Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij de productie van aluminium blikjes

Zoals bekend is, hebben tweedelige aluminium blikjes vele voordelen, zoals een laag gewicht en gemakkelijke draagbaarheid; Niet gemakkelijk kapot, goede veiligheid; Uitstekende afdichting en lange houdbaarheid van de inhoud; Prachtige bedrukking op de behuizing van het blik, die de aandacht trekt; Goede thermische geleidbaarheid, snelle koeling van ingeblikte dranken; Het afvullen gaat sneller en efficiënter dan andere verpakkingsmaterialen; Gemakkelijk te stapelen en te transporteren; Hoge kosteneffectiviteit; Het kan 100% oneindig worden gerecycled, met het hoogste recyclingpercentage van alle verpakkingscontainers, waardoor hulpbronnen worden beschermd en de afvalproductie wordt geminimaliseerd, wat bevorderlijk is voor duurzame ontwikkeling.

Deze voordelen hebben ervoor gezorgd dat de twee aluminium blikjes de positie van de beste drankverpakkingscontainer hebben verworven in de hoofden van consumenten in de Verenigde Staten en Europa, waar de vraag op de lange termijn groot is. Volgens onvolledige statistieken bedraagt ​​de vraag naar aluminium blikjes (deksels) alleen al in de Verenigde Staten ongeveer 100 miljard sets, en is de marktgroeiruimte erg groot.

Veel voorkomende problemen bij de productie van  aluminium blikjes en deksels

Zowel wat het product zelf als het productieproces betreft, zijn de productieproblemen van aluminium blikjes (deksels) echter relatief hoog. Aan de ene kant ondergaan aluminium blikjes (deksels), vanuit het perspectief van het product zelf, aanzienlijke vervormingen tijdens het productieproces als gevolg van het dunne en delicate aluminiummateriaal, wat het 'groeiproces' bemoeilijkt. Aan de andere kant is de productie van aluminium blikjes (deksels) in China vanuit het perspectief van de productietechnologie een snelle, geautomatiseerde grootschalige productie, en wordt de technologie voor het maken van blikjes (deksels) puur geïmporteerd en bevindt zich nog in het proces van referentie en toepassing. Het is noodzakelijk om voortdurend ervaring op te doen en vooruitgang te zoeken.

Tijdens het productieproces van aluminium blikjes (deksels) kunnen zich veel problemen voordoen. Onder de veelvoorkomende problemen bij de productie van blikjes zijn insnoeringsrimpels, strepen op de binnenwand van het blik en drukproblemen op de blikromp de meest voorkomende.

I Kraagrimpels en behandelingsmaatregelen voor aluminium blikjes

Zoals bekend is, hebben tweedelige aluminium blikken vele voordelen, zoals een laag gewicht en gemakkelijke draagbaarheid; Niet gemakkelijk kapot, goede veiligheid; De voordelen van een uitstekende afdichting en een lange houdbaarheid van de inhoud hebben twee aluminium blikjes de positie van de beste drankverpakkingscontainer opgeleverd in de hoofden van consumenten in de Verenigde Staten en Europa, en de vraag is al lange tijd hoog gebleven. Daarentegen is de vraag naar aluminium, gemakkelijk te openen deksels   op de markt erg groot.

De insnoeringsrimpels van een blik verwijzen naar de verschillende mate van rimpels (meestal mild) die aanwezig zijn op het insnoeringspunt van een leeg blik. De insnoeringsrimpels van de verpakking kunnen alleen het uiterlijk van het product beïnvloeden en hebben geen invloed op de veiligheid van dubbele afdichting.

Er zijn drie redenen voor het insnoeren en kreuken van blikjes, veroorzaakt door causale analyse. Ten eerste is de dikte van het metaal rond de hals van het blik niet volledig uniform. Ten tweede kan de uitzetting van de insnoeringsmatrijs als gevolg van temperatuurstijging tijdens het productieproces kleine veranderingen veroorzaken in de opening tussen de binnen- en buitenmatrijs. Daarom is de afstemming van grondstoffen en matrijsruimte niet vast en onveranderlijk. Wanneer de fluctuatie tijdens het matchen een bepaalde graad overschrijdt, kunnen er tijdens het extrusieproces rimpels in het nekmetaal ontstaan. Ten derde kunnen er af en toe vreemde voorwerpen zoals slakken en oliedeeltjes op de buitenwand van de tankhals zitten, wat leidt tot nekplooien.

Hoewel het moeilijk is om het probleem van nekrimpels volledig te elimineren, is de ernst ervan over het algemeen niet al te ernstig en is de hoeveelheid vaak erg klein. Er is in de geschiedenis nog nooit een precedent geweest waarin consumenten klaagden over retourzendingen, dus klanten kunnen er direct gebruik van maken. Als dit probleem zich in grote hoeveelheden voordoet, wordt het uiteraard als abnormaal beschouwd en vereist analyse en oplossing.

II Strepen aan de binnenkant aluminium blikje en behandelingsmaatregelen

De strepen in het blik verwijzen naar het fenomeen van strepen in verschillende richtingen op de binnenwand van het lege blik, wat alleen het uiterlijk van het lege blik beïnvloedt en vrijwel geen nadelige gevolgen heeft tijdens gebruik.

De strepen in het aluminium kunnen in twee typen worden verdeeld: rasterachtige strepen en axiale rechte strepen, met twee oorzaken. Enerzijds wordt, om het soepel losmaken van aluminium blikjes uit de mal, namelijk de pons, tijdens het rekproces te vergemakkelijken, het ponsoppervlak speciaal geponst met een gaaspatroon om het vacuümadsorptie-effect tussen de binnenwand van het blik en het ponsoppervlak te overwinnen. De rasterachtige strepen op de binnenwand van het blik zijn hiervan afgeleid. Opgemerkt moet worden dat het gaaspatroon op de binnenwand van de tank er ook voor kan zorgen dat de coating van de binnenverf op de tankwand steviger wordt.

Aan de andere kant worden de axiale lineaire strepen veroorzaakt door abnormale wrijving tussen de stempel en het bliklichaam, en soortgelijke redenen kunnen ook resulteren in het verschijnen van longitudinale strepen op de buitenwand van het bliklichaam.

Suggesties voor gebruik: Omdat het interne coatingproces in het daaropvolgende proces de binnenwand van het blik effectief kan bedekken en blokkeren, het metaal van het bliklichaam op de juiste manier kan scheiden van de vulinhoud, en de aanwezigheid van dergelijke lichte sporen geen invloed heeft op de opslag en verpakking van de inhoud, en gezien het feit dat de uiterlijke problemen na het vullen en afdichten niet gemakkelijk te zien zijn, kunnen aluminium drankblikjes met dergelijke problemen met vertrouwen worden gebruikt.

III Printproblemen en oplossingen voor aluminium blikjes

Het drukprobleem van blikken verwijst naar het gebrek aan voortreffelijk drukeffect op het bliklichaam en andere drukproblemen, die ertoe zullen leiden dat het uiterlijk van het bliklichaam niet overeenkomt met het standaardmonsterblikje.

Oorzaakanalyse: het tweedelige aluminium bliklichaam is bedrukt met snel bewegend printen met gebogen oppervlak, wat bepaalde bijzonderheden heeft. De kenmerken van het printproces bepalen dat er meer factoren zijn die het printeffect beïnvloeden dan gewoon vlak printen, die complexer zijn en tot uiting komen in de volgende vijf aspecten.

Ten eerste de veranderingen in deeltjesgrootte en viscositeit van de witte klei en inkt die bij het printen worden gebruikt, evenals de dynamische instabiliteit die tijdens het gebruik door andere factoren wordt veroorzaakt. Bovendien kunnen Bai Ke Ding en inkt, als grondstoffen in een semi-vloeibare toestand, tijdens het gebruik gevoelige reacties ervaren als gevolg van de invloed van hun stroompadinstellingen en operationele effecten.

Ten tweede kunnen witte blikken fluctuaties in hun metaalachtige glans ervaren als gevolg van de invloed van aluminium of waseffecten.

Ten derde kunnen er enkele ogenblikkelijke veranderingen optreden in de mechanische inrichting van de apparatuur tijdens bedrijf, en kunnen er kleine verschillen zijn in de afmetingen van de as van de drukmachine op verschillende werkstations binnen het toegestane bereik.

Ten vierde fluctueert de dikte van het printsubstraat (lege blikwanden, printrubber) binnen het toegestane bereik.

Ten vijfde kunnen er veranderingen optreden in de temperatuur van inkt en andere grondstoffen, evenals in de omgeving van de printapparatuur.

Deze factoren kunnen allemaal een verschillende mate van invloed hebben op het uiteindelijke daadwerkelijke drukeffect, en het is niet eenvoudig om met alle mogelijke beïnvloedende factoren om te gaan. Daarom is het, na het ontwerpen van de lay-out van hetzelfde blik, bijzonder cruciaal om een ​​vaste fabrikant en printmethode te kiezen.