알루미늄 캔유비쿼터스이며 음료, 음식 및 일부 가정용 제품을위한 가장 일반적인 포장 형태 중 하나입니다. 알루미늄 캔을 생각할 때, 우리는 종종 매끄럽고 반짝이는 금속 표면을 상상합니다. 그러나 많은 사람들이 '100% 알루미늄으로 만들어진이 캔'이라는 궁금한 점이있는 반면 알루미늄은 이러한 캔 생산에 사용되는 주요 재료이지만 답은 조금 더 복잡합니다. 알루미늄 캔은 일반적으로 알루미늄의 혼합물 인 알루미늄 합금으로 만들어졌으며, 강도, 형성성 및 부식에 대한 내성과 같은 재료의 특성을 향상시키기 위해 설계된 알루미늄 및 기타 금속입니다.
알루미늄 합금 : 캔 제조의 정의 및 역할
알루미늄 합금은 무엇입니까?
알루미늄 합금은 알루미늄을 하나 이상의 다른 금속과 결합하여 만든 재료입니다. 이 합금은 강도, 내구성 및 다양한 환경 적 요인에 대한 저항과 같은 순수 알루미늄의 특정 특성을 향상시키기 위해 만들어집니다. 알루미늄 자체는 가볍고 부식에 내성이 있지만 비교적 부드럽고 스트레스 하에서 쉽게 손상되거나 변형 될 수 있습니다. 망간, 마그네슘 및 구리와 같은 금속으로 알루미늄을 합금하여 제조업체는 알루미늄의 가벼움과 부식성을 유지하지만 강도와 작업성을 향상시키는 재료를 만들 수 있습니다.
알루미늄 합금은 일반적으로 합금 요소를 기반으로 다른 시리즈로 분류됩니다. 각 시리즈는 필요한 재료 속성에 따라 특정 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다. 알루미늄 캔의 경우 가장 일반적으로 사용되는 합금은 3000 및 5000 시리즈에 속합니다.
캔 제조에서 알루미늄 합금의 역할
알루미늄 합금은 가벼운 캔을 만드는 데 중요한 역할을합니다. 가벼운 캔뿐만 아니라 생산, 운송 및 사용 중에 발생하는 압력과 스트레스를 견딜 수있을 정도로 내구성이 뛰어납니다. 알루미늄 캔은 붕괴되거나 새지 않고 탄산 음료를 포함 할 수있을 정도로 강해야합니다. 동시에, 생산 비용을 낮게 유지하고 소비자가 다루기가 쉬워야합니다. 합금 요소를 추가하면 제조업체 가이 균형을 이룰 수 있습니다.
예를 들어, 알루미늄 캔은 내부 음료의 산성 함량으로부터의 부식에 저항 할 수 있어야하지만 대부분의 알루미늄 캔을 특징 짓는 얇고 균일 한 벽으로 쉽게 형성됩니다. 이것이 순수한 알루미늄 (100% 알루미늄)이 캔에 거의 사용되지 않는 이유입니다. 대신, 알루미늄 합금은 이러한 유형의 포장에 필요한 특성을 제공하기 때문에 선호됩니다.
캔에 사용되는 일반적인 알루미늄 합금
음료 캔 생산에 사용되는 가장 일반적인 알루미늄 합금 중 두 가지는 3000 시리즈와 5000 시리즈 합금입니다. 이 합금은 특정 특성을 위해 신중하게 선택되어 알루미늄 캔 제조의 요구에 적합합니다.
1. 3004 합금
3004 합금은 알루미늄 캔, 특히 캔의 몸에 가장 널리 사용되는 합금 중 하나입니다. 이 합금은 소량의 망간 (Mn)과 마그네슘 (mg)을 알루미늄에 첨가하여 만들어집니다. 이러한 추가 기능은 합금의 강도와 형성성을 향상시키는 데 도움이되므로 통조림 공정에 이상적입니다. 3004 합금으로 만든 알루미늄 캔은 부식에 매우 저항력이 있으며, 이는 종종 소다 또는 과일 주스와 같은 산성 액체와 접촉하는 음료 캔에 중요합니다.
3004 합금은 또한 얇은 시트로 모양과 형성이 비교적 쉽기 때문에 캔의 몸체에 일반적으로 사용됩니다. 이 합금은 음료 용기에 필요한 강도, 무게 및 내구성의 완벽한 균형을 제공합니다.
2. 5005 합금
반면에 5005 합금은 종종 'end. 5005 합금은 3004 합금보다 약간 덜 형성 가능하지만 요소에 대한 탁월한 저항을 제공하여 음료가 신선하고 안전하게 소비 할 수 있도록합니다.
CAN 뚜껑에 5005 합금을 사용하면 누출을 방지하고 내부의 음료의 탄산을 유지하는 강력하고 밀폐 된 밀봉을 만드는 데 도움이됩니다. 이것은 소다 나 맥주와 같은 탄산 음료에 특히 중요합니다. 여기서 캔은 실패없이 내부 압력을 견딜 수 있어야합니다.
알루미늄 캔의 제조 공정
이제 우리는 캔 구성에서 알루미늄 합금의 역할을 다루었으므로 알루미늄 캔이 실제로 어떻게 만들어 지는지 자세히 살펴 보겠습니다. 알루미늄 캔을 제조하는 과정은 원자재 추출에서 완제품에 이르기까지 여러 단계를 포함하는 정교하고 매우 정확한 절차입니다. 아래는 알루미늄 캔 제작과 관련된 주요 단계에 대한 개요입니다.
1. 채굴 및 정제 보크 사이트
알루미늄의 여정은 알루미늄이 유래되는 1 차 광석 인 보크 사이트의 추출로 시작할 수 있습니다. 보크 사이트는 알루미나 (알루미늄 산화 알루미늄)를 생산하도록 정제 된 다음 알루미늄 금속을 생성하기 위해 가공됩니다. 이 과정은 일반적으로 제련소에서 발생하며, 여기서 알루미나는 전기 분해라는 공정에서 전류가 적용됩니다.
2. 알루미늄 합금 생성
알루미늄이 보크 사이트에서 추출되면 다른 원소 (예 : 망간, 마그네슘 또는 구리)와 혼합되어 필요한 알루미늄 합금을 생성합니다. 이 합금은 용융 알루미늄이 합금 요소와 혼합되어 원하는 특성을 달성하는 용광로로 만들어집니다. 그런 다음 합금은 캔 제조 공정에 사용될 큰 시트 또는 코일로 주조됩니다.
3. 캔 몸체를 굴리고 형성합니다
그런 다음 알루미늄 합금 시트 또는 코일을 얇은 시트로 굴립니다. 이 얇은 시트는 '펀치 프레스 '로 알려진 기계를 사용하여 캔의 본문을 형성하여 눌렀습니다. 알루미늄 시트는 상단과 하단 가장자리가 열린 상태에서 원통형 모양으로 누릅니다. 이 시점에서 CAN은 여전히 평평하고 실패합니다.
4. 캔 형성 및 밀봉
캔의 본문이 형성된 후에, 다음 단계는 캔의 상단과 하단을 형성하고 인감을 만드는 것입니다. 캔의 바닥은 'dimpled '이며 강도와 안정성을 추가합니다. 동시에, 뚜껑은 별도의 알루미늄 합금 시트 (일반적으로 5005 합금)에서 스탬프됩니다. 그런 다음 뚜껑은 이중 시밍 공정을 사용하여 캔의 본문에 부착되어 밀폐 된 씰을 형성하여 내부의 음료가 신선하고 오염이 없도록합니다.
5. 인쇄 및 코팅
캔 바디와 뚜껑이 조립되면 알루미늄 캔을 청소하고 얇은 보호 코팅 층으로 코팅하고 화려한 디자인이나 로고로 인쇄됩니다. 이 코팅은 알루미늄을 부식으로부터 보호하는 데 도움이되며 CAN의 내용물과 외부 환경 사이의 장벽 역할을합니다. 설계 프로세스는 캔을 소비자에게 매력적으로 만들고 브랜딩이 보이도록하는 필수 단계입니다.
6. 품질 관리 및 테스트
알루미늄 캔이 고객에게 배송되기 전에 엄격한 품질 관리 테스트를 거칩니다. 이 테스트에는 누출, 구조적 무결성 및 적절한 밀봉을 확인하는 것이 포함됩니다. 필요한 표준을 충족하지 않는 캔은 폐기되거나 재활용됩니다. 이를 통해 최고 품질의 캔만이 시장에 출시 될 수 있습니다.
결론 : 알루미늄 캔은 100% 알루미늄이 아닙니다
알루미늄 캔은 주로 알루미늄으로 만들어 지지만 100% 순수 알루미늄은 아닙니다. 대신, 그들은 망간, 마그네슘 및 구리와 같은 금속을 포함하는 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 이 합금은 캔의 강도, 형성성 및 부식성을 향상시켜 생산, 운송 및 소비자 사용을 처리 할 수있을 정도로 내구성이 있습니다. CAN 제조에 사용 된 가장 일반적인 두 가지 합금은 3004 및 5005 시리즈이며, 신체에 사용되는 3004 합금과 뚜껑의 5005 합금이 있습니다. 이 합금은 캔이 가볍고 강하며 부식에 내성이 있는지 확인합니다. 요약하면, 알루미늄은 주요 성분이지만 알루미늄 캔은 성능과 내구성을 향상시키는 합금의 혼합으로 만들어집니다. 이를 이해하면 알루미늄 캔이 음료 보존에 효과적인 이유를 설명하고 재활용 가능합니다. 지속 가능한 포장 및 알루미늄 캔 생산에 대한 자세한 내용은 Shandong Jinzhou Health Industric Co., Ltd를 방문하는 것이 좋습니다.
