ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಯಾನ್ ಲೈಫ್‌ಸೈಕಲ್ ಸೀರೀಸ್ - ಭಾಗ 3: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್‌ನಿಂದ ಫಿನಿಶ್ಡ್ ಕ್ಯಾನ್‌ಗೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಜರ್ನಿ ಒಳಗೆ

ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು-ಆದರೆ ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಆಧುನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಜಿನ್‌ಝೌ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಪಾಲುದಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಕ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಡಜನ್‌ಗಟ್ಟಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಲೇಖನ (ನಮ್ಮ ಭಾಗ 3 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಯಾನ್ ಲೈಫ್‌ಸೈಕಲ್ ಸೀರೀಸ್) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೋಲ್ ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಕ್ಯಾನ್ ಆಗುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮ್ಮನ್ನು ತೆರೆಯ ಹಿಂದೆ ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತದೆ.

01. ನೀವು ಕುಡಿಯುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕ್ಯಾನ್‌ನ ಹಿಂದೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಯಾನ್ ಕೇವಲ ಕಂಟೇನರ್ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಸಂಘಟಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಾಧನೆಯಾಗಿದೆ.

ನಮ್ಮ ಸಹಭಾಗಿತ್ವದ ಕ್ಯಾನ್-ಮೇಕಿಂಗ್ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಒಳಗೆ:

• ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ: ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿಗೆ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 2,000+ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು

• ಸಲಕರಣೆ ನಿಖರತೆ: 0.01 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ

• ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿಗೆ ದೈನಂದಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್: 1 ಮಿಲಿಯನ್‌ಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು

ದೈನಂದಿನ ಪಾನೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಂತೆ ತೋರುತ್ತಿರುವುದು ವೇಗವಾದ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ತಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಯಾಣದ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.

02. ಕಪ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲ ಕ್ಯಾನ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಸರು: ಕಪ್ ಒತ್ತುವ
ವಸ್ತು: 3104 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಾಯಿಲ್
ಸಲಕರಣೆ: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಪ್ಪರ್ ಪ್ರೆಸ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ, ಸುತ್ತಿನ ಕಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ-ಇದು ಕ್ಯಾನ್ ದೇಹದ ಆರಂಭಿಕ ರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ನ ಒಳನೋಟ:
ಕಪ್ ರಚನೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಗೋಡೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಕ್ಯಾನ್‌ನ ಶಕ್ತಿ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

03. ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ (DWI): ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ರೂಪಾಂತರ

ಇಲ್ಲಿಯೇ ಕ್ಯಾನ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಪ್ ಬಹು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಸ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ:

• ಅದನ್ನು ಎತ್ತರವಾಗಿ ಎಳೆಯಿರಿ

• ತೆಳ್ಳಗೆ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಿ

• ಅಂತಿಮ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೂಪವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ

ಈ ಹಂತದ ನಂತರ:

• ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ: ಅಂದಾಜು. 0.10 ಮಿ.ಮೀ

• ಎತ್ತರ: ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು 130 mm

ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ನ ಒಳನೋಟ:
ಕ್ಯಾನ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

04. ಬಾಟಮ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್: ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ

ಬಲವರ್ಧಿತ ಗುಮ್ಮಟದ ಕೆಳಭಾಗ

ಕ್ಯಾನ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವು ಎಂದಿಗೂ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಗುಮ್ಮಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆ

• ಕಾರ್ಬೊನೇಷನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ

• ಸಾರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆ (ಒಡೆಯುವ ಅಪಾಯ ಕಡಿಮೆ)

ಏಕರೂಪದ ಎತ್ತರಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್

ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಅಸಮ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಕಾರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಕ್ಯಾನ್ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಎತ್ತರದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

05. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ: ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ತಯಾರಿ

ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಬಹು-ಹಂತದ ತೊಳೆಯುವುದು

• ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್

• ಉಗಿ ತೊಳೆಯುವುದು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸುರಂಗ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ

ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ನ ಒಳನೋಟ:
ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾದಷ್ಟೂ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಿತ ಇಳುವರಿಗಾಗಿ ಕ್ಲೀನ್ ಕ್ಯಾನ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

06. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಲ್ಟಿ-ಕಲರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್: ಪ್ರತಿ ಕ್ಯಾನ್‌ಗೆ ಅದರ ಗುರುತನ್ನು ನೀಡುವುದು

ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಯಾನ್‌ನ 'ಆತ್ಮ' ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6-8 ಬಣ್ಣದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಡೆಕೋರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಇದರೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು:

• ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ ಪರಿಣಾಮಗಳು

• ಬಿಳಿ ಬೇಸ್ ಲೇಪನ

• ಸ್ಪರ್ಶದ ಉಬ್ಬು-ತರಹದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ಟೋನ್ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ

ಜಿನ್‌ಝೌ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ:

• ಹೈ-ಡೆಫಿನಿಷನ್ ಕಲಾಕೃತಿ

• ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

• ಸ್ಮೂತ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಔಟ್‌ಗಳು

ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಮಾಂಚಕ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಆಹಾರ-ಸಂಪರ್ಕ-ಸುರಕ್ಷಿತ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಕ್ಯಾನ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

07. ಆಂತರಿಕ ಲೇಪನ: ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ರಕ್ಷಣೆ

ಕ್ಯಾನ್ ಒಳಗೆ, ಪಾನೀಯವು ಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತೆಳುವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಆಹಾರ-ಸುರಕ್ಷಿತ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ

• ಲೋಹೀಯ ರುಚಿ ಇಲ್ಲ

• ಸುಧಾರಿತ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

08. ನೆಕ್ಕಿಂಗ್: ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ನಿಖರವಾದ ಹಂತ

ಕ್ಯಾನ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಕ್ರಮೇಣ ಸುಮಾರು 60 ಮಿ.ಮೀ ನಿಂದ 52-54 ಮಿ.ಮೀ.ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಏಕೆ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳು?
ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು 20-30 ಸಣ್ಣ ಕಡಿತಗಳ ಮೂಲಕ ಆಕಾರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ , ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಕ್ಯಾನ್ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೀಸಲಾದ ಡೈ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

• ಸಣ್ಣ ಮುಚ್ಚಳ → ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ

• ನಯವಾದ ನೋಟ

• ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್

• ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಆಧಾರಿತ ತಪಾಸಣೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

  
  

09. ಪರೀಕ್ಷೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪಲ್ಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಪ್ರತಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜಾಗತಿಕ ರಫ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು:

• ಸೈಡ್ವಾಲ್ ದಪ್ಪ ಮಾಪನ

• ಗುಮ್ಮಟದ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ

• ಆಂತರಿಕ ಲೇಪನ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ

• ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸು

• ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಸುತ್ತಿನ ತಪಾಸಣೆ

• ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ

ಅರ್ಹವಾದ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಪಾನೀಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಸಿದ್ಧಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಆಲೋಚನೆಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಯಾನ್ ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ - ಹಗುರವಾದ, ಬಲವಾದ, ಆರೋಗ್ಯಕರ, ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಅನಂತವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ. Jinzhou ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಬ್ರೂವರೀಸ್, ಪಾನೀಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು OEM/ODM ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಾವು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ನೀವು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಹಿಂದಿನ ಕಥೆ ಇದು: ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಾವೀನ್ಯತೆ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಿಶ್ರಣ.