Aluminium blikjes zijn een belangrijk onderdeel van de drankenindustrie en staan bekend om hun lichtgewicht, duurzaamheid en recycleerbaarheid. De productie van deze blikjes begint met bauxiet, een mineraal dat rijk is aan aluminiumoxide, dat wordt geraffineerd en gesmolten om puur aluminium te produceren. Dit proces wordt aangevuld door een robuust recyclingsysteem, waarbij een aanzienlijk deel van het aluminium dat in blikjes wordt gebruikt, afkomstig is van gerecyclede materialen, waardoor het energieverbruik en de impact op het milieu drastisch worden verminderd. In dit artikel onderzoeken we de ingewikkelde stappen die betrokken zijn bij de productie van aluminium blikjes, van de initiële materiaalinkoop tot de uiteindelijke kwaliteitscontroles, waarbij we het belang van duurzaamheid tijdens het hele proces benadrukken.
Grondstoffen voor de productie van aluminium blikjes
Primair materiaal: aluminium uit bauxiet
Aluminium blikjes beginnen hun leven met bauxiet, een mineraal dat voornamelijk wordt gewonnen in landen als Australië, Guinee en Jamaica. Bauxiet bevat aluminiumoxide, dat door raffinage wordt gewonnen. Dit aluminiumoxide wordt vervolgens met behulp van elektriciteit gesmolten om zuiver gesmolten aluminium te produceren. Het gesmolten metaal koelt af tot grote blokken, blokken genaamd, die tot dunne platen worden gerold voor de productie van blikken.
Het aluminium dat voor blikjes wordt gebruikt, is vaak een legering: een mengsel van aluminium met kleine hoeveelheden mangaan, magnesium, silicium of koper. Deze toevoegingen verbeteren de sterkte en duurzaamheid zonder veel gewicht toe te voegen. Dit evenwicht is essentieel omdat blikjes licht van gewicht moeten zijn en toch sterk genoeg om dranken onder druk te kunnen bevatten.
Recycling: een belangrijke bron van aluminium
Het recyclen van aluminium speelt een grote rol bij de productie van blikjes. Ongeveer 69% van het aluminium dat in blikjes wordt gebruikt, is afkomstig van gerecycled materiaal. Recycling bespaart tot 95% van de energie vergeleken met de productie van aluminium uit bauxiet. Het vermindert ook mijnafval en de uitstoot van broeikasgassen.
Gebruikte blikjes die uit recyclingbakken worden verzameld, worden gereinigd en omgesmolten. Het gesmolten gerecyclede aluminium wordt tot nieuwe blokken gegoten en tot platen gerold, klaar voor hergebruik. Deze 'gesloten kringloop' betekent dat aluminium blikjes eindeloos gerecycled kunnen worden zonder kwaliteitsverlies.
Aanvullende materialen voor duurzaamheid
Naast aluminium voegen fabrikanten tijdens de productie coatings en smeermiddelen toe. Aan de binnenkant krijgen blikjes een dunne, voedselveilige voering om te voorkomen dat de drank met het metaal reageert, waardoor de smaak en veiligheid behouden blijven. Uiterlijk beschermen coatings het oppervlak van het blik tegen krassen en corrosie.
Smeermiddelen helpen tijdens de vorm- en vormfasen om wrijving te verminderen en schade te voorkomen. Sommige blikjes, vooral die voor bier of energiedrankjes, krijgen een speciale oppervlaktebehandeling om de duurzaamheid en het uiterlijk te verbeteren.
Het gebruik van gerecycled aluminium verlaagt de productiekosten en de impact op het milieu aanzienlijk, waardoor het een slimme keuze is voor fabrikanten die zich richten op duurzaamheid.
Het productieproces van aluminium blikjes
Voorbereiding: afrollen en smeren
De productie van een aluminium blikje begint met een grote rol aluminiumplaat. Deze spoel wordt in een afwikkelaar geplaatst, waardoor de plaat soepel de productielijn in wordt gevoerd. Voordat het vormen begint, wordt een dunne laag voedselveilig smeermiddel op de aluminiumplaat aangebracht. Deze smering vermindert de wrijving tijdens de snij- en vormfasen, waardoor het metaal soepel door de machines stroomt en schade aan de plaat wordt voorkomen. Het smeermiddel helpt ook het aluminium oppervlak tegen krassen te beschermen.
Vormen: Koperpersmachine
Vervolgens komt de aluminiumplaat in de koperpersmachine. Deze machine ponst ronde plano's uit de plaat en vormt vervolgens elke plano in een ondiepe komvorm. Deze stap is cruciaal omdat hiermee de oorspronkelijke vorm van het bliklichaam uit een vlakke plaat wordt gevormd. Het aluminiumafval dat tijdens deze fase wordt gegenereerd, wordt verzameld en gerecycled, waardoor afval tot een minimum wordt beperkt. In tegenstelling tot sommige metalen verpakkingen die uit meerdere delen bestaan, wordt de behuizing van het aluminium blikje gevormd uit dit enkele gegoten stuk, wat de sterkte vergroot en de complexiteit van de assemblage vermindert.
Rekken en vormgeven: tekenen en strijken
Na het vormen gaan de ondiepe cups naar het teken- en strijkproces (D&I). Hier wordt de beker uitgerekt en verlengd door deze door een reeks strijkmatrijzen te voeren. Dit proces verdunt de wanden van het blikje en vergroot de hoogte, waardoor de lange, slanke vorm ontstaat die typisch is voor drankblikjes. De bodem van het blikje is ook koepelvormig gevormd, waardoor het blik sterker is en bestand is tegen de interne druk van koolzuurhoudende dranken of andere dranken. Dit ontwerp vermindert de benodigde hoeveelheid aluminium, waardoor het blik lichter wordt zonder dat dit ten koste gaat van de duurzaamheid.
Reiniging en oppervlaktebehandeling
Eenmaal gevormd, ondergaan de blikken een grondig reinigingsproces om eventuele oliën, smeermiddelen of verontreinigingen te verwijderen. Deze reiniging omvat meestal verschillende fasen: chemisch wassen, spoelen met water en soms gespecialiseerde coatings voor blikjes die bedoeld zijn voor bier of energiedrankjes. Voor de laatste spoeling wordt vaak omgekeerde osmosewater gebruikt om de sanitaire voorzieningen te garanderen. Na het reinigen wordt het oppervlak van het blik bedekt met een smeermiddel van voedingskwaliteit om het te polijsten en klaar te maken voor het bedrukken. De blikken worden vervolgens in een oven gedroogd om eventueel achtergebleven vocht te verwijderen.
Afdrukken en decoratie
De gereinigde en gepolijste blikken gaan naar de drukfase, waar hogesnelheidsmachines het ontwerp en de productinformatie van het merk toepassen. Deze bedrukking kan het gehele blikoppervlak bedekken met meerdere kleuren tegelijk. Na het printen wordt er een beschermende coating over het ontwerp aangebracht om krassen en corrosie tijdens hantering en transport te voorkomen. De blikken worden vervolgens gebakken om de inkten en coatings uit te harden, waardoor de decoratie duurzaam en visueel aantrekkelijk is.
De laatste vormstap vernauwt de bovenkant van het blik om de nek te creëren, die na het vullen veilig op het deksel past. Voordat het blikje naar de drankvulinstallatie wordt verzonden, ondergaat elk blikje lekdetectietests met behulp van gespecialiseerde lichte apparatuur om zelfs de kleinste defecten op te sporen.
Door in een vroeg stadium van het proces smeermiddelen van voedingskwaliteit aan te brengen, wordt de wrijving verminderd en worden defecten voorkomen, wat een soepelere vormgeving en blikken van hogere kwaliteit garandeert.
Productie van het blikeinde
Het blikuiteinde snijden en vormgeven
De productie van het blikuiteinde of deksel begint op dezelfde manier als het bliklichaam. Een grote rol aluminiumplaat wordt in een afwikkelaar gevoerd. Op de plaat wordt een voedselveilig smeermiddel aangebracht om een soepele verwerking te garanderen en wrijving tijdens het vormen te verminderen.
Vervolgens gaat de aluminiumplaat de schaalpersmachine binnen, die cirkelvormige plano's uitstoot die precies op maat zijn gemaakt voor blikdeksels. Deze plano's worden vervolgens door uitrekken en trekken tot de basisvorm van het blikuiteinde gevormd. Deze vormgeving omvat het creëren van een lichte opwaartse koepel in het midden van het deksel, die kracht en stijfheid toevoegt om de interne druk van de drank te weerstaan.
Rond de rand van het blikuiteinde wordt een afdichtingsmiddel aangebracht om een goede afdichting te creëren bij verbinding met het bliklichaam. Deze verbinding zorgt ervoor dat de inhoud vers blijft en voorkomt lekken.
Het treklipje en de score toevoegen
Na het vormen beweegt het blikuiteinde naar het tabstation. Hier wordt het treklipje op het deksel geklonken. Het treklipje is een kleine hendel die is ontworpen om het blik gemakkelijk te openen zonder dat er een apart gereedschap nodig is.
Vervolgens wordt het deksel ingekerfd, een proces waarbij een verzwakte lijn of groef in het metaal ontstaat. Door deze kerf kan het deksel schoon en veilig openbreken wanneer het treklipje wordt opgetild. De kerfdiepte wordt zorgvuldig gecontroleerd om een evenwicht te vinden tussen het gemak van openen en de noodzaak om de integriteit van het blik te behouden tijdens hantering en transport.
Inspectie en kwaliteitscontrole
Kwaliteitscontrole is van cruciaal belang bij de productie van blikjes. Elk deksel ondergaat een strenge inspectie om er zeker van te zijn dat het aan strenge normen voldoet. Geautomatiseerde zichtsystemen controleren op defecten zoals ongelijkmatige groeven, verkeerd uitgelijnde treklipjes of onvolkomenheden in het oppervlak.
Bij lekdetectietests wordt gebruik gemaakt van gespecialiseerde lichte apparatuur om zelfs de kleinste gaatjes of scheuren te identificeren die de afdichting in gevaar kunnen brengen. Alleen deksels die deze tests doorstaan, gaan door naar de verpakking.
De geïnspecteerde blikuiteinden worden vervolgens gepalletiseerd en klaargemaakt voor verzending naar drankvulfaciliteiten. Daar worden ze geassembleerd met de gevulde blikjes, waardoor een veilige en betrouwbare sluiting wordt gegarandeerd.
Het toepassen van een consistente rildiepte tijdens de productie van deksels is van cruciaal belang om een evenwicht te vinden tussen eenvoudig openen en lekpreventie, waardoor de klanttevredenheid en productveiligheid worden vergroot.
Montage en vullen van aluminium blikjes
Transport naar drankvulinstallatie
Na de productie worden de aluminium blikjes en blikuiteinden afzonderlijk verzonden naar drankvulfaciliteiten. Deze faciliteiten zijn uitgerust voor snelle vul- en sluitwerkzaamheden. Door de blikken in afzonderlijke delen te transporteren, wordt het risico op schade verminderd en is een efficiënte opslag vóór de montage mogelijk. Eenmaal bij de faciliteit worden de blikken gelost en klaargemaakt voor het vullen, terwijl de blikuiteinden in de buurt worden opgesteld voor snelle toegang.
Het lichaam en het deksel van het blikje naaien
Naden is het proces dat het bliklichaam permanent verbindt met het blikuiteinde na het vullen. Het bliklichaam wordt onder een naadmachine geplaatst en de gevulde drank wordt in het open blik gegoten. Vervolgens wordt het blikuiteinde er bovenop geplaatst. De naadmachine gebruikt een overlappende methode, waarbij de flens van het bliklichaam rond de rand van het blikje wordt gekruld. Hierdoor ontstaat een strakke, luchtdichte afdichting die essentieel is voor het behoud van de versheid van de drank en het voorkomen van lekken. Het naadproces wordt zorgvuldig gecontroleerd om een consistente, betrouwbare afdichting op elk blik te garanderen.
Vullen en definitieve afdichting
Het vullen gebeurt vlak voor het sealen om de productkwaliteit en hygiëne te behouden. De drankvullijn is ontworpen om blikjes snel te vullen en tegelijkertijd de blootstelling aan lucht of verontreinigingen te minimaliseren. Afhankelijk van het product kan de vulmachine ook kooldioxide of stikstof injecteren om oxidatie te verminderen. Na het vullen sluit de naadmachine het blik onmiddellijk en vergrendelt het deksel op zijn plaats. De verzegelde blikjes gaan vervolgens langs de productielijn voor etikettering, kwaliteitscontroles en verpakking voordat ze worden gedistribueerd.
Het garanderen van een nauwkeurige uitlijning tijdens het naaien vermindert het risico op lekken en verbetert de algehele houdbaarheid van het product, wat van cruciaal belang is voor het behoud van de merkreputatie.
Kwaliteitscontrole bij de productie van aluminium blikjes
Lekdetectietests
Lekdetectie is een cruciale stap om ervoor te zorgen dat aluminium blikjes de versheid en veiligheid van het product behouden. Nadat het bliklichaam is gevormd en gedecoreerd en het blikuiteinde is vervaardigd, ondergaan beide componenten strenge lektests. Gespecialiseerde lichtapparatuur inspecteert blikjes op kleine gaatjes of scheurtjes die onzichtbaar zijn voor het blote oog. Door deze lekken kunnen lucht of verontreinigingen binnendringen, waardoor de drank bederft of drukverlies ontstaat.
Het lekdetectieproces omvat doorgaans het passeren van blikjes door een zeer gevoelige scanner die defecten markeert. Elk blik dat tekenen van lekkage vertoont, wordt onmiddellijk van de productielijn verwijderd. Deze vroege detectie voorkomt dat defecte blikjes klanten bereiken, waardoor de merkreputatie en het consumentenvertrouwen worden beschermd.
Druk- en duurzaamheidstesten
Aluminium blikjes moeten bestand zijn tegen interne druk, vooral van koolzuurhoudende dranken. Om dit te verifiëren voeren fabrikanten druktests uit die reële omstandigheden simuleren. Blikjes worden onderworpen aan toenemende druk om te controleren of ze de drank kunnen vasthouden zonder te barsten of te vervormen.
Duurzaamheidstests evalueren ook de weerstand tegen schokken en ruwe behandeling tijdens transport en opslag. Deze tests omvatten valtests, trillingssimulaties en beoordeling van het stapelgewicht. Door ervoor te zorgen dat blikken deze spanningen doorstaan, wordt productverlies verminderd en blijft de kwaliteit in het schap behouden.
Visuele en dimensionele inspecties
Naast lek- en druktests zorgen visuele inspecties ervoor dat blikjes voldoen aan esthetische en dimensionale normen. Geautomatiseerde vision-systemen scannen op oppervlaktedefecten zoals deuken, krassen of drukfouten. Dimensionale controles bevestigen dat de hoogte, diameter en halsmaat van het blik binnen nauwkeurige toleranties vallen voor een juiste montage en afdichting van het deksel.
Deze inspecties helpen de consistentie bij grote productievolumes te behouden, wat essentieel is voor soepele assemblage- en vulprocessen. Ze zorgen er ook voor dat het eindproduct er aantrekkelijk uitziet en correct functioneert, waardoor de klanttevredenheid toeneemt.
Door geautomatiseerde lekdetectie- en vision-inspectiesystemen vroeg in de productie te implementeren, kunnen defecten snel worden opgespoord, wordt afval verminderd en wordt gegarandeerd dat alleen aluminium blikjes van hoge kwaliteit worden gevuld.
Duurzaamheid en recycling van aluminium blikjes
Voordelen van het recyclen van aluminium blikjes
Het recyclen van aluminium blikjes biedt aanzienlijke voordelen. Het bespaart tot 95% van de benodigde energie in vergelijking met de productie van aluminium uit ruw bauxiet. Deze energiebesparing vertaalt zich in een lagere uitstoot van broeikasgassen en een verminderde impact op het milieu. Recycling spaart ook natuurlijke hulpbronnen door de behoefte aan nieuwe mijnbouwactiviteiten te minimaliseren. Omdat aluminium eindeloos kan worden gerecycled zonder kwaliteitsverlies, ondersteunt het een circulaire economie. Het gebruik van gerecycled aluminium verlaagt de productiekosten en helpt fabrikanten bij het behalen van duurzaamheidsdoelstellingen. Bovendien vermindert recycling het stortafval, waardoor het milieu schoner blijft.
Het gesloten kringlooprecyclingproces
Het gesloten recyclingproces zorgt ervoor dat aluminium blikjes herhaaldelijk terugkeren naar de productie. Het begint met het verzamelen van gebruikte blikjes bij huishoudens, bedrijven en recyclingcentra. Deze blikken worden gesorteerd om verontreinigingen te verwijderen en vervolgens grondig gereinigd. Na het reinigen wordt het aluminium in kleine stukjes versnipperd en in ovens gesmolten. Het gesmolten aluminium wordt tot blokken gegoten of tot platen gerold voor de productie van nieuwe blikjes. Doordat het gerecyclede aluminium zijn eigenschappen behoudt, kan het direct gebruikt worden zonder kwaliteitsverlies. Deze lus kan zich voor onbepaalde tijd herhalen, waardoor een duurzame toeleveringsketen ontstaat die afval en het verbruik van hulpbronnen minimaliseert.
Milieu-impact en energiebesparingen
Het recyclen van aluminium verlaagt de impact op het milieu drastisch. Het vermindert het energieverbruik en vermindert de uitstoot van kooldioxide jaarlijks met miljoenen tonnen. De productie van één ton gerecycled aluminium bespaart ongeveer 14.000 kWh aan energie vergeleken met de primaire productie. Deze energiereductie helpt de klimaatverandering tegen te gaan en vermindert de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen. Recycling vermindert ook de behoefte aan mijnbouw, die vaak ecosystemen ontwricht en giftig afval genereert. Door recycling van aluminium blikjes te bevorderen, dragen fabrikanten en consumenten bij aan een gezondere planeet. Het lichtgewicht karakter van aluminium blikjes verlaagt ook de transportemissies omdat ze minder brandstof nodig hebben om te verzenden.
Het implementeren van efficiënte inzamelings- en sorteersystemen verhoogt de recyclingpercentages van aluminium, verlaagt de productiekosten en verbetert de duurzaamheidsreferenties van fabrikanten.
Conclusie
Het productieproces van aluminium blikjes omvat het raffineren van bauxiet, het recyclen van aluminium en het vormgeven van de lichamen en uiteinden van blikjes. Toekomstige trends zijn gericht op duurzaamheid, waarbij recycling het energieverbruik en de impact op het milieu vermindert. Shandong Jinzhou Health Industry Co., Ltd. biedt aluminium blikjes die duurzaamheid en lichtgewicht ontwerp in evenwicht brengen en waarde bieden door efficiënte productie en milieuvriendelijke praktijken. Hun producten voldoen aan hoge normen op het gebied van kwaliteit en duurzaamheid, ondersteunen een circulaire economie en bevorderen de verantwoordelijkheid voor het milieu.
FAQ
Vraag: Waar is een aluminium blikje van gemaakt?
A: Een aluminium blik is voornamelijk gemaakt van aluminium afkomstig van bauxiet en gerecyclede materialen, met toegevoegde legeringen voor sterkte en duurzaamheid.
Vraag: Hoe is recycling nuttig bij de productie van aluminium blikjes?
A: Het recyclen van aluminium blikjes bespaart tot 95% energie vergeleken met nieuwe productie, waardoor de impact op het milieu en de productiekosten worden verminderd.
Vraag: Waarom zijn aluminium blikjes een populaire keuze voor dranken?
A: Aluminium blikjes zijn lichtgewicht, duurzaam en recyclebaar, waardoor ze ideaal zijn voor het efficiënt bewaren en transporteren van dranken.
Vraag: Hoe garandeert het productieproces de kwaliteit van aluminium blikjes?
A: De kwaliteit wordt gewaarborgd door strenge lekdetectie, druktests en visuele inspecties om aan hoge normen te voldoen en defecten te voorkomen.
