ଆଲୁମିନିୟମ୍ କ୍ୟାନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ |

ଯେପରି ଜଣାଶୁଣା, ଦୁଇ ଖଣ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାତ୍ରଗୁଡିକର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି, ଯେପରିକି ହାଲୁକା ଓଜନ ଏବଂ ସହଜ ପୋର୍ଟେବିଲିଟି; ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗି ନାହିଁ, ଭଲ ସୁରକ୍ଷା; ବିଷୟବସ୍ତୁର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସିଲ୍ ଏବଂ ଲମ୍ବା ସେଲଫ୍ ଜୀବନ; ଶରୀର ଉପରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ମୁଦ୍ରଣ, ଧ୍ୟାନ ଆକର୍ଷଣ କରିବା; ଭଲ ଥ୍ରୋପାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଭିଟି, କେନଡ୍ ପାନୀୟର ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା; ଭରିବା କେବଳ ଅନ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ; ଷ୍ଟାକ ଏବଂ ପରିବହନ କରିବା ସହଜ; ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟସ୍ତ - ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା; ସମସ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାତ୍ରଗୁଡିକ ଏବଂ ଆୟାମୂଳକ ପି generation ଼ିର ଚରମ ଆୟୋଜନ ଏବଂ ମିନିଷ୍ଟସିଡି କରିବା ସହିତ ସର୍ବୋପରି ପୁନ EC ଅସୀମ ପୁନ icced ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ସ୍ଥାୟୀ ବିକାଶ ପାଇଁ କଣ୍ଡିଗ୍ଜନ |

ଏହି ସୁବିଧା ଦୁଇଟି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅର୍ଜନ କରିଛି, ନୂତନ ଲଙ୍ଗ-ମିଆଦିଏ ଅଧିକ ଚାହିଦା ସହିତ ଏହି ସୁବିଧାଟି ସର୍ବୋତ୍ତମ ପାନୀୟ ପ୍ୟାକେଡାଗାରୀର ସ୍ଥିତିକୁ କ୍ୟାନ୍ କରିଥାଏ | ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, ଆଲୁମିନିଅମ୍ କ୍ୟାନ୍ (ଲିଡ୍) ପାଇଁ ଚାହିଦା ପ୍ରାୟ 100 ବିଲିୟନ ଅଛି, ଏବଂ ବଜାର ଅଭିବୃଦ୍ଧି ସ୍ଥାନ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ |

ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା |  ଆଲୁମିନିୟମ୍ କ୍ୟାନ୍ ଏବଂ ଲିଡ୍

ତଥାପି, ଉଭୟ ଉତ୍ପାଦ ନିଜେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାତ୍ର (LID) ର ଉତ୍ପାଦନ ଅସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ | ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଉତ୍ପାଦର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଅଲୁମିନିୟମ୍ କ୍ୟାନ୍ (ଲିଡ୍) ଯଥେଷ୍ଟ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗ କରିଥାଏ ଯାହାକି ''ଅଭିବୃଦ୍ଧି ' ପ୍ରକ୍ରିୟା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ | ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତଭବସ୍ଥାନକୁ, ଚୀଲରେ ଦୃଷ୍ଟାନ୍ତ କାନ୍ସ (LID) ର ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ବିଭାଜନ ବୃକ୍ଷ- ମାପ ଉତ୍ପାଦନ, ଏବଂ CIDEଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପ୍ରଯୁକ୍ତିରେ ଏବଂ ତଥାପି ଆମଦାନୀ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଛି | ନିରନ୍ତର ଅଭିଜ୍ଞତା ଜମା ହେବା ଏବଂ ଅଗ୍ରଗତି ପାଇଁ ଏହା ଆବଶ୍ୟକ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେନ୍ (LID) ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଘଟିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୁଏ | ଶରୀର ଉତ୍ପାଦନ, ପାତ୍ରରେ ସୁଇଙ୍କସନ୍, ପାତ୍ରର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍, ଏବଂ ଏହି ଶରୀରରେ ମୁଦ୍ରଣ ସମସ୍ୟା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଅଟେ |

一। ପାଇଁ କଲର୍ କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦକ୍ଷେପ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ କ୍ୟାନ୍

ଯେପରି ଜଣାଶୁଣା, 2 -Piece aluminum ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି, ଯେପରିକି ହାଲୁକା ଓଜନ ଏବଂ ସହଜ ପୋର୍ଟନାଇଟ୍; ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗି ନାହିଁ, ଭଲ ସୁରକ୍ଷା; ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରର ସୁବିଧା ଦୁଇଟି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରୋଜଗାର କରିଛି ଦୁଇଟି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରୋଜଗାର କରିଛି, ଏବଂ ଚାହିଦା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଅଧିକ ରହିଆସିଛି | ବିପରୀତରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସହଜ LID ପାଇଁ ଚାହିଦା ସ୍ଥାନ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ |  ବଜାରରେ

ଏକର ଖରାପ କୁଞ୍ଚନ କୁଞ୍ଚିତ ଡିଗ୍ରୀ ଡିଗ୍ରୀ (ସାଧାରଣତ most mild) ର ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ବିନ୍ଦୁରେ ଉପସ୍ଥିତ | ର ଅସଦାଚରଣ କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଦୁଇଥର ସିଲ୍ ର ନିରାପତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ |

କାରଣ କାଉସାଲ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପାତ୍ରଗୁଡିକର କନ୍ସିଂ ଏବଂ କୁଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ତିନୋଟି କାରଣ ଅଛି | ପ୍ରଥମେ, କଞ୍ଚା ଚାରିପାଖରେ ଧାତୁର ଘନତା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ୟୁନିଫର୍ମ ନୁହେଁ | ଦ୍ୱିତୀୟତ the, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ ହେତୁ ଅସଦାଚରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ କଦଳୀ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ୍ୟବଧାନରେ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ | କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ମଲ୍ଡ ସ୍ଥାନର ମେଳ ଖାଉଥିବା ଏବଂ ମୋଡ୍ ସ୍ପେସ୍ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ନୁହେଁ | ଯେତେବେଳେ ମେଳକ ସମୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ବେକ ଧାତୁରେ କଣ୍ଠରେ ରଙ୍ଗ ମାତ୍ରାରେ ହୋଇପାରେ | ତୃତୀୟତ the, ଟାଙ୍କି ବେକର ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥରେ ସ୍ଲିଗ୍ ଏବଂ ତେଲ କଣିକା ପରି ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ |

ଯଦିଓ କୁଞ୍ଚନ ବୁ ik ାଏର ସମସ୍ୟାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ହତାଶ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଗମ୍ଭୀରତା ସାଧାରଣତ acery ଅତ୍ୟଧିକ ଭୟଙ୍କର ନୁହେଁ, ଏବଂ ପରିମାଣ ପ୍ରାୟତ ବହୁତ ଛୋଟ | ଇତିହାସରେ ଏହି ରିଟର୍ନ ବିଷୟରେ ରିଟର୍ନ ବିଷୟରେ ଅଭିଯୋଗ କରୁଥିବା ଗ୍ରାହକମାନେ କେବେବି ଅଭିଯୋଗ କରିନାହାଁନ୍ତି, ତେଣୁ ଗ୍ରାହକମାନେ ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ | ଅବଶ୍ୟ, ଯଦି ଏହି ସମସ୍ୟା ବହୁ ପରିମାଣରେ ଘଟେ, ତେବେ ଏହା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଭିତରେ ii ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ କ୍ୟାନ୍ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦକ୍ଷେପ

ଭିତରେ ଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଖାଲି କାନ୍ଧର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ବିଭିନ୍ନ ଦିଗକୁଟି ବାଲୁସରେ ଷ୍ଟ୍ରିମୋମେନ୍ କୁ ସୂଚିତ କରିପାରିବ, ଯାହା କେବଳ ଖାଲି କାନର ଦୃଶ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ପ୍ରାୟ କ perfect ଣସି ପ୍ରତିକୂଳ ପରିଣାମ ଅଛି ଏବଂ ପ୍ରାୟ କ def ଣସି ପ୍ରତିକୂଳ ପରିଣାମ ପାଇପାରେ ନାହିଁ |

ଆଲୁମିନିୟମ ଭିତରେ ଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଦୁଇଟି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇପାରେ: ଗ୍ରୀଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ସିଧା ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ପରି ଦୁଇଟି କାରଣ ସହିତ | ଗୋଟିଏ ପଟେ, ମ bly ଖଦରୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାତ୍ରଗୁଡିକର ସୁଗମ ବିନ୍ଦୁକୁ ସହଜ ନେବାକୁ, ଯଥା ପୁଞ୍ଚ, ବେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପୁର୍ବ ପୃଷ୍ଠଟି ବିଶେଷ ଭାବରେ ଭିକ୍ଟାଣ୍ଟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ପିଟନ୍ତୁ | ଗ୍ରୀଡ୍ ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାନ୍ଥରେ ଥିବା ମିଳିଥିବା ଗ୍ରୀଡ୍ ଏଥିରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ | ଏହାର ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ଥିବା ଶୁଫ୍ଟ pattern ା pattern ାଞ୍ଚା ମଧ୍ୟ ଟାଙ୍କିରେ ଥିବା ଜଙ୍କ କାନ୍ଥର ଆବରଣର ଆବରଣକୁ ମଧ୍ୟ ଫାର୍ମ ହେବା ପାଇଁ ଭିତର ପେଣ୍ଟର ଆବରଣର ଆବରଣକୁ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, କାଠ ର lint ିଟିଡର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ପଞ୍ଚା ଏବଂ ଶରୀର ମଧ୍ୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶିଳାପରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଏବଂ ସମାନ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଶରୀରର ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଦ and ନ୍ୟହାଗାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ମଧ୍ୟ ଫଳାଫଳ ହୋଇପାରେ |

ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ: ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ କାନ୍ଧର ଭିତର କାନ୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଘୋଡାଇ ଅବରୋଧ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ by ାରା ଏହିପରି ଧାତୁକୁ ଭରପୂର କିମ୍ବା ସିଲ୍ କରିବା ପରେ କ propoy ଣସି ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ ନାହିଁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାନୀୟ ପାତ୍ରଗୁଡିକ ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ ନାହିଁ |

III ଆଲୁମିନିୟମ୍ କ୍ୟାନ୍ ପାଇଁ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ |

କ୍ୟାନ୍ ଗୁଡିକ ସଂସ୍ଥା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମୁଦ୍ରଣ ସମସ୍ୟା ଉପରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ମୁଦ୍ରଣର ଅଭାବକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଯାହା ମାନବ ନମୁନା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଶରୀରର ଦୃଶ୍ୟରେ ପରିଣତ ହେବ ନାହିଁ |

ବିଶ୍ଳେଷଣର କାରଣ: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଦୁଇ-ଖଣ୍ଡ ଶରୀରକୁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଚଳାଇବା ସହିତ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ, ଯାହାର କିଛି ଅଦ୍ଭୁତତା ଅଛି | ଏହାର ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ istriss ଶଳ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ଅଧିକ କାରଣ ଅଛି ଯାହା ସାଧାରଣ ଫ୍ଲାଟ ମୁଦ୍ରଣ ଅପେକ୍ଷା ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଅଧିକ ଜଟିଳ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପାଞ୍ଚ ଦିଗରେ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଏବଂ ପ୍ରକାଶିତ |

ପ୍ରଥମତ the, ଧଳା ମାଟିର ଆକାର ଏବଂ ବିଶିଷ୍ଟ ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଥିବା ଇଙ୍କି ର ଭିସ୍କିଟି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ, ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗତିଶୀଳ ବ୍ୟବସ୍ଥା | ଏହା ସହିତ, ଏକ ସେମି ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ, ବାଇ କେ ଡିଙ୍କ ଏବଂ ଇଙ୍କି ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରବାଦର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମଗତ ପ୍ରଭାବର ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ କାର୍ଯ୍ୟାନୁଷ୍ଠାନ ଗ୍ରହଣ କରିପାରନ୍ତି |

ଦ୍ୱିତୀୟତ the ଧଳା କ୍ୟାନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ କିମ୍ବା ୱାଶିଂ ଇଫେକ୍ଟଗୁଡିକର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ସେମାନଙ୍କର ଧାତବ luster ଙ୍ଗରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ |

ତୃତୀୟତ ,, ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣରେ କିଛି ତତକ୍ଷଣାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଅନୁମତି ଯୋଗ୍ୟ ପରିସରରେ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଶାଫ୍ଟର ପରିମାପ ହୋଇପାରେ |

ଚତୁର୍ଥଟି, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ଘନତା (ଖାଲି କାନ୍ଥ, ମୁଦ୍ରଣ ରବର) ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ |

ପଞ୍ଚମ, ଇଙ୍କି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଞ୍ଚା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅସାମୂହ ଏବଂ ଅନ୍ୟ କଞ୍ଚା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିବେଶରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ |

ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତିମ ପ୍ରକୃତ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବରେ ସବୁ ଦୂର ଡିଗ୍ରୀ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ତେଣୁ, ସମାନ ଲେଆଉଟ୍ ପରିତ୍ୟକ୍ତ କରିବା ପରେ, ଏକ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ପାଇଁ ଏହା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |