શકે છે, જે ફક્ત ખાલી ડબ્બાના દેખાવને અસર કરે છે અને ઉપયોગ દરમિયાન લગભગ કોઈ પ્રતિકૂળ પરિણામો નથી.

એલ્યુમિનિયમની અંદરના પટ્ટાઓને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પટ્ટાઓ જેવા ગ્રીડ અને અક્ષીય સીધા પટ્ટાઓ, બે કારણો સાથે. એક તરફ, મોલ્ડમાંથી એલ્યુમિનિયમના ડબ્બા, એટલે કે પંચને સરળ બનાવવા માટે, ખેંચવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, કેનની આંતરિક દિવાલ અને પંચની સપાટી વચ્ચેની શૂન્યાવકાશ શોષણની અસરને દૂર કરવા માટે પંચ સપાટીને ખાસ જાળીદાર પેટર્નથી પંચ કરવામાં આવે છે. ડબ્બાની અંદરની દીવાલ પરના પટ્ટાઓ જેવા ગ્રીડ આમાંથી મેળવવામાં આવે છે. એ નોંધવું જોઈએ કે ટાંકીની અંદરની દિવાલ પરની જાળીદાર પેટર્ન પણ ટાંકીની દિવાલ પરના આંતરિક પેઇન્ટના કોટિંગને વધુ મજબૂત બનાવવામાં મદદ કરી શકે છે.

બીજી તરફ, અક્ષીય રેખીય પટ્ટાઓ પંચ અને કેન બોડી વચ્ચેના અસામાન્ય ઘર્ષણને કારણે થાય છે, અને સમાન કારણોને લીધે કેન બોડીની બહારની દિવાલ પર રેખાંશ પટ્ટાઓ દેખાય છે.

હેન્ડલિંગ માટેના સૂચનો: ત્યારપછીની પ્રક્રિયામાં આંતરિક કોટિંગ પ્રક્રિયા અસરકારક રીતે કેનની આંતરિક દિવાલને આવરી અને અવરોધિત કરી શકે છે, કેન બોડીની ધાતુને ફિલિંગ સામગ્રીઓથી યોગ્ય રીતે અલગ કરી શકે છે, અને આવા સહેજ નિશાનોની હાજરી સામગ્રીના સંગ્રહ અને પેકેજિંગ પર કોઈ અસર કરતી નથી, અને તે ધ્યાનમાં લેતા કે ભરણ અને સીલ કર્યા પછી દેખાવની સમસ્યાઓ, આવી સમસ્યાઓનો ઉપયોગ કરવો સરળ નથી. આત્મવિશ્વાસ

III એલ્યુમિનિયમ કેન માટે પ્રિન્ટીંગ સમસ્યાઓ અને ઉકેલો

કેનની પ્રિન્ટીંગ સમસ્યા કેન બોડી પર ઉત્કૃષ્ટ પ્રિન્ટીંગ અસરનો અભાવ અને અન્ય પ્રિન્ટીંગ સમસ્યાઓનો સંદર્ભ આપે છે, જેના પરિણામે કેન બોડી પ્રમાણભૂત નમૂના કેન સાથે મેળ ખાતી નથી.

કારણ વિશ્લેષણ: એલ્યુમિનિયમના ટુ-પીસ કેન બોડીને હાઇ-સ્પીડ વક્ર સપાટી મૂવિંગ પ્રિન્ટિંગ સાથે પ્રિન્ટ કરવામાં આવે છે, જેમાં ચોક્કસ વિશિષ્ટતાઓ હોય છે. તેની પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરે છે કે સામાન્ય ફ્લેટ પ્રિન્ટિંગ કરતાં પ્રિન્ટિંગ અસરને અસર કરતા વધુ પરિબળો છે, જે વધુ જટિલ છે અને નીચેના પાંચ પાસાઓમાં પ્રગટ થાય છે.

સૌપ્રથમ, પ્રિન્ટીંગમાં વપરાતી સફેદ માટી અને શાહીના કણોના કદ અને સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર તેમજ ઉપયોગ દરમિયાન અન્ય પરિબળોને કારણે ગતિશીલ અસ્થિરતા. વધુમાં, અર્ધ પ્રવાહી સ્થિતિમાં કાચા માલ તરીકે, બાઈ કે ડીંગ અને શાહી તેમના ફ્લો પાથ સેટિંગ્સ અને ઓપરેશનલ અસરોના પ્રભાવને કારણે ઓપરેશન દરમિયાન સંવેદનશીલ પ્રતિક્રિયાઓ અનુભવી શકે છે.

બીજું, એલ્યુમિનિયમ અથવા વોશિંગ ઇફેક્ટના પ્રભાવને કારણે સફેદ કેન તેમની ધાતુની ચમકમાં વધઘટ અનુભવી શકે છે.

ત્રીજે સ્થાને, ઓપરેશન દરમિયાન સાધનોના યાંત્રિક ઉપકરણમાં કેટલાક ત્વરિત ફેરફારો થઈ શકે છે, અને અનુમતિપાત્ર શ્રેણીમાં વિવિધ વર્કસ્ટેશનો પર પ્રિન્ટિંગ મશીન શાફ્ટના પરિમાણોમાં થોડો તફાવત હોઈ શકે છે.

ચોથું, પ્રિન્ટિંગ સબસ્ટ્રેટની જાડાઈ (ખાલી કેનની દિવાલો, પ્રિન્ટિંગ રબર) પરવાનગીની મર્યાદામાં વધઘટ થાય છે.

પાંચમું, શાહી અને અન્ય કાચા માલના તાપમાન તેમજ પ્રિન્ટીંગ સાધનોના વાતાવરણમાં ફેરફાર થઈ શકે છે.

આ તમામ પરિબળોની અંતિમ વાસ્તવિક પ્રિન્ટિંગ અસર પર વિવિધ અંશે અસર હોઈ શકે છે, અને તમામ સંભવિત પ્રભાવિત પરિબળો સાથે વ્યવહાર કરવો સરળ નથી. તેથી, સમાન કેનનું લેઆઉટ ડિઝાઇન કર્યા પછી, નિશ્ચિત ઉત્પાદક અને પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવી તે ખાસ કરીને નિર્ણાયક છે.