잘 알려진 바와 같이, 2피스 알루미늄 캔은 가벼운 무게와 쉬운 휴대성 등 많은 장점을 가지고 있습니다. 쉽게 깨지지 않고 안전성이 좋습니다. 내용물의 밀봉력이 뛰어나고 보관 수명이 길다. 캔 본체에 절묘한 인쇄가 눈길을 끌고 있습니다. 좋은 열 전도성, 통조림 음료의 빠른 냉각; 충전은 다른 포장재보다 빠르고 효율적입니다. 쌓고 운반하기 쉽습니다. 높은 비용 효율성; 100% 무한 재활용이 가능하며 포장용기 중 재활용률이 가장 높아 자원을 보호하고 폐기물 발생을 최소화해 지속가능한 발전에 도움이 됩니다.
이러한 장점으로 인해 두 개의 알루미늄 캔은 장기적으로 수요가 높은 미국과 유럽 소비자의 마음 속에 최고의 음료 포장 용기로 자리매김하게 되었습니다. 불완전한 통계에 따르면 미국에서만 알루미늄 캔(뚜껑) 수요가 약 1000억 세트에 이르고 시장 성장 공간이 매우 크다.
그러나 제품 자체와 생산 공정 모두에서 알루미늄 캔(뚜껑)의 생산 난이도는 상대적으로 높다. 한편, 제품 자체의 관점에서 볼 때, 알루미늄 캔(뚜껑)은 얇고 섬세한 알루미늄 소재로 인해 제조 과정에서 상당한 변형이 발생하여 '성장' 과정이 어렵습니다. 한편, 생산기술의 관점에서 볼 때 중국의 알루미늄 캔(뚜껑) 생산은 고속 자동화 대규모 생산이며, 캔(뚜껑) 제조 기술은 순수 수입에 그쳐 아직 참고 및 적용 단계에 있다. 지속적으로 경험을 축적하고 발전을 추구하는 것이 필요합니다.
알루미늄 캔(뚜껑)을 생산하는 과정에서는 많은 문제가 발생하기 쉽습니다. 캔 본체 생산에 있어서 흔히 발생하는 문제 중 넥킹 주름, 캔 내벽 줄무늬, 캔 본체 인쇄 문제가 가장 대표적입니다.
잘 알려진 바와 같이, 2 피스 알루미늄 캔은 무게가 가볍고 휴대가 간편하다는 장점이 있습니다. 쉽게 깨지지 않고 안전성이 좋습니다. 우수한 밀봉성과 내용물의 긴 저장 수명이라는 장점으로 인해 알루미늄 캔 2개는 미국과 유럽 소비자들의 마음속에 최고의 음료 포장 용기로 자리매김했으며 오랫동안 수요가 높은 상태를 유지해 왔습니다. 대조적으로, 에 대한 수요 공간은 매우 큽니다. 알루미늄 쉽게 열 수 있는 뚜껑 시장에서
캔의 네킹 주름은 빈 캔의 네킹 지점에 존재하는 다양한 정도의 주름(보통 가벼운)을 의미합니다. 넥킹 주름은 제품의 외관에만 영향을 미칠 수 있으며 이중 밀봉의 안전성에는 영향을 미치지 않습니다.
원인분석으로 인해 발생하는 캔의 넥킹, 주름 현상에는 세 가지 이유가 있습니다. 첫째, 캔 목 주위의 금속 두께가 완전히 균일하지 않습니다. 둘째, 생산 공정 중 온도 상승으로 인한 네킹 금형의 팽창으로 인해 내부 금형과 외부 금형 사이의 간격이 약간 변경될 수 있습니다. 따라서 원자재와 금형 공간의 일치는 고정되지 않고 변하지 않습니다. 매칭 시 변동폭이 일정 정도를 초과할 경우 압출 공정 중 넥메탈에 주름이 발생할 수 있습니다. 셋째, 때때로 탱크 넥 외벽에 슬래그, 오일 입자 등의 이물질이 붙어 네킹 주름이 발생할 수 있습니다.
목주름 문제를 완전히 없애는 것은 어렵지만 일반적으로 심각도가 그리 심하지 않고 양이 매우 적은 경우가 많습니다. 이에 대해 역대 소비자가 반품에 대해 불만을 토로한 전례가 없으므로 고객이 직접 사용할 수 있다. 물론, 이 문제가 대량으로 발생하면 비정상적인 것으로 간주되어 분석과 해결이 필요합니다.
캔 내부의 줄무늬는 빈 캔의 내벽에 서로 다른 방향으로 줄무늬가 나타나는 현상을 말하며, 이는 빈 캔의 외관에만 영향을 미치고 사용 중에 부작용이 거의 없습니다.
알루미늄 내부의 줄무늬는 격자형 줄무늬와 축 방향 직선 줄무늬의 두 가지 유형으로 나눌 수 있으며 그 원인은 두 가지입니다. 한편, 연신 과정에서 금형, 즉 펀치에서 알루미늄 캔의 원활한 분리를 촉진하기 위해 펀치 표면을 메쉬 패턴으로 특수 펀칭하여 캔 내벽과 펀치 표면 사이의 진공 흡착 효과를 극복합니다. 캔 내부 벽에 있는 격자 모양의 줄무늬는 이것에서 파생되었습니다. 탱크 내벽의 메쉬 패턴은 탱크 벽의 내부 페인트 코팅을 더욱 견고하게 하는 데 도움이 될 수도 있습니다.
한편, 축 방향의 선형 줄무늬는 펀치와 캔 몸체 사이의 비정상적인 마찰로 인해 발생하며 유사한 이유로 캔 몸체의 외벽에 세로 줄무늬가 나타날 수도 있습니다.
취급시 주의사항 : 후속 공정의 내부코팅 공정으로 캔의 내벽을 효과적으로 덮어 차단할 수 있고, 캔 본체의 금속을 충진 내용물로부터 적절하게 분리할 수 있으며, 이러한 약간의 흔적이 있어도 내용물의 보관 및 포장에 영향을 미치지 않으며, 충진 및 밀봉 후의 외관 문제가 쉽게 눈에 띄지 않는다는 점을 고려하면 이러한 문제가 있는 알루미늄 음료캔은 안심하고 사용하실 수 있습니다.
III 알루미늄 캔의 인쇄 문제 및 해결 방법
캔의 인쇄 문제는 캔 본체에 대한 절묘한 인쇄 효과가 부족하고 기타 인쇄 문제를 말하며 이로 인해 캔 본체의 외관이 표준 샘플 캔과 일치하지 않는 결과를 낳습니다.
원인 분석: 알루미늄 2피스 캔 몸체는 고속 곡면 이동 인쇄로 인쇄되는데, 이는 특정 특성을 가지고 있습니다. 인쇄 공정의 특성은 일반 평판 인쇄보다 인쇄 효과에 영향을 미치는 요소가 더 많다는 것을 결정하며, 이는 다음 5가지 측면에서 더 복잡하고 나타납니다.
첫째, 인쇄에 사용되는 백토와 잉크의 입자 크기와 점도 변화, 사용 중 기타 요인으로 인한 동적 불안정성. 또한 반유체 상태의 원료인 Bai Ke Ding과 잉크는 흐름 경로 설정 및 작동 효과의 영향으로 작동 중에 민감한 반응을 경험할 수 있습니다.
둘째, 흰색 캔은 알루미늄의 영향이나 세척 효과로 인해 금속 광택이 변동될 수 있습니다.
셋째, 작동 중 장비의 기계 장치에 순간적인 변화가 있을 수 있으며, 허용 범위 내에서 작업장마다 인쇄 기계 샤프트의 치수에 약간의 차이가 있을 수 있습니다.
넷째, 인쇄 기판(빈 캔 벽, 인쇄 고무)의 두께가 허용 범위 내에서 변동합니다.
다섯째, 잉크 및 기타 원재료의 온도, 인쇄 장비 환경의 변화가 있을 수 있습니다.
이러한 요소는 모두 최종 실제 인쇄 효과에 다양한 정도의 영향을 미칠 수 있으며 가능한 모든 영향 요소를 처리하는 것은 쉽지 않습니다. 따라서 동일한 캔의 레이아웃을 디자인한 후에는 고정된 제조업체와 인쇄 방법을 선택하는 것이 특히 중요합니다.
