După cum se știe, conservele din aluminiu din două piese au multe avantaje, cum ar fi greutatea ușoară și portabilitatea ușoară; Nu este ușor rupt, siguranță bună; Etanșare excelentă și durată lungă de valabilitate a conținutului; Imprimare rafinată pe corpul cutiei, atrăgând atenție; Conductivitate termică bună, răcire rapidă a băuturilor din conserve; Umplerea este mai rapidă și mai eficientă decât alte materiale de ambalare; Ușor de stivuit și transportat; Eficiență ridicată; Poate fi reciclat 100% infinit, cu cea mai mare rată de reciclare în rândul tuturor containerelor de ambalare, protejând resursele și minimizarea generarii de deșeuri, care este propice dezvoltării durabile.
Aceste avantaje au obținut cele două cutii de aluminiu poziția celui mai bun container de ambalare a băuturilor din mintea consumatorilor din Statele Unite și Europa, cu o cerere mare pe termen lung. Conform statisticilor incomplete, cererea de conserve de aluminiu (capac) doar în Statele Unite este de aproximativ 100 de miliarde de seturi, iar spațiul de creștere a pieței este foarte mare.
Probleme comune în producerea de cutii și capace din aluminiu
Cu toate acestea, atât în ceea ce privește produsul în sine, cât și procesul de producție, dificultatea de producție a conservelor de aluminiu (capac) este relativ ridicată. Pe de o parte, din perspectiva produsului în sine, conservele de aluminiu (capac) au o deformare semnificativă în timpul procesului de fabricație, datorită materialului subțire și delicat de aluminiu, ceea ce face dificil procesul de „creștere ”. Pe de altă parte, din perspectiva tehnologiei de producție, producția de conserve de aluminiu (capac) în China este o producție automată de mare viteză, iar tehnologia de confecționare a Can (Capale) este pur importată și este încă în proces de referință și aplicare. Este necesar să acumulați continuu experiență și să căutați progrese.
Multe probleme sunt predispuse să apară în timpul procesului de producție a conservelor de aluminiu (capac). Printre problemele comune în producția de corp, ridurile de gât, dungi pe peretele interior al cutiei și problemele de imprimare pe corp sunt cele mai tipice
一. Riduri cu guler și măsuri de tratament pentru conserve de aluminiu
După cum se știe, cutii de aluminiu din 2 piese au multe avantaje, cum ar fi greutatea ușoară și portabilitatea ușoară; Nu este ușor rupt, siguranță bună; Avantajele etanșării excelente și a duratei de valabilitate lungă a conținutului au obținut două cutii de aluminiu poziția celui mai bun container de ambalare a băuturilor în mintea consumatorilor din Statele Unite și Europa, iar cererea a rămas ridicată pentru o lungă perioadă de timp. În schimb, spațiul pentru cerere pentru capacul deschis ușor de aluminiu pe piață este foarte mare.
Ridurile de gât ale unui a se pot referi la diferite grade de riduri (de obicei ușoare) prezente în punctul de gât al unei cutii goale. Ridurile gâtului pot afecta doar aspectul produsului și nu afectează siguranța etanșării duble.
Există trei motive pentru gâtul și ridurile de cutii cauzate de analiza cauzală. În primul rând, grosimea metalului în jurul gâtului cutiei nu este complet uniformă. În al doilea rând, în timpul procesului de producție, extinderea matriței de gât din cauza creșterii temperaturii poate provoca modificări ușoare ale decalajului dintre matrițele interioare și exterioare. Prin urmare, potrivirea materiilor prime și a spațiului mucegaiului nu este fixată și neschimbată. Când fluctuația în timpul potrivirii depășește un anumit grad, se pot produce riduri în metalul gâtului în timpul procesului de extrudare. În al treilea rând, pot exista ocazional obiecte străine, cum ar fi zgură și particule de ulei pe peretele exterior al gâtului rezervorului, ceea ce duce la riduri la gât.
Deși este dificil să elimini complet problema ridurilor de gât, severitatea nu este în general prea severă, iar cantitatea este adesea foarte mică. Nu a existat niciodată un precedent al consumatorilor care se plâng de rentabilități pentru acest lucru în istorie, astfel încât clienții îl pot folosi direct. Desigur, dacă această problemă apare în cantități mari, este considerată anormală și necesită analiză și rezoluție.
II dungi în interiorul cutiei de aluminiu și măsuri de tratament
Dungile din interiorul se pot referi la fenomenul dungi în direcții diferite pe peretele interior al cutiei goale, ceea ce afectează doar aspectul cutiei goale și nu are aproape nicio consecințe adverse în timpul utilizării.
Dungile din aluminiu pot fi împărțite în două tipuri: grilă ca dungi și dungi axiale drepte, cu două cauze. Pe de o parte, pentru a facilita detașarea netedă a conservelor de aluminiu din matriță, și anume pumnul, în timpul procesului de întindere, suprafața de pumn este în mod special perforată cu un model de plasă pentru a depăși efectul de adsorbție în vid între peretele interior al cutiei și suprafața pumnului. Grila ca dungi de pe peretele interior al cutiei sunt derivate din aceasta. Trebuie menționat că modelul de plasă de pe peretele interior al rezervorului poate ajuta, de asemenea, acoperirea vopselei interioare de pe peretele rezervorului să fie mai ferm.
Pe de altă parte, dungi liniare axiale sunt cauzate de frecare anormală între pumn și corpul cutiei, iar motive similare pot duce, de asemenea, la apariția dungi longitudinale pe peretele exterior al corpului.
Sugestii de manipulare: întrucât procesul de acoperire internă în procesul ulterior poate acoperi și bloca în mod eficient peretele interior al conservei, separați în mod corespunzător metalul corpului Can de conținutul de umplere, iar prezența unor astfel de urme ușoare nu are niciun impact asupra depozitării și ambalajului conținutului, iar considerând că problemele de apariție după umplutură nu pot fi ușor de observat.
III Probleme de imprimare și soluții pentru conserve de aluminiu
Problema de imprimare a conservelor se referă la lipsa efectului de imprimare rafinat asupra corpului Can și a altor probleme de imprimare, ceea ce va duce la apariția corpului care nu se potrivește cu eșantionul standard.
Analiza cauzei: corpul din două piese din aluminiu este tipărit cu imprimare în mișcare a suprafeței curbate de mare viteză, care are anumite particularități. Caracteristicile procesului său de imprimare determină că există mai mulți factori care afectează efectul de imprimare decât imprimarea obișnuită, care sunt mai complexe și manifestate în următoarele cinci aspecte.
În primul rând, dimensiunea particulelor și modificările de vâscozitate ale argilei albe și cernelii utilizate în imprimare, precum și instabilitatea dinamică cauzată de alți factori în timpul utilizării. În plus, ca materii prime într -o stare semi -fluid, bai ke ding și cerneală pot experimenta reacții sensibile în timpul funcționării datorită influenței setărilor căii de flux și a efectelor operaționale.
În al doilea rând, conservele albe pot experimenta fluctuații în strălucirea lor metalică datorită influenței aluminiului sau efectelor de spălare.
În al treilea rând, pot exista unele modificări instantanee ale dispozitivului mecanic al echipamentului în timpul funcționării și pot exista mici diferențe în dimensiunile arborelui mașinii de imprimare la diferite stații de lucru din intervalul admis.
În al patrulea rând, grosimea substratului de imprimare (pereți cu cutie goală, cauciuc de imprimare) fluctuează în intervalul permis.
În al cincilea rând, pot exista modificări ale temperaturii de cerneală și a altor materii prime, precum și mediul echipamentului de imprimare.
Acești factori pot avea toate grade diferite de impact asupra efectului final de imprimare efectiv final și nu este ușor să se ocupe de toți factorii de influență posibili. Prin urmare, după ce a proiectat aspectul aceluiași can, este deosebit de crucial să alegeți un producător fix și o metodă de imprimare.
