Zoals bekend, hebben tweedelige aluminium blikjes veel voordelen, zoals lichtgewicht en gemakkelijke draagbaarheid; Niet gemakkelijk verbroken, goede veiligheid; Uitstekende afdichting en lange houdbaarheid van de inhoud; Voortreffelijk printen op het blikje, de aandacht trekken; Goede thermische geleidbaarheid, snelle koeling van ingeblikte drankjes; Vullen is sneller en efficiënter dan andere verpakkingsmaterialen; Gemakkelijk te stapelen en te vervoeren; Hoge kosteneffectiviteit; Het kan 100% oneindig worden gerecycled, met het hoogste recyclingpercentage onder alle verpakkingscontainers, het beschermen van middelen en het minimaliseren van afvalopwekking, wat bevorderlijk is voor duurzame ontwikkeling.
Deze voordelen hebben de twee aluminium blikjes de positie van de beste drankenverpakkingscontainer in de hoofden van consumenten in de Verenigde Staten en Europa verdiend, met een hoge vraag op lange termijn. Volgens onvolledige statistieken is alleen al in de Verenigde Staten de vraag naar aluminium blikjes (deksels) ongeveer 100 miljard sets en is de marktgroeiferte erg groot.
Veel voorkomende problemen bij de productie van aluminium blikjes en deksels
Zowel in termen van het product zelf als het productieproces is de productie -moeilijkheid van aluminiumblikjes (LID's) echter relatief hoog. Aan de ene kant hebben aluminiumblikjes (deksels) vanuit het perspectief van het product zelf een aanzienlijke vervorming tijdens het productieproces vanwege het dunne en delicate aluminiummateriaal, waardoor het proces van de 'groei ' moeilijk is. Aan de andere kant, vanuit het perspectief van productietechnologie, is de productie van aluminium blikjes (deksels) in China een hoogwaardige geautomatiseerde grootschalige productie, en het CAN (LID) -technologie wordt puur geïmporteerd en nog steeds in het proces van referentie en toepassing. Het is noodzakelijk om de ervaring continu te verzamelen en vooruitgang te zoeken.
Veel problemen zijn gevoelig tijdens het productieproces van aluminium blikken (deksels). Een van de gemeenschappelijke problemen in de can -carrosserie, rimpels, strepen op de binnenwand van het blik, en drukproblemen op het blikje zijn de meest typische
一. Kraagrimpels en behandelingsmaatregelen voor aluminium blikjes
Zoals bekend, hebben 2 -stuk aluminium blikjes veel voordelen, zoals lichtgewicht en gemakkelijke draagbaarheid; Niet gemakkelijk verbroken, goede veiligheid; De voordelen van uitstekende afdichting en lange houdbaarheid van de inhoud hebben twee aluminium blikjes verdiend met de positie van de beste drankenverpakkingscontainer in de hoofden van consumenten in de Verenigde Staten en Europa, en de vraag is lange tijd hoog gebleven. De vraagruimte voor aluminium gemakkelijk open deksel op de markt is daarentegen erg groot.
De rimpels van een rimpels van A kunnen verwijzen naar de verschillende mate van rimpels (meestal mild) aanwezig op het halsband van een leeg blikje. De rimpels van de slimpels van het kunnen alleen het uiterlijk van het product beïnvloeden en hebben geen invloed op de veiligheid van dubbele afdichting.
Er zijn drie redenen voor het insnoering en rimpelen van blikken veroorzaakt door causale analyse. Ten eerste is de dikte van het metaal om de nek van het blik niet volledig uniform. Ten tweede kan tijdens het productieproces de uitbreiding van de meetsvorm als gevolg van temperatuurstijging lichte veranderingen in de opening tussen de binnen- en buitenste schimmels veroorzaken. Daarom is de matching van grondstoffen en schimmelruimte niet gefixeerd en onveranderlijk. Wanneer de fluctuatie tijdens het matchen een bepaalde mate overschrijdt, kunnen rimpels tijdens het extrusieproces in het nekmetaal voorkomen. Ten derde kunnen er af en toe vreemde voorwerpen zijn, zoals slak- en oliedeeltjes op de buitenwand van de tankhals, wat leidt tot rimpels in de nek.
Hoewel het moeilijk is om het probleem van rimpels van de nets volledig te elimineren, is de ernst over het algemeen niet te ernstig en is de hoeveelheid vaak erg klein. Er is nooit een precedent geweest van consumenten die klagen over het rendement hiervoor in de geschiedenis, zodat klanten het rechtstreeks kunnen gebruiken. Natuurlijk, als dit probleem in grote hoeveelheden optreedt, wordt het natuurlijk als abnormaal beschouwd en vereist het analyse en resolutie.
II strepen in de aluminium blik en behandelingsmaatregelen
De strepen in het kunnen verwijzen naar het fenomeen van strepen in verschillende richtingen op de binnenwand van het lege blikje, die alleen het uiterlijk van het lege blik beïnvloeden en bijna geen nadelige gevolgen heeft tijdens het gebruik.
De strepen in het aluminium kunnen worden verdeeld in twee soorten: rasterachtige strepen en axiale rechte strepen, met twee oorzaken. Aan de ene kant, om de gladde onthechting van aluminium blikjes van de mal te vergemakkelijken, namelijk de punch, tijdens het stretchproces, wordt het punch -oppervlak speciaal geponst met een gaaspatroon om het vacuümadsorptie -effect tussen de binnenwand van het blik en het ponse oppervlak te overwinnen. Het roosterachtige strepen op de binnenmuur van het blik zijn hieruit afgeleid. Opgemerkt moet worden dat het gaaspatroon op de binnenwand van de tank ook de coating van de binnenverf op de tankwand kan helpen om steviger te zijn.
Aan de andere kant worden de axiale lineaire strepen veroorzaakt door abnormale wrijving tussen de punch en het bliklichaam, en soortgelijke redenen kunnen ook leiden tot longitudinale strepen die op de buitenwand van het bliklichaam verschijnen.
Suggesties voor de behandeling: Aangezien het interne coatingproces in het daaropvolgende proces de binnenwand van het blik effectief kan bedekken en blokkeren, scheiden het metaal van het bliklichaam correct van de inhoud van de vulling, en de aanwezigheid van dergelijke kleine sporen heeft geen invloed op de opslag en verpakking van de inhoud en het uiterlijk van het uiterlijk van de inhoud.
III afdrukproblemen en oplossingen voor aluminium blikjes
Het afdrukprobleem van blikken verwijst naar het ontbreken van prachtige drukeffect op de CAN Body en andere drukproblemen, wat zal resulteren in het uiterlijk van het bliklichaam dat niet overeenkomt met het standaardmonster.
Oorzaakanalyse: het aluminium tweedelige bliklichaam wordt gedrukt met high-speed gebogen oppervlakte bewegende printen, die bepaalde eigenaardigheden heeft. De kenmerken van het afdrukproces bepalen dat er meer factoren zijn die het drukeffect beïnvloeden dan gewone platte printen, die complexer zijn en gemanifesteerd in de volgende vijf aspecten.
Ten eerste, de deeltjesgrootte en viscositeitsveranderingen van de witte klei en inkt die worden gebruikt bij het afdrukken, evenals de dynamische instabiliteit veroorzaakt door andere factoren tijdens het gebruik. Als grondstoffen in een semi -vloeistofstaat, kunnen Bai Ke Ding en inkt bovendien gevoelige reacties ervaren tijdens de werking vanwege de invloed van hun stroompadinstellingen en operationele effecten.
Ten tweede kunnen witte blikjes schommelingen in hun metalen glans ervaren vanwege de invloed van aluminium- of waseffecten.
Ten derde kunnen er tijdens de werking enkele onmiddellijke veranderingen in het mechanische apparaat van de apparatuur zijn en er kunnen kleine verschillen zijn in de afmetingen van de drukmachine -as op verschillende werkstations binnen het toegestane bereik.
Ten vierde fluctueert de dikte van het druksubstraat (lege blikwanden, drukrubber) binnen het toegestane bereik.
Ten vijfde kunnen er veranderingen zijn in de temperatuur van inkt en andere grondstoffen, evenals de omgeving van de afdrukapparatuur.
Deze factoren kunnen allemaal verschillende mate van impact hebben op het uiteindelijke werkelijke drukeffect, en het is niet eenvoudig om met alle mogelijke beïnvloedende factoren om te gaan. Daarom is het na het ontwerpen van de lay -out van hetzelfde blik met name cruciaal om een vaste fabrikant en drukmethode te kiezen.
