ඇලුමිනියම් කෑන් ජීවන චක්‍ර මාලාව - 2 කොටස|කැන් එකක ව්‍යුහ විද්‍යාව: ඔබේ පානය රඳවා තබා ගන්නා අධිතාක්ෂණ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම

[Jinzhou ඇසුරුම්] - ඇලුමිනියම් පිළිබඳ ඔබේ විශේෂඥයාට අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.

ගෝලීය බියර් සහ බීම වර්ග සඳහා OEM/ODM සේවා සැපයීම, වසර 20+ කර්මාන්ත අත්දැකීම්.

අධි-විභේදන මුද්‍රණය | ආහාර ශ්‍රේණියේ ලයිනිං | Full Can Type Support | ගෝලීය අපනයනය

1 කොටස: 3104 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය බීම කෑන් වල නොගැලපෙන වීරයා වන්නේ ඇයි?

ඔබේ අතේ ඇති සිනිඳු, සැහැල්ලු ඇලුමිනියම් කෑන් ලෝහ බහාලුමකට වඩා වැඩි ය - එය ද්‍රව්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ පුදුමයකි. එහි මූලික අංගය වන්නේ 3104 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය වන අතර එය නවීන පානය කළ හැකි විශේෂිතව තෝරාගත් ද්‍රව්‍යයකි.

ගැටලුව: පිරිසිදු ඇලුමිනියම් භාවිතා නොකරන්නේ ඇයි?

අධිවේගී බීම කර්මාන්තයේ ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා, කෑන් එකක් පරස්පර විරෝධී ඉලක්ක හතරක් සපුරා ගත යුතුය:

1. සැහැල්ලු නමුත් ශක්තිමත්: ප්‍රවාහනය කිරීමට පහසු නමුත් ගොඩගැසීමට තරම් ශක්තිමත් විය යුතුය.

2. හැඩගස්වාගත හැකි සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ: ඉරිතැලීමකින් තොරව බහුවිධ දිගු කිරීමේ/ඇඳීමේ ක්‍රියාවලීන් සිදු කිරීමට හැකි විය යුතුය.

3. පීඩන-ප්‍රතිරෝධී: කාබනීකෘත සිසිල් බීම (CSD) සහ බියර් වල ඉහළ අභ්‍යන්තර පීඩනය ආරක්ෂිතව අඩංගු විය යුතුය.

4. වේගවත් නිෂ්පාදනය: විනාඩියකට කෑන් 2,000 ඉක්මවන වේගයකින් නිෂ්පාදනය කළ යුතුය.

පිරිසිදු ඇලුමිනියම් හුදෙක් මෙම ව්යුහාත්මක හා නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක.

විසඳුම: 3104 මිශ්‍ර ලෝහයේ විද්‍යාව

3104 මිශ්‍ර ලෝහය ප්‍රධාන මූලද්‍රව්‍යවල නිශ්චිත එකතු කිරීම් හරහා එහි උසස් ගුණාංග ලබා ගනී:

මිශ්ර කිරීමේ මූලද්රව්යය	ප්‍රතිශත පරාසය	ප්‍රාථමික ප්‍රතිලාභය
මැග්නීසියම් (Mg)	2.3-3.0%	ශක්තිය සහ වික්රියා-දැඩි කිරීමේ හැකියාව වැඩි කරයි.
මැංගනීස් (මිලියන)	0.9-1.5%	ductility (Stretchability) සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.

මෙම සංයුතිය සුවිශේෂී ඇද ගැනීමේ හැකියාවක් සපයයි.ලෙස හඳුන්වන ඝන ඇලුමිනියම් තැටියක් කැන් බොඩි ස්ටොක් (CBS) සුපිරි සිහින් කෑන් බොඩියක් (Drawn and Wall Ironed හෝ DWI ක්‍රියාවලිය ලෙස හැඳින්වේ) වෙත දිගු කිරීමට ඉඩ සලසමින්

කෙටියෙන්: 3104 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය = සැහැල්ලු + ඉහළ ශක්තිය + ආහාර ශ්‍රේණියේ ආරක්ෂාව + අසීමිත ප්‍රතිචක්‍රීකරණය.

2 කොටස: මතුපිටින් ඔබ්බට - ඇලුමිනියම් කෑන් එකක මූලික කොටස් තුන

බැලූ බැල්මට සරල කෑන් එකක් යනු විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලි වලින් සාදන ලද සංකීර්ණ, විශේෂයෙන් ඉංජිනේරු ව්‍යුහ තුනක එකලස් කිරීමකි.

1. කෑන් බොඩි (ෂෙල්) 

ඇලුමිනියම් දඟර තොගයේ සිට ඇලුමිනියම් දඟර තොගයේ සිට චිත්‍ර ඇඳීමේ සහ බිත්ති යකඩ දැමීමේ අදියර දුසිම් ගණනක් හරහා සෑදී ඇති අතර, ලෝහ හිස් එකක් ආරම්භක ඝනකම 0.28mm සිට අවසාන බිත්ති ඝණත්වය දක්වා පරිවර්තනය කරයි. 0.09-0.11mm .

• Dome Base: පතුල ප්‍රතිලෝම ගෝලාකාර හැඩයකට දිගු කර ඇත. අභ්‍යන්තර පීඩනයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව දැඩි ලෙස වැඩි කිරීම සඳහා

• ගෙල තැබීම: ඉහළ දාරය ක්‍රමානුකූලව පටු වේ ( ගෙල දැමීම ).කුඩා විෂ්කම්භය පියන පිළිගැනීම සඳහා

ප්‍රවීණ තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය: මෙම ව්‍යුහය නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අධිවේගී හැකි-සැකසීමේ තාක්‍ෂණය (DWI) හිමිකාරී වන අතර එහි ඉහළ තාක්‍ෂණික බාධකය අවධාරණය කරමින් ගෝලීය වශයෙන් රටවල් සහ ප්‍රධාන නිෂ්පාදකයින් අතළොස්සක් පමණක් ප්‍රගුණ කරයි.

2. ද අවසන් කළ හැක/පියන (පීඩන මුද්‍රාව) 

පියන යනු කෑන් එකේ වඩාත්ම තාක්ෂණික වශයෙන් ඉල්ලුමක් ඇති සහ බොහෝ විට වඩාත්ම මිල අධික කොටසයි. එය නිර්මාණය කර ඇත්තේ අවසාන පීඩන මුද්‍රා තැබීමේ උපකරණය ලෙසය.

• ද්‍රව්‍ය: එය මුද්‍රා කර ඇත්තේ Can End Stock (CES) , සාමාන්‍යයෙන් 5182 අධි ශක්ති ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයකිනි..

• මුද්රා තැබීමේ කාර්යය: කාන්දු වීම සහ පීඩනය අඩු වීම වැළැක්වීම සඳහා එය පරිපූර්ණ මුද්රාවක් පවත්වා ගත යුතුය.

• විවෘත කිරීමේ යාන්ත්‍රණය: එය නිශ්චිතව ලකුණු කළ, තුනී රේඛාවක් ( ලකුණු ) සහ ආරක්ෂිතව රිවට් කළ ටැබ් එකක් අවශ්‍ය වේ. සුමට, නමුත් ආරක්ෂිත, විවෘත අත්දැකීමක් සහතික කිරීම සඳහා

පියනට සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහයක් (5182) අවශ්‍ය වන්නේ එය විවෘත වීමේ කම්පනයට ඔරොත්තු දිය යුතු බැවිනි. පීඩන ප්‍රතිරෝධයේ ප්‍රාථමික ලක්ෂ්‍යය වන අතරම

3. ආහාර ශ්‍රේණියේ අභ්‍යන්තර ආලේපනය (බාධක) 

පාරිභෝගිකයා සහ නිෂ්පාදනය යන දෙකම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, කෑන් එකෙහි ඇතුළත බිත්තිය විශේෂිත, අතිශය තුනී BPA-නොවන-අභිප්‍රාය (BPA-NI) ආහාර ශ්‍රේණියේ අභ්‍යන්තර ආවරණයකින් ඉසිනු ලැබේ (සාමාන්‍යයෙන් $10 ext{ micrometers}$).

• විඛාදනය වළක්වයි: මෙම බාධකය ඇලුමිනියම් විඛාදනයෙන් බීම (විශේෂයෙන් සෝඩා හෝ පළතුරු යුෂ වැනි ආම්ලික බීම) නතර කරයි.

• රසය පවත්වා ගනී: එය ඇලුමිනියම් ලෝහයේ රසය පානයට කාන්දු වීම සහ අපිරිසිදු වීම වළක්වයි.

• රාක්ක ආයු කාලය සහතික කරයි: නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත රාක්ක ආයු කාලය පවත්වා ගැනීම සඳහා ස්ථාවර සහ ස්ථාවර ආලේපනයක් ඉතා වැදගත් වේ.

ගුණාත්මක අවධානය: මෙම අභ්‍යන්තර ආස්තරයේ අනුකූලතාව සහ ස්ථාවරත්වය සාකච්ඡා කළ නොහැකි අතර, සන්නාම කීර්තියට සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ රසය හා සංරක්ෂණයට සෘජුවම බලපායි.

3 කොටස: මූලාශ්‍රය - ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් සිට කෑන් ස්ටොක් කොයිල් දක්වා

කෑන් වල ජීවන චක්‍රය ආරම්භ වන්නේ කෑන් සාදන කර්මාන්ත ශාලාවෙන් නොවේ. එය අමුද්‍රව්‍ය සැපයුම් දාමය සමඟ බොහෝ කලකට පෙර ආරම්භ වේ:

කෑන් කොටස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:

1. Ingot Melting: ප්‍රාථමික ඇලුමිනියම් කුට්ටි නැවත උණු කර සමජාතීය කර ඇත.

2. අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම: උණු කළ ඇලුමිනියම් අඛණ්ඩව විශාල ස්ලැබ් හෝ තහඩු වලට දමනු ලැබේ.

3. සීතල පෙරළීම: මෙම තහඩු ඝනකම දැඩි ලෙස අඩු කිරීම සඳහා සීතල පෙරළීමේ අදියර කිහිපයකට භාජනය වේ.

4. අවසාන මාපකය: ද්‍රව්‍යය නිශ්චිතවම අවශ්‍ය කෑන් ශරීර ඝනකමට සකසා ඇත, සාමාන්‍යයෙන් 0.25-0.31mm.

5. නිම කිරීම: මතුපිට සමතලා කර, කපා, දැවැන්ත දඟරවලට තදින් තුවාළනු ලැබේ ( Can Stock ), කෑන් සාදන කම්හලට නැව්ගත කිරීම සඳහා සූදානම් වේ.

මෙම ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම තීරනාත්මක වන අතර, කෑන් එකේ අවසාන ශක්තිය, ව්‍යුහාත්මක ස්ථාවරත්වය සහ නිෂ්පාදන අස්වැන්න අනුපාතය තීරණය කරයි. මෙම ඉහළ නිරවද්‍යතාවය නිසා ගෝලීය පාන වර්ග වෙළඳපොලට විශ්වාසදායක ලෙස සැපයිය හැක්කේ විශාල, විශේෂිත ඇලුමිනියම් සංස්ථා (Novelis, Constellium, සහ UACJ වැනි) පමණි.

ඊළඟට කුමක් ද? කර්මාන්තශාලා මහල හරහා කෑන් ගමන

හි මීළඟ වාරිකයේදී [Jinzhou Packaging · Aluminium Can Life Cycle Series] , අපි Can Stock දඟරයේ ගමන නිමි, මුද්‍රිත සහ පිරවිය හැකි කෑන් එකක් බවට පරිවර්තනය කරන ආකාරය සොයා ගනිමු!

අපි තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන් ආවරණය කරන්නෙමු:

• කුසලාන එබීම

• ඇඳීම සහ බිත්ති මැදීම (DWI)

• පදනම සැකසීම (Doming)

• කප්පාදු කිරීම

• සේදීම සහ වියළීම

• අධිවේගී 6–8 වර්ණ මුද්‍රණය

• අභ්යන්තර ආලේපනය සුව කිරීම

• බෙල්ල සහ දර්ශන පරීක්ෂාව

මෙය ඔබට තේරුම් ගැනීමට උපකාරී වනු ඇත: ඇයි? ඇලුමිනියම් එතරම් මිල අඩු සහ ඇදහිය නොහැකි තරම් උසස් තාක්‍ෂණයක් විය හැකිද?