鋁罐是如何生產的？

鋁罐 在現代包裝中無處不在，尤其是在飲料行業中。它們的受歡迎程度源於它們的 輕巧, 耐用性和 無限的可回收性。其中， 兩件式鋁可以成為最受歡迎的鋁。 由於其有效的生產過程和結構完整性，

本文詳細介紹了 鋁製罐 的製造方式（從原材料採購到最終產品），同時強調了它們的可持續性優勢。最後，我們還介紹了一個受信任的製造商，以幫助企業來源高級鋁包裝解決方案。

旅程開始：從鋁土礦到鋁紙

1。鋁土礦開采和氧化鋁精煉

的生產 鋁罐 始於採礦鋁土礦礦石，主​​要來自澳大利亞，巴西和幾內亞等國家。通過將鋁土礦精製成氧化鋁（Al₂o₃） 拜耳工藝。然後，氧化鋁經歷電解（Hall-Héroult工藝），產生原發性鋁。

2。捲成鋁板

所得的鋁被鑄成板，這些鋁被熱捲，然後冷捲成薄的床單。這些床單是的原材料 兩件式鋁製罐 。它們耐用，形成和輕巧 - 高速罐製造的理想。

製作罐頭：9步製造過程

現代的 兩件鋁罐 是通過自動化，高速且高效的生產線製造的。以下是每個生產階段的詳細說明，緊隨行業標準的過程：

步驟	機/過程	說明
1	Cupper	從鋁線圈上打孔杯，以創建罐子的底部。
2	身體製造商	繪製並熨斗杯子，形成一個高大的薄壁罐子。
3	墊圈	通過去除潤滑劑和碎屑以更好地塗層粘附來清潔罐子。
4	裝飾師	在罐頭外部打印特定於客戶的光刻（品牌，標籤）。
5	引腳烤箱	用高溫烘烤治愈外部塗料和光刻。
6	內部噴霧機	應用食品級內塗層以保護飲料並防止腐蝕。
7	內部烘焙烤箱	治愈內部保護塗層，以確保其有效粘附。
8	內克蘭德	形成罐頭頂部的脖子和法蘭，以容納蓋子。
9	托盤器	包裝成品罐上的托盤用於存放和裝運。

這個九步的過程可確保每個 鋁製均能 輕巧，結構合理，視覺吸引力和食品安全。

蓋子和接縫：完成兩件式可以

蓋子是與鋁板分開製造的。這些是精確的stamp蓋，並配有易於打開的選項卡。飲料填充後，使用 雙接縫將罐子密封，該接縫將蓋子和法蘭緊緊壓接，以確保密封和防洩漏的密封。

這個過程雖然是分開的，但對罐頭體生產和最終產品完整性是至關重要的補充。

環境考慮：鋁罐和可持續性

的最大優勢之一 鋁罐 在於其可持續性特徵：

• 可回收性：鋁是100％可回收的，可以無休止地重複使用而不會損失質量。

• 節能：回收鋁可節省多達 95％ 。 鋁土礦產生新鋁所需的能量的

• 閉環回收：大多數回收的鋁製罐在返回貨架 短短60天內.

全球回收統計

國家	回收率（％）
巴西	98％
德國	96％
日本	93％
美國	〜45％

儘管一些地區的回收率很高，但其他地區則落後。挑戰仍然是在全球範圍內提高收集系統和消費者的意識。

為什麼要兩件式鋁罐？

兩 件式鋁可以 提供多種生產和性能優勢：

功能	優勢
沒有底接縫	更好的壓力和完整性
輕的	降低運輸成本和碳足跡
快速生產速度	實現大規模製造（每分鐘數千個）
出色的可打印性	通過高質量的品牌增強營銷
可回收	實現消費者和監管可持續性目標

行業趨勢：鋁製罐中有什麼新功能？

• Slim可以 為能量飲料和健康飲料格式化

• 磨砂和紋理飾面 高級品牌的

• BPA-NI塗料 適用於健康意識的消費者

• 智能包裝 使用QR碼和印刷傳感器的

• 碳中性生產目標 領先的罐頭製造商的

這些趨勢表明， 鋁罐 不僅是包裝標準，而且是品牌和可持續性工具。

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結論

的生產 鋁製罐，尤其是 兩件鋁罐，是精確製造，環境意識和現代設計的展示。隨著對可持續包裝的需求的增長，鋁繼續以其可回收性，效率和創新為前進。

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