Typowe problemy i rozwiązania w produkcji puszek aluminiowych

Jak dobrze wiadomo, dwuczęściowe puszki aluminiowe mają wiele zalet, takich jak niewielka waga i łatwość przenoszenia; Nie łatwo złamać, dobre bezpieczeństwo; Doskonałe uszczelnienie i długi okres trwałości zawartości; Znakomity nadruk na korpusie puszki, przyciągający uwagę; Dobra przewodność cieplna, szybkie chłodzenie napojów w puszkach; Napełnianie jest szybsze i wydajniejsze niż w przypadku innych materiałów opakowaniowych; Łatwe układanie w stosy i transport; Wysoka opłacalność; Może być w 100% poddawany recyklingowi w nieskończoność, z najwyższym współczynnikiem recyklingu spośród wszystkich opakowań opakowaniowych, chroniąc zasoby i minimalizując powstawanie odpadów, co sprzyja zrównoważonemu rozwojowi.

Te zalety zapewniły dwóm aluminiowym puszkom pozycję najlepszego opakowania na napoje w świadomości konsumentów w Stanach Zjednoczonych i Europie, przy długotrwałym wysokim popycie. Według niepełnych statystyk zapotrzebowanie na puszki aluminiowe (wieczka) w samych Stanach Zjednoczonych wynosi około 100 miliardów zestawów, a przestrzeń wzrostu rynku jest bardzo duża.

Typowe problemy w produkcji  aluminiowe puszki i pokrywki

Jednak zarówno pod względem samego produktu, jak i procesu produkcyjnego, trudność produkcji puszek aluminiowych (wieczek) jest stosunkowo duża. Z jednej strony, z punktu widzenia samego produktu, puszki aluminiowe (wieka) w procesie produkcyjnym ulegają znacznym odkształceniom ze względu na cienki i delikatny materiał aluminiowy, co utrudnia proces „wzrostu”. Z drugiej strony, z punktu widzenia technologii produkcji, produkcja puszek aluminiowych (pokrywek) w Chinach jest szybką, zautomatyzowaną produkcją na dużą skalę, a technologia produkcji puszek (pokrywek) jest wyłącznie importowana i wciąż znajduje się w procesie odniesienia i zastosowania. Konieczne jest ciągłe gromadzenie doświadczeń i dążenie do postępu.

Wiele problemów może wystąpić podczas procesu produkcji puszek aluminiowych (wieczek). Wśród typowych problemów występujących podczas produkcji korpusów puszek, najbardziej typowymi są zmarszczki szyjkowe, paski na wewnętrznej ściance puszki oraz problemy z drukowaniem na korpusie puszki.

I Zmarszczki kołnierza i środki lecznicze puszki aluminiowe

Jak powszechnie wiadomo, dwuczęściowe puszki aluminiowe mają wiele zalet, takich jak niewielka waga i łatwość przenoszenia; Nie łatwo złamać, dobre bezpieczeństwo; Zalety doskonałego uszczelnienia i długiego okresu trwałości zawartości sprawiły, że dwie puszki aluminiowe zdobyły w świadomości konsumentów w Stanach Zjednoczonych i Europie pozycję najlepszego opakowania na napoje, a popyt utrzymuje się na wysokim poziomie przez długi czas. Natomiast popyt na aluminiowe, łatwo otwierane pokrywy   jest na rynku bardzo duży.

Zmarszczki szyjkowe mogą odnosić się do różnego stopnia zmarszczek (zwykle łagodnych) występujących w miejscu przewężenia pustej puszki. Zmarszczki szyjkowe mogą jedynie wpływać na wygląd produktu i nie wpływają na bezpieczeństwo podwójnego uszczelnienia.

Istnieją trzy przyczyny zwężania się i marszczenia puszek spowodowane analizą przyczynową. Po pierwsze, grubość metalu wokół szyjki puszki nie jest całkowicie jednolita. Po drugie, w trakcie procesu produkcyjnego rozszerzanie się formy przewężającej pod wpływem wzrostu temperatury może powodować niewielkie zmiany w szczelinie pomiędzy formą wewnętrzną i zewnętrzną. Dlatego dopasowanie surowców i przestrzeni formy nie jest stałe i niezmienne. Gdy fluktuacja podczas dopasowywania przekracza pewien stopień, w procesie wytłaczania mogą pojawić się zmarszczki na metalowej szyjce. Po trzecie, czasami na zewnętrznej ściance szyjki zbiornika mogą znajdować się ciała obce, takie jak cząstki żużla i oleju, co prowadzi do zmarszczek przewężeniowych.

Choć problem zmarszczek szyjących jest trudny do całkowitego wyeliminowania, to z reguły ich nasilenie nie jest zbyt duże, a ich ilość jest często bardzo mała. Nigdy w historii nie było precedensu, aby konsumenci narzekali na zwroty z tego tytułu, więc klienci mogą z tego skorzystać bezpośrednio. Oczywiście, jeśli ten problem występuje w dużych ilościach, uważa się go za nienormalny i wymaga analizy i rozwiązania.

II Paski wewnątrz puszka aluminiowa i środki lecznicze

Paski wewnątrz puszki mogą odnosić się do zjawiska pasków w różnych kierunkach na wewnętrznej ściance pustej puszki, które wpływa jedynie na wygląd pustej puszki i nie ma prawie żadnych negatywnych skutków podczas użytkowania.

Paski wewnątrz aluminium można podzielić na dwa typy: paski przypominające siatkę i proste paski osiowe, z dwóch powodów. Z jednej strony, aby ułatwić płynne oddzielenie puszki aluminiowej od formy, czyli stempla, podczas procesu rozciągania, powierzchnia stempla jest specjalnie dziurkowana wzorem siatki, aby przezwyciężyć efekt adsorpcji próżniowej pomiędzy wewnętrzną ścianką puszki a powierzchnią stempla. Z tego wywodzą się paski przypominające kratkę na wewnętrznej ściance puszki. Należy zauważyć, że wzór siatki na wewnętrznej ścianie zbiornika może również pomóc w zwiększeniu twardości powłoki wewnętrznej farby na ścianie zbiornika.

Z drugiej strony osiowe, liniowe paski są spowodowane nieprawidłowym tarciem pomiędzy stemplem a korpusem puszki i podobne przyczyny mogą również powodować pojawianie się podłużnych pasków na zewnętrznej ściance korpusu puszki.

Sugestie dotyczące postępowania: Ponieważ proces powlekania wewnętrznego w kolejnym procesie może skutecznie pokryć i zablokować wewnętrzną ściankę puszki, prawidłowo oddzielić metal korpusu puszki od zawartości nadzienia, a obecność takich drobnych śladów nie ma wpływu na przechowywanie i pakowanie zawartości, a biorąc pod uwagę, że problemy z wyglądem po napełnieniu i uszczelnieniu nie są łatwo widoczne, aluminiowe puszki po napojach z takimi problemami mogą być śmiało stosowane.

III Problemy druku i rozwiązania dla puszek aluminiowych

Problem z drukiem puszek odnosi się do braku doskonałego efektu nadruku na korpusie puszki i innych problemów z drukowaniem, które powodują, że wygląd korpusu puszki nie odpowiada standardowej próbce puszki.

Analiza przyczyny: Aluminiowy dwuczęściowy korpus puszki jest drukowany przy użyciu szybkiego druku ruchomego o zakrzywionej powierzchni, który ma pewne cechy szczególne. Charakterystyka procesu drukowania decyduje o tym, że na efekt druku wpływa więcej czynników niż w przypadku zwykłego druku płaskiego, które są bardziej złożone i przejawiają się w pięciu następujących aspektach.

Po pierwsze, zmiany wielkości cząstek i lepkości białej glinki i tuszu stosowanych w druku, a także niestabilność dynamiczna spowodowana innymi czynnikami podczas użytkowania. Ponadto, jako surowce w stanie półpłynnym, Bai Ke Ding i atrament mogą podczas pracy ulegać wrażliwym reakcjom ze względu na wpływ ustawień ich ścieżki przepływu i efektów operacyjnych.

Po drugie, białe puszki mogą wykazywać wahania metalicznego połysku pod wpływem aluminium lub efektów prania.

Po trzecie, podczas pracy mogą wystąpić chwilowe zmiany w urządzeniu mechanicznym urządzenia oraz mogą wystąpić niewielkie różnice w wymiarach wału maszyny drukarskiej na różnych stanowiskach pracy w dopuszczalnym zakresie.

Po czwarte, grubość podłoża drukowego (puste ścianki puszek, guma drukarska) waha się w dozwolonym zakresie.

Po piąte, mogą wystąpić zmiany temperatury atramentu i innych surowców, a także środowiska sprzętu drukującego.

Wszystkie te czynniki mogą mieć różny wpływ na ostateczny rzeczywisty efekt drukowania i nie jest łatwo poradzić sobie ze wszystkimi możliwymi czynnikami wpływającymi. Dlatego też po zaprojektowaniu układu tej samej puszki szczególnie istotny jest wybór stałego producenta i sposobu druku.