ເບິ່ງ: 0 ຜູ້ຂຽນ: ບັນນາທິການເວັບໄຊທ໌ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2025-10-09 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່
ກະປ aluminum ແມ່ນອາຫານຫຼັກໃນອຸດສະຫະກໍາເຄື່ອງດື່ມ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມຊຸ່ມຊ້ໍາຫນັກ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການໃຫ້ເຊົ່າແລະການໃຫ້ສາມາດຕ້ານທານໄດ້. ການຜະລິດຖັງເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຮ່ທາດ, ແຮ່ທາດທີ່ອຸດົມສົມບູນໃນອາລູມິນຽມຜຸພັງ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການປັບປຸງແລະຫຼໍ່ເພື່ອຜະລິດອາລູມີນຽມທີ່ບໍລິສຸດ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນປະສົມໂດຍລະບົບການນໍາກັບມາໃຊ້ໃນລະບົບທີ່ມີອາລູມີນຽມທີ່ໃຊ້ໃນການໃຊ້ພະລັງທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຂັ້ນຕອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນການຜະລິດກະປີວອດອະລູດເຊີ, ຈາກການກວດສອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ, ເນັ້ນຄວາມສໍາຄັນຂອງສະຖານະການຕ່າງໆ.
ກະຕ່າອາລູມິນຽມເລີ່ມຕົ້ນຊີວິດຂອງມັນຈາກບົກຊິດ, ມີແຮ່ທາດສ່ວນໃຫຍ່ໃນປະເທດເຊັ່ນອົດສະຕາລີ, ກີເນຍ, ແລະຈານາຣາ. ບົກຊິດມີທາດອະລູມີນຽມຜຸພັງ, ເຊິ່ງຖືກສະກັດໂດຍຜ່ານການປັບປຸງ. alumina ນີ້ແມ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນ smelted ໂດຍໃຊ້ໄຟຟ້າເພື່ອຜະລິດອາລູມິນຽມ molimatic ທີ່ບໍລິສຸດ. ໂລຫະ molten ເຢັນລົງເປັນທ່ອນໄມ້ໃຫຍ່ທີ່ເອີ້ນວ່າ Ingots, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການມ້ວນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນບາງໆສໍາລັບການຜະລິດສາມາດຜະລິດໄດ້.
ອາລູມີນຽມທີ່ໃຊ້ສໍາລັບກະປ cans ອງມັກຈະເປັນອາລູມີນຽມທີ່ມີອາລູມີນຽມທີ່ມີປະລິມານ mangenese, magnesium, silicon, ຫຼືທອງແດງ. ການເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມນ້ໍາຫນັກຫຼາຍ. ຄວາມສົມດຸນນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນເພາະວ່າມີສິ່ງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແຕ່ແຂງແຮງພໍທີ່ຈະຖືເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຄວາມກົດດັນ.
ອາລູມີນຽມທີ່ໃຊ້ມາໃຊ້ໃຫມ່ມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຜະລິດສາມາດຜະລິດໄດ້. ປະມານ 69% ຂອງອາລູມີນຽມທີ່ໃຊ້ໃນຖັງແມ່ນມາຈາກວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວ. ການລີໄຊເຄີນຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໄດ້ເຖິງ 95% ເມື່ອທຽບກັບການຜະລິດອາລູມີນຽມຈາກບົກຊິດ. ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂຸດຄົ້ນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການປ່ອຍອາຍພິດເຮືອນແກ້ວ.
ຖັງທີ່ໃຊ້ແລ້ວເກັບມາຈາກຖັງຂີ້ເຫຍື້ອຖືກທໍາຄວາມສະອາດແລະລະລາຍລົງ. ອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ແລ້ວ mulcycled ຖືກໂຍນລົງໃນສ່ວນປະກອບໃຫມ່ແລະມ້ວນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນ, ກຽມພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້ຄືນໃຫມ່. Loop ທີ່ປິດ '' ປິດ 'ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າສາມາດເຮັດໃຫ້ມີອາລູມີນຽມສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໂດຍບໍ່ມີຄຸນນະພາບ.
ນອກຈາກອາລູມີນຽມ, ຜູ້ຜະລິດເພີ່ມການເຄືອບແລະນໍ້າມັນລໍ່ລື່ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ພາຍໃນ, ກະປ cans ອງທີ່ມີອາຫານບາງໆທີ່ປອດໄພໃນການປ້ອງກັນເຄື່ອງດື່ມຈາກປະຕິກິລິຍາກັບໂລຫະ, ຮັກສາລົດຊາດແລະຄວາມປອດໄພ. ພາຍນອກ, ການເຄືອບປົກປ້ອງພື້ນຜິວຂອງສາມາດຈາກຮອຍຂີດຂ່ວນແລະການກັດກ່ອນ.
Lubricants ຊ່ວຍໃນໄລຍະທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະການຫລໍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ. ບາງກະປ ans ອງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຄື່ອງດື່ມຫຼືເຄື່ອງດື່ມພະລັງງານ, ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ານດ້ານພິເສດເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານ.
ການໃຊ້ອະລູມີນຽມທີ່ໃຊ້ແລ້ວຈະຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ສະຫຼາດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ສຸມໃສ່ຄວາມຍືນຍົງ.
ການຜະລິດອາລູມີນຽມສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງແຜ່ນອະລູມີນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່. ວົງແຫວນນີ້ຖືກຈັດເຂົ້າໃນການເຊື່ອມຕໍ່, ເຊິ່ງໃຫ້ອາຫານເອກະສານເຂົ້າໃນສາຍການຜະລິດ. ກ່ອນທີ່ຈະ shaping ເລີ່ມຕົ້ນ, lubricant ຊັ້ນຊັ້ນໃນຊັ້ນຫນຶ່ງແມ່ນໃຊ້ກັບແຜ່ນອາລູມີນຽມ. ການຫລໍ່ລື່ນນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂືນໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະແມ່ພິມ, ຮັບປະກັນການໄຫລຂອງໂລຫະທີ່ລຽບງ່າຍແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຜ່ນ. ນ້ໍາມັນເຂົ້າເປືອກຍັງຊ່ວຍປົກປ້ອງພື້ນທີ່ອາລູມີນຽມຈາກຮອຍຂີດຂ່ວນ.
ຕໍ່ໄປ, ແຜ່ນອາລູມີນຽມເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກກົດເຄື່ອງ. ເຄື່ອງນີ້ໄດ້ເຈາະຮູຂຸມຂົນອອກຈາກແຜ່ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈີກຂາດແຕ່ລະບ່ອນໃສ່ໃນຮູບຊົງຈອກຕື້ນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າມັນປະກອບເປັນຮູບຮ່າງໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງຮ່າງກາຍສາມາດມາຈາກແຜ່ນແປ. ການຂູດອາລູມີນຽມທີ່ຜະລິດໃນໄລຍະເວທີນີ້ແມ່ນເກັບກໍາແລະນໍາກັບມາໃຊ້ໃຫມ່, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຫຼຸດລົງ. ບໍ່ຄືກັບການຫຸ້ມຫໍ່ໂລຫະທີ່ຜະລິດຈາກຫລາຍພາກສ່ວນ, ອາລູມິນຽມສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຈາກສິ້ນ molded ດຽວນີ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສັບສົນໃນການປະກອບ.
ຫຼັງຈາກ molding, ຈອກຕື້ນຍ້າຍໄປສູ່ການແຕ້ມແລະທາດແຫຼວ (D & i) ຂັ້ນຕອນ. ຢູ່ທີ່ນີ້, ຖ້ວຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວແລະຍືດຍາວໂດຍການຜ່ານການຕາຍຂອງທາດເຫຼັກ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນກະເບື້ອງຂອງສິ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມສູງຂອງມັນ, ສ້າງຮູບຊົງທີ່ສູງ, ຮຽວປົກກະຕິຂອງຖັງເຄື່ອງດື່ມ. ດ້ານລຸ່ມຂອງສາມາດໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເປັນຮູບຊົງຕົວເດັ່ນ, ເຊິ່ງເສີມສ້າງມັນໃຫ້ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼືເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາກບອນ. ການອອກແບບນີ້ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງອາລູມີນຽມທີ່ຈໍາເປັນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດສີມ້ານ້ໍາເບົາ ໆ ໂດຍບໍ່ໄດ້ເສຍຊີວິດຄວາມທົນທານ.
ເມື່ອມີຮູບຊົງ, ກະປ cans ອງໄດ້ຜ່ານຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດເພື່ອເອົານ້ໍາມັນ, ນ້ໍາມັນລໍ່ເປື່ອຍ, ນ້ໍາມັນລໍ່ ການເຮັດຄວາມສະອາດນີ້ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍໄລຍະ: ລ້າງຈານເຄມີ, ນ້ໍາມັນ, ແລະບາງຄັ້ງການເຄືອບທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານສາມາດສໍາລັບເຄື່ອງດື່ມຫຼືເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ນ້ໍາ osmosis ທີ່ໃຊ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການລ້າງມືສຸດທ້າຍເພື່ອຮັບປະກັນສຸຂະອະນາໄມ. ຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມສະອາດແລ້ວ, ເສື້ອຜ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ນ້ໍາມັນສາມາດເຮັດໄດ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂປໂລຍມັນແລະກຽມມັນໄວ້ເພື່ອການພິມ. ກະປ can ອງແມ່ນຕາກໃຫ້ແຫ້ງໃນເຕົາອົບເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມທີ່ຍັງເຫຼືອ.
ຖັງທີ່ສະອາດແລະໂປໂລຍດໍາເນີນໄປໃນຂັ້ນຕອນຂອງການພິມ, ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຄວາມໄວສູງໃຊ້ກັບການອອກແບບແລະຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນ. ການພິມນີ້ສາມາດປົກຄຸມຫນ້າດິນທັງຫມົດໂດຍໃຊ້ຫລາຍສີພ້ອມໆກັນ. ຫຼັງຈາກການພິມ, ການເຄືອບປ້ອງກັນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະການອອກແບບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຮອຍຂີດຂ່ວນແລະການກັດກ່ອນໃນເວລາຈັດການແລະຂົນສົ່ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກະປ are ອງແມ່ນຖືກອົບເພື່ອຮັກສາເສື້ອແລະເຄືອບ, ຮັບປະກັນການຕົກແຕ່ງແມ່ນທົນທານແລະດຶງດູດໃຈ.
ບາດກ້າວທີ່ມີຮູບຊົງຊັ້ນສຸດທ້າຍແຄບລົງດ້ານເທິງຂອງສິ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ເພື່ອສ້າງຄໍ, ເຊິ່ງມັນຈະເຫມາະກັບຝາປິດຢ່າງປອດໄພຫຼັງຈາກການຕື່ມ. ກ່ອນການຂົນສົ່ງໄປສູ່ສະຖານທີ່ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ເຄື່ອງດື່ມ, ແຕ່ລະຄົນສາມາດກວດສອບການທົດສອບການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ຮົ່ວໄຫລໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນແສງສະຫວ່າງທີ່ມີຄວາມສຸກເພື່ອຈັບໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນອາຫານໃນຕອນຕົ້ນໃນຂະບວນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກແຍກ
ການຜະລິດສາມາດສິ້ນສຸດລົງ, ຫຼືຝາປິດ, ເລີ່ມຕົ້ນຄ້າຍຄືກັນກັບຮ່າງກາຍສາມາດເຮັດໄດ້. ແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມແມ່ນປ້ອນເຂົ້າໄປໃນ Unililer. ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນອາຫານແມ່ນໃຊ້ກັບເອກະສານເພື່ອຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງແບບສະດວກສະບາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງໃນເວລາທີ່ມີຮົ່ມ.
ຕໍ່ໄປ, ແຜ່ນອາລູມີນຽມເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກກົດຫອຍ, ເຊິ່ງເຈາະຮູເປົ່າທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນສໍາລັບ lids. ເຄື່ອງເປົ່າເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຮູບຊົງພື້ນຖານຂອງສາມາດສິ້ນສຸດລົງໂດຍການຍືດແລະແຕ້ມຮູບ. ຮູບຮ່າງນີ້ປະກອບມີການສ້າງຫໍຄອຍຂ້າງເທິງເລັກນ້ອຍຢູ່ໃຈກາງຂອງຝາປິດ, ເຊິ່ງເພີ້ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດເພື່ອຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
ສ່ວນປະກອບຂອງການປະທັບຕາແມ່ນໃຊ້ຢູ່ອ້ອມຂ້າງຂອງສາມາດສິ້ນສຸດລົງເພື່ອຊ່ວຍສ້າງປະທັບຕາທີ່ແຫນ້ນຫນາເມື່ອເຂົ້າຮ່ວມກັບຮ່າງກາຍສາມາດເຂົ້າຮ່ວມໄດ້. ສານປະສົມນີ້ຮັບປະກັນເນື້ອໃນທີ່ສົດແລະປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫລ.
ຫຼັງຈາກທີ່ມີຮູບຮ່າງ, ສ່ວນປາຍຂອງສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄປທີ່ສະຖານີ Tambing. ທີ່ນີ້, ແຖບດຶງແມ່ນ riveted ໃສ່ຝາປິດ. ແຖບດຶງແມ່ນ LEVER ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເປີດງ່າຍຂອງສາມາດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືແຍກຕ່າງຫາກ.
ຝາປິດແມ່ນໄດ້ຄະແນນ - ຂະບວນການທີ່ສ້າງສາຍທີ່ອ່ອນແອຫຼືຮ່ອງໃນໂລຫະ. ການໃຫ້ຄະແນນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຝາປິດແຕກອອກແບບເປີດເຜີຍແລະປອດໄພໃນເວລາທີ່ປຸ່ມດຶງຖືກຍົກອອກ. ຄວາມເລິກຂອງການໃຫ້ຄະແນນແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການເປີດຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາຄວາມຊື່ສັດຂອງສາມາດຮັກສາຄວາມຊື່ສັດໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນສໍາຄັນໃນການຜະລິດສຸດທ້າຍ. ຝາປິດແຕ່ລະອັນທີ່ກໍາລັງກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຈະມີມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ລະບົບວິໄສທັດທີ່ທັນສະໄຫມກວດເບິ່ງຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການໃຫ້ຄະແນນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ແທັບດຶງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງຫນ້າ.
ການທົດສອບການຊອກຄົ້ນຫາຮົ່ວໄຫຼໃຊ້ອຸປະກອນແສງສະຫວ່າງທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານເພື່ອກໍານົດເຖິງແມ່ນວ່າ pinholes ທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດຫຼືຮອຍແຕກທີ່ສາມາດປະນີປະນອມປະທັບຕາ. ພຽງແຕ່ lids ທີ່ຜ່ານການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າໃນການຫຸ້ມຫໍ່.
ການກວດກາສາມາດສິ້ນສຸດລົງໄດ້ແມ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນ palletized ແລະການກະກຽມສໍາລັບການຂົນສົ່ງໃນການຂົນສົ່ງກັບເຄື່ອງດື່ມການຕື່ມສະຖານທີ່. ຢູ່ທີ່ນັ້ນ, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບການເຕົ້າໂຮມກັບຊາກສົບທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຮ່າງກາຍ, ຮັບປະກັນການປິດທີ່ປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ການນໍາໃຊ້ຄວາມເລິກຂອງການໃຫ້ຄະແນນທີ່ສອດຄ່ອງໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ການປ້ອງກັນການເປີດແລະການປ້ອງກັນຮົ່ວໄຫລງ່າຍ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມພໍໃຈແລະຄວາມປອດໄພຂອງລູກຄ້າ.
ຫຼັງຈາກການຜະລິດ, ອາລູມີນຽມສາມາດຈັດຕັ້ງໄດ້ແລະສາມາດສິ້ນສຸດລົງໄດ້ຖືກຈັດສົ່ງໃຫ້ແຍກຕ່າງຫາກໃນເຄື່ອງດື່ມສະຖານທີ່. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກເຫລົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມພ້ອມໃນການຈັດການກັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະການປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ການຂົນສົ່ງກະປ cans ອງໃນພາກສ່ວນທີ່ແຍກຕ່າງຫາກຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເກັບຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິພາບກ່ອນສະພາແຫ່ງ. ເມື່ອໃດທີ່ສະຖານທີ່, ອົງການຈັດຕັ້ງສາມາດຍົກເລີກແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການຕື່ມ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປາຍຂອງສາມາດໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງໄວວາ.
ການຕິດຕາມແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຂົ້າຮ່ວມກັບຮ່າງກາຍສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງຖາວອນແລະສາມາດສິ້ນສຸດລົງຫຼັງຈາກການຕື່ມ. ຮ່າງກາຍສາມາດຖືກວາງຢູ່ພາຍໃຕ້ເຄື່ອງ SEAMER, ແລະເຄື່ອງດື່ມທີ່ເຕັມໄປແລ້ວແມ່ນຖືກຖອກໃສ່ບ່ອນທີ່ເປີດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຢຸດສາມາດວາງຢູ່ເທິງສຸດ. The Seamer ໃຊ້ວິທີການທັບຊ້ອນ, curling the flange ຂອງຮ່າງກາຍສາມາດປະມານແຂບຂອງທີ່ສຸດ. ສິ່ງນີ້ສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເປັນເອກະພາບທີ່ຈໍາເປັນໃນການຮັກສາຄວາມສົດໃຫມ່ຂອງເຄື່ອງດື່ມແລະປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫລ. ຂະບວນການຍຶດໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການປະທັບຕາທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທຸກໆສາມາດເຮັດໄດ້.
ການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ຈະປະທັບຕາເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບແລະສຸຂະອະນາໄມຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສາຍການຕື່ມເຄື່ອງຂອງເຄື່ອງດື່ມຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ກະປ can ອງໄດ້ໄວໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດກັບອາກາດຫຼືສານປົນເປື້ອນ. ອີງຕາມຜະລິດຕະພັນ, ເຄື່ອງຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ເຄື່ອງຈັກກໍ່ອາດຈະສັກທາດຄາບອນໄດອອກໄຊຫຼືໄນໂຕຣເຈນໄວ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງຫຼຸດລົງ. ຫຼັງຈາກການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່, seamer ໄດ້ປິດສາມາດເຮັດໄດ້ທັນທີ, ລັອກຝາປິດ. ກະປ preets ອກລວມແລ້ວຍ້າຍໄປຕາມສາຍການຜະລິດສໍາລັບການຕິດສະຫຼາກ, ການກວດກາຄຸນນະພາບ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອນທີ່ຈະແຈກຢາຍ.
ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການນັ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຮົ່ວໄຫຼແລະປັບປຸງຊີວິດຊັ້ນວາງຜະລິດຕະພັນຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້.
ການຊອກຄົ້ນຫາຮົ່ວແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນວ່າກະເປົາອາລູມີນຽມຮັກສາຄວາມສົດແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຫຼັງຈາກທີ່ຮ່າງກາຍສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະຕົກແຕ່ງ, ແລະສາມາດສິ້ນສຸດໄດ້ຖືກຜະລິດ, ທັງສອງສ່ວນປະກອບທັງຫມົດຜ່ານການທົດສອບຮົ່ວໄຫລ. ອຸປະກອນແສງສະຫວ່າງທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານການກວດກາກະປ cans ອງສໍາລັບ pinholes ນ້ອຍໆຫຼືຮອຍແຕກທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນກັບຕາເປົ່າ. ການຮົ່ວໄຫລເຫລົ່ານີ້ສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດຫຼືສານປົນເປື້ອນທີ່ຈະເຂົ້າ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງດື່ມເສີຍຫາຍຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຄວາມກົດດັນ.
ຂະບວນການຊອກຄົ້ນຫາຮົ່ວໄຫລໂດຍປົກກະຕິແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖ່າຍທອດກະປ cans ອງໂດຍຜ່ານເຄື່ອງສະແກນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ມີສາມາດສະແດງອາການຂອງການຮົ່ວໄຫຼຖືກຍ້າຍອອກຈາກສາຍການຜະລິດທັນທີ. ການກວດສອບກ່ອນນີ້ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະປ in ອງທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງຈາກການເຂົ້າຫາລູກຄ້າ, ປົກປ້ອງຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ແລະຜູ້ບໍລິໂພກຄວາມເຊື່ອຖື.
ກະປ aluminum ອາມຕ້ອງທົນກັບຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ໂດຍສະເພາະຈາກເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີກາກບອນ. ເພື່ອພິສູດສິ່ງນີ້, ຜູ້ຜະລິດປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມກົດດັນຈໍາລອງສະພາບຕົວຈິງຂອງຊີວິດ. ກະປ cans ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ຈະກວດເບິ່ງວ່າພວກເຂົາສາມາດຖືເອົາເຄື່ອງດື່ມໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລະເບີດຫຼືທໍາລາຍ.
ການທົດສອບຄວາມທົນທານຍັງໄດ້ປະເມີນຜົນການຕໍ່ຕ້ານກັບຜົນກະທົບແລະການຈັດການທີ່ຫຍາບຄາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ. ການສອບເສັງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການທົດສອບຫຼຸດລົງ, ການແຂ່ງຂັນການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຈັດວາງການປະເມີນນ້ໍາຫນັກ. ການຮັບປະກັນກະປ et ອງອົດທົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສິນຄ້າແລະຮັກສາຄຸນນະພາບໃນຊັ້ນວາງ.
ນອກເຫນືອຈາກການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼແລະຄວາມກົດດັນ, ການກວດກາສາຍຕາຮັບປະກັນວ່າມີມາດຕະຖານກ່ຽວກັບຄວາມງາມແລະມິຕິ. ລະບົບວິໄສທັດວິໄສທັດແບບອັດຕະໂນມັດສະແກນສໍາລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານເຊັ່ນ: dents, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼືການພິມຜິດພາດ. ການກວດສອບມິຕິຂອງການກວດສອບຄວາມສູງຂອງສາມາດ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ແລະຂະຫນາດຄໍແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມຜິດພາດທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບຝາປິດທີ່ເຫມາະສົມແລະປະທັບຕາ.
ການກວດກາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນປະລິມານການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຈໍາເປັນສໍາລັບການປະກອບທີ່ລຽບງ່າຍແລະການຕື່ມຂັ້ນຕອນການປະກອບ. ພວກເຂົາຍັງຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍມີລັກສະນະການອຸທອນແລະຫນ້າທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
ການປະຕິບັດການກວດສອບການກວດສອບການກວດສອບແບບອັດຕະໂນມັດແລະວິໄສທັດໃນການຜະລິດໃນຕອນຕົ້ນຂອງການຜະລິດແມ່ນຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຜິດພາດຢ່າງໄວວາ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຮັບປະກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຖັງອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ມາໃຊ້ໃຫມ່ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ. ມັນປະຫຍັດສູງເຖິງ 95% ຂອງພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນເມື່ອທຽບໃສ່ກັບການຜະລິດອາລູມີນຽມຈາກບົກຊິດດິບ. ການປະຫຍັດພະລັງງານນີ້ແປເປັນການປ່ອຍອາຍພິດເຮືອນແກ້ວຕ່ໍາແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຫຼຸດລົງ. ການລີໄຊເຄີນຍັງຮັກສາຊັບພະຍາກອນທໍາມະຊາດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບກິດຈະກໍາຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ໃຫມ່. ນັບຕັ້ງແຕ່ອາລູມິນຽມສາມາດນໍາໃຊ້ເອົາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຄຸນນະພາບ, ມັນສະຫນັບສະຫນູນເສດຖະກິດວົງ. ການໃຊ້ອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ແລ້ວຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕອບສະຫນອງເປົ້າຫມາຍຄວາມຍືນຍົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການລີໄຊເຄີນຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຂີ້ເຫຍື້ອ, ໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຂະບວນການນໍາໃຊ້ແບບຮົ່ວໄຫລປິດທີ່ປິດການຮັບປະກັນວ່າກະປ est ອງອາລູມີນຽມສົ່ງຄືນເພື່ອໃຫ້ການຜະລິດຊ້ໍາອີກ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເກັບກໍາຂໍ້ສາມາດທີ່ນໍາໃຊ້ຈາກຄົວເຮືອນ, ທຸລະກິດ, ແລະສູນການລີໄຊເຄີນ. ຖັງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກຈັດຮຽງເພື່ອກໍາຈັດຜູ້ປົນເປື້ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ. ຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດແລ້ວ, ອາລູມິນຽມແມ່ນຖືກຕັດເປັນຕ່ອນນ້ອຍໆແລະ melted ໃນເຕົາໄຟ. ອາລູມີນຽມທີ່ຫລໍ່ຫລອມແມ່ນຖືກໂຍນລົງໃນສ່ວນປະກອບຫຼືມ້ວນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນສໍາລັບການຜະລິດໃຫມ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ແລ້ວຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງມັນ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄຸນນະພາບ. ວົງຈອນນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ອີກບໍ່ມີກໍານົດ, ສ້າງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ຍືນຍົງທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຊັບພະຍາກອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ມາໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງແຂງແຮງ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນການຊົມໃຊ້ພະລັງງານ, ຕັດການປ່ອຍອາຍຄາຄາບອນໄດອອກໄຊໂດຍຫລາຍລ້ານໂຕນຕໍ່ປີ. ການຜະລິດອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ແລ້ວ 1 ໂຕນປະຫຍັດພະລັງງານປະມານ 14,000 kWh ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບການຜະລິດຕົ້ນຕໍ. ການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານນີ້ຊ່ວຍຊ່ວຍໃນການຕໍ່ສູ້ກັບການປ່ຽນແປງດິນຟ້າອາກາດແລະຫຼຸດຜ່ອນການເອື່ອຍອີງໃສ່ເຊື້ອໄຟຟອດຊິວທໍາ. ການລີໄຊເຄີນຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຈໍາເປັນໃນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ເຊິ່ງມັກຈະລົບກວນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງລະບົບນິເວດແລະສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນພິດ. ໂດຍການສົ່ງເສີມອາລູມິນຽມສາມາດນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ບໍລິໂພກປະກອບສ່ວນໃຫ້ເປັນດາວທີ່ມີສຸຂະພາບແຂງແຮງ. ລັກສະນະທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຂອງກະປ alcessionum ອງອາລູມີນຽມຍັງເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍຕົວຂົນສົ່ງຫຼຸດລົງເພາະວ່າພວກມັນຕ້ອງການນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫນ້ອຍລົງ.
ການປະຕິບັດການເກັບກໍາແລະລະບົບການຈັດລຽງທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍເພີ່ມອັດຕາການລີໄຊເຄີນອາລູມີນຽມ, ຕັດຕົ້ນທຶນການຜະລິດແລະປັບປຸງຂໍ້ມູນປະຈໍາຕົວສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງກະປີງນ້ໍາອະລູມີນຽມກ່ຽວຂ້ອງກັບບົກຊິດ, ອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ໃຫມ່, ແລະຮູບຮ່າງສາມາດເຮັດໄດ້. ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດສຸມໃສ່ຄວາມຍືນຍົງ, ດ້ວຍການລີໄຊເຄີນຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ພະລັງງານແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ບໍລິສັດ Shandong Jinzhou Co. , Ltd. ສະເຫນີກະເປົາອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງແລະການອອກແບບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ໃຫ້ຄຸນຄ່າໂດຍຜ່ານການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະນິເວດວິທະຍາ. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສູງໃນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຍືນຍົງ, ສະຫນັບສະຫນູນເສດຖະກິດວົງແລະສົ່ງເສີມຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.
A: ອາລູມີນຽມສາມາດເຮັດໄດ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນຜະລິດຈາກອະລູມີນຽມຫຼືວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ມີໂລຫະປະສົມເພີ່ມແລະທົນທານ.
A: ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານອາລູມີນຽມທີ່ໃຊ້ຄືນມາເຖິງ 95% ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບການຜະລິດໃຫມ່, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສິ່ງແວດລ້ອມ.
A: ກະເປົາອາລູມີນຽມແມ່ນມີນ້ໍາຫນັກ, ທົນທານ, ທົນທານ, ແລະເຊົ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຮັກສາແລະຂົນສົ່ງເຄື່ອງດື່ມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
A: ຄຸນນະພາບໄດ້ຮັບປະກັນໂດຍຜ່ານການກວດສອບຄວາມກົດດັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ການທົດສອບຄວາມກົດດັນແລະການກວດກາເບິ່ງເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສູງແລະປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ.