Typowe problemy i rozwiązania w produkcji puszek aluminiowych

Jak dobrze wiadomo, dwuczęściowe puszki aluminiowe mają wiele zalet, takich jak lekka i łatwa przenośność; Niełatwo złamanie, dobre bezpieczeństwo; Doskonałe uszczelnienie i długi okres trwałości treści; Znakomity druk na ciele puszki, przyciągając uwagę; Dobra przewodność cieplna, szybkie chłodzenie napojów w puszkach; Napełnianie jest szybsze i bardziej wydajne niż inne materiały opakowaniowe; Łatwy do układania i transportu; Wysoka opłacalność; Może być w 100% nieskończenie recykling, z najwyższym wskaźnikiem recyklingu wśród wszystkich kontenerów opakowaniowych, ochroną zasobów i minimalizacją wytwarzania odpadów, co sprzyja zrównoważonemu rozwójowi.

Zalety te przyniosły dwa puszki aluminiowe pozycję najlepszego kontenera opakowania napojów w umysłach konsumentów w Stanach Zjednoczonych i Europie, z długoterminowym dużym popytem. Według niekompletnych statystyk popyt na puszki aluminiowe (LIDS) w samych Stanach Zjednoczonych wynosi około 100 miliardów zestawów, a przestrzeń wzrostu rynku jest bardzo duża.

Powszechne problemy w produkcji   puszek i pokryw aluminiowych

Jednak zarówno pod względem samego produktu, jak i procesu produkcyjnego, trudność produkcyjna puszek aluminiowych (LIDS) jest stosunkowo wysoka. Z jednej strony z perspektywy samego produktu puszki aluminiowe (LIDS) mają znaczące deformację podczas procesu produkcyjnego z powodu cienkiego i delikatnego materiału aluminiowego, co utrudnia proces „wzrost ”. Z drugiej strony, z perspektywy technologii produkcji, produkcja puszek aluminiowych (LIDS) w Chinach jest szybką zautomatyzowaną produkcją na dużą skalę, a technologia wytwarzania CAN (LID) jest wyłącznie importowana i nadal w procesie referencyjnej i zastosowania. Konieczne jest ciągłe gromadzenie doświadczenia i szukanie postępów.

Podczas procesu produkcji puszek aluminiowych (LIDS) jest podatnych na wiele problemów. Wśród typowych problemów w produkcji ciała puszka, skłonne zmarszczki, paski na wewnętrznej ścianie puszki i problemy z drukowaniem na korpusie puszki są najbardziej typowe

一. Zmarszczki kołnierza i środki leczenia puszek aluminiowych

Jak dobrze wiadomo, 2 -osobowe puszki aluminiowe mają wiele zalet, takich jak lekka i łatwa przenośność; Niełatwo złamanie, dobre bezpieczeństwo; Zalety doskonałego uszczelnienia i długiego okresu trwałości zawartości przyniosły dwie puszki aluminiowe pozycję najlepszego pojemnika na opakowanie napojów w umysłach konsumentów w Stanach Zjednoczonych i Europie, a popyt pozostał wysoki przez długi czas. Natomiast przestrzeń popytu na aluminiową łatwą otwartą pokrywkę   na rynku jest bardzo duża.

Pieciężone zmarszczki A może odnosić się do różnych stopni zmarszczek (zwykle łagodnych) obecnych w punkcie szczelności pustej puszki. Parkające zmarszczki mogą tylko wpływać na wygląd produktu i nie wpływają na bezpieczeństwo podwójnego uszczelnienia.

Istnieją trzy przyczyny przewracania i pomarszczania puszek spowodowanych analizą przyczynową. Po pierwsze, grubość metalu wokół szyi puszki nie jest całkowicie jednolita. Po drugie, podczas procesu produkcyjnego rozszerzanie się formy z powodu wzrostu temperatury może powodować niewielkie zmiany w szczelinie między formami wewnętrznymi i zewnętrznymi. Dlatego dopasowanie surowców i przestrzeni pleśni nie jest ustalone i niezmienne. Gdy fluktuacja podczas dopasowania przekracza pewien stopień, zmarszczki mogą wystąpić w metalie szyi podczas procesu wytłaczania. Po trzecie, czasami mogą istnieć obce obiekty, takie jak żużla i cząstki oleju na zewnętrznej ścianie szyi zbiornika, co prowadzi do warknięcia zmarszczek.

Chociaż trudno jest całkowicie wyeliminować problem warknięcia zmarszczek, nasilenie na ogół nie jest zbyt poważne, a ilość jest często bardzo mała. Nigdy nie było precedensu konsumentów narzekających na zwroty na to w historii, aby klienci mogli z niego korzystać bezpośrednio. Oczywiście, jeśli ten problem występuje w dużych ilościach, jest uważany za nieprawidłowy i wymaga analizy i rozdzielczości.

II paski wewnątrz aluminium i miary leczenia

Paski wewnątrz puszki odnoszą się do zjawiska pasków w różnych kierunkach na wewnętrznej ścianie pustej puszki, co wpływa tylko na wygląd pustej puszki i prawie nie ma żadnych negatywnych konsekwencji podczas użytkowania.

Paski wewnątrz aluminium można podzielić na dwa typy: siatka podobna do pasków i osiowe paski proste, z dwiema przyczynami. Z jednej strony, aby ułatwić gładki oddział puszek z aluminium od formy, a mianowicie uderzenie, podczas procesu rozciągania powierzchnia stempla jest specjalnie uderzona wzorem siatki, aby przezwyciężyć efekt adsorpcji próżniowej między wewnętrzną ścianą puszki i powierzchni uderzenia. Siatka podobna do pasków na wewnętrznej ścianie puszki pochodzą z tego. Należy zauważyć, że wzór siatki na wewnętrznej ścianie zbiornika może również pomóc w powleczeniu wewnętrznej farby na ścianie zbiornika w bardziej twardym.

Z drugiej strony osiowe paski liniowe są spowodowane nieprawidłowym tarciem między ciosem a korpusem puszki, a podobne powody mogą również powodować, że paski podłużne pojawiają się na zewnętrznej ścianie korpusu puszki.

Sugestie dotyczące obsługi: ponieważ proces powlekania wewnętrznego w kolejnym procesie może skutecznie pokryć i blokować wewnętrzną ścianę puszki, właściwie oddzielić metal korpusu puszki od zawartości napełniania, a obecność tak niewielkich śladów nie ma wpływu na przechowywanie i opakowanie zawartości zawartości, a rozważenie, że problemy wyglądające po wypełnieniu i zapieczętowaniu nie są łatwe do dostrzeżenia, aluminiowe puszki z takimi problemami mogą być używane z pewnością.

III Problemy z drukowaniem i rozwiązania dla puszek aluminiowych

Problem drukowania puszek odnosi się do braku wykwintnego efektu drukowania na korpus puszki i innych problemów z drukowaniem, co spowoduje pojawienie się korpusu puszka, który nie pasuje do standardowej próbki.

Analiza przyczyna: Aluminiowy dwuczęściowy korpus puszki jest drukowany z szybkim zakrzywionym ruchomym drukiem powierzchniowym, który ma pewne osobliwości. Charakterystyka jego procesu drukowania określa, że ​​istnieje więcej czynników, które wpływają na efekt drukowania niż zwykłe wydrukowanie płaskie, które są bardziej złożone i objawione w następujących pięciu aspektach.

Po pierwsze, zmiany wielkości cząstek i lepkości białej gliny i atramentu stosowane w drukowaniu, a także dynamiczną niestabilność spowodowaną innymi czynnikami podczas użytkowania. Ponadto, jako surowce w półpłynnym stanie, bai ke ding i atrament mogą doświadczać wrażliwych reakcji podczas pracy ze względu na wpływ ustawień ścieżki przepływu i efektów operacyjnych.

Po drugie, białe puszki mogą doświadczać fluktuacji w metalicznym połysku ze względu na wpływ aluminium lub efekty mycia.

Po trzecie, mogą wystąpić pewne natychmiastowe zmiany w urządzeniu mechanicznym sprzętu podczas pracy, a mogą występować niewielkie różnice w wymiarach wału drukowania na różnych stacjach roboczych w dopuszczalnym zakresie.

Po czwarte, grubość podłoża do drukowania (puste ściany puszka, drukowanie gumy) zmienia się w dozwolonym zakresie.

Po piąte, mogą wystąpić zmiany temperatury atramentu i innych surowców, a także środowiska sprzętu do drukowania.

Wszystkie te czynniki mogą mieć różny wpływ na ostateczny efekt drukowania i nie jest łatwo poradzić sobie ze wszystkimi możliwymi czynnikami wpływającymi. Dlatego po zaprojektowaniu układu tej samej puszki szczególnie ważne jest, aby wybrać stałego producenta i metodę drukowania.