Canettes en aluminium sont omniprésents, servant comme l'une des formes d'emballage les plus courantes pour les boissons, la nourriture et même certains produits ménagers. Lorsque nous pensons aux canettes en aluminium, nous imaginons souvent une surface métallique élégante et brillante. Cependant, beaucoup de gens pourraient se demander: 'Ces canettes sont-elles fabriquées à partir de 100% d'aluminium? ' Bien que l'aluminium soit le matériau principal utilisé dans la production de ces canettes, la réponse est un peu plus complexe. Les boîtes en aluminium sont généralement fabriquées à partir d'alliages d'aluminium, qui sont des mélanges d'aluminium et d'autres métaux conçus pour améliorer les propriétés du matériau, telles que la résistance, la formabilité et la résistance à la corrosion.
Alliages en aluminium: définition et rôle dans la fabrication de la boîte
Que sont les alliages en aluminium?
Les alliages en aluminium sont des matériaux fabriqués en combinant l'aluminium avec un ou plusieurs autres métaux. Ces alliages sont créés pour améliorer les caractéristiques spécifiques de l'aluminium pur, tels que la force, la durabilité et la résistance à divers facteurs environnementaux. L'aluminium seul, bien que léger et résistant à la corrosion, est relativement doux et peut être facilement endommagé ou déformé sous le stress. En alliant en aluminium avec des métaux comme le manganèse, le magnésium et le cuivre, les fabricants peuvent créer un matériau qui maintient la légèreté et la résistance à la corrosion de l'aluminium mais avec une résistance et une ouvrabilité améliorées.
Les alliages en aluminium sont généralement classés en différentes séries en fonction de leurs éléments d'alliage. Chaque série est conçue pour des applications spécifiques, selon les propriétés du matériau requises. Pour les canettes en aluminium, les alliages les plus couramment utilisés se situent dans la série 3000 et 5000.
Le rôle des alliages en aluminium dans la fabrication de la boîte
Les alliages en aluminium jouent un rôle crucial dans la fabrication de canettes qui sont non seulement légères mais aussi durables pour résister aux pressions et aux contraintes qu'ils rencontrent pendant la production, le transport et l'utilisation. Les canettes en aluminium doivent être suffisamment fortes pour contenir des boissons gazeuses sans s'effondrer ni fuir. Dans le même temps, ils doivent rester minces et légers pour maintenir les coûts de production bas et être faciles à manipuler par les consommateurs. L'ajout d'éléments d'alliage permet aux fabricants d'atteindre cet équilibre.
Par exemple, les canettes en aluminium doivent être capables de résister à la corrosion du contenu acide des boissons à l'intérieur, tout en se formant facilement dans les murs minces et uniformes qui caractérisent la plupart des canettes en aluminium. C'est pourquoi l'aluminium pur (100% en aluminium) est rarement utilisé pour les canettes. Au lieu de cela, les alliages en aluminium sont préférés car ils offrent les propriétés nécessaires pour ce type d'emballage.
Alliages d'aluminium communs utilisés dans les canettes
Deux des alliages d'aluminium les plus courants utilisés dans la production de canettes de boissons sont les alliages 3000 de la série et 5000. Ces alliages sont soigneusement choisis pour leurs caractéristiques spécifiques, ce qui les rend adaptés aux besoins de la fabrication en aluminium.
1. 3004 ALLIAGE
L'alliage 3004 est l'un des alliages les plus utilisés pour les canettes en aluminium, en particulier pour le corps de la boîte. Cet alliage est fabriqué en ajoutant une petite quantité de manganèse (MN) et de magnésium (mg) en aluminium. Ces ajouts contribuent à améliorer la force et la formabilité de l'alliage, ce qui le rend idéal pour le processus de mise en conserve. Les canettes en aluminium fabriquées à partir de l'alliage 3004 sont très résistantes à la corrosion, ce qui est crucial pour les canettes de boissons qui entrent souvent en contact avec des liquides acides comme les sodas ou les jus de fruits.
L'alliage 3004 est également relativement facile à façonner et à former en feuilles minces, c'est pourquoi il est couramment utilisé pour le corps de la boîte. Cet alliage offre l'équilibre parfait entre la force, le poids et la durabilité nécessaires aux conteneurs de boissons.
2. 5005 alliage
L'alliage 5005, en revanche, est souvent utilisé dans la fabrication du couvercle CAN, également connu sous le nom de 'End. ' Cet alliage contient une proportion plus élevée de magnésium, ce qui lui donne une résistance accrue à la corrosion et le rend idéal pour le rôle du couvercle dans le scellement de la boîte de conserve pour préserver ses contenus. L'alliage 5005 est légèrement moins formable que l'alliage 3004 mais offre une excellente résistance aux éléments, garantissant que la boisson reste fraîche et sûre pour la consommation.
L'utilisation d'alliage 5005 pour le couvercle CAN aide à créer un sceau solide et étanche à l'air qui empêche les fuites et maintient la carbonatation de la boisson à l'intérieur. Ceci est particulièrement important pour les boissons gazeuses comme le soda ou la bière, où la boîte doit résister à la pression interne sans défaillance.
Le processus de fabrication des canettes en aluminium
Maintenant que nous avons couvert le rôle des alliages d'aluminium dans la composition des canettes, examinons de plus près comment les canettes en aluminium sont réellement faites. Le processus de fabrication de canettes en aluminium est une procédure sophistiquée et très précise qui implique plusieurs étapes, de l'extraction de matières premières au produit fini. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des étapes clés impliquées dans la fabrication de canettes en aluminium.
1. Bauxite d'extraction et de raffinage
Le voyage d'un aluminium peut commencer par l'extraction de la bauxite, le minerai primaire à partir duquel l'aluminium est dérivé. La bauxite est raffinée pour produire de l'alumine (oxyde d'aluminium), qui est ensuite traitée pour créer de l'aluminium. Ce processus a généralement lieu à une fonderie, où l'alumine est soumise à un courant électrique dans un processus appelé électrolyse.
2. Création d'alliage en aluminium
Une fois l'aluminium extrait de la bauxite, il est mélangé à d'autres éléments (comme le manganèse, le magnésium ou le cuivre) pour créer l'alliage d'aluminium nécessaire. Ces alliages sont créés dans un four, où l'aluminium fondu est mélangé avec les éléments d'alliage pour atteindre les propriétés souhaitées. L'alliage est ensuite jeté dans de grandes feuilles ou des bobines qui seront utilisées dans le processus de fabrication de la boîte.
3. Rouler et former le corps de la boîte
Les feuilles ou bobines en alliage en aluminium sont ensuite roulés en feuilles fines. Ces feuilles minces sont pressées et façonnées à l'aide de machines connues sous le nom de 'Punch pressent ' pour former le corps de la boîte. La feuille d'aluminium est pressée dans une forme cylindrique, les bords supérieurs et inférieurs laissés ouverts. À ce stade, la boîte est toujours plate et non scellée.
4. Façonner et sceller la boîte
Une fois le corps de la boîte qui s'est formé, l'étape suivante consiste à façonner le haut et le bas de la boîte et de créer un sceau. Le bas de la boîte est 'dimled ' pour fournir une résistance et une stabilité supplémentaires. Dans le même temps, le couvercle est estampillé à partir d'une feuille séparée d'alliage d'aluminium (généralement l'alliage 5005). Le couvercle est ensuite attaché au corps de la boîte à l'aide d'un processus de double sept, qui forme un joint étanche à l'air pour garantir que la boisson à l'intérieur reste fraîche et exempte de contamination.
5. Impression et revêtement
Une fois que le corps et le couvercle de la boîte sont assemblés, les canettes en aluminium sont nettoyées, enduites d'une fine couche de revêtement protecteur et imprimée de motifs ou de logos colorés. Ce revêtement aide à protéger l'aluminium contre la corrosion et agit comme une barrière entre le contenu de la boîte et l'environnement extérieur. Le processus de conception est une étape essentielle pour rendre les canettes attrayantes pour les consommateurs et garantir que la marque est visible.
6. Contrôle et test de qualité
Avant que les canettes en aluminium ne soient expédiées aux clients, ils subissent des tests de contrôle de la qualité rigoureux. Ces tests comprennent la vérification des fuites, l'intégrité structurelle et le scellement approprié. Toutes les canettes qui ne respectent pas les normes requises sont jetées ou recyclées. Cela garantit que seules les canettes de la plus haute qualité arrivent sur le marché.
Conclusion: Les boîtes en aluminium ne sont pas à 100% d'aluminium
Les canettes en aluminium sont principalement fabriquées en aluminium, mais elles ne sont pas d'aluminium à 100% pur. Au lieu de cela, ils sont fabriqués à partir d'alliages d'aluminium, qui comprennent des métaux comme le manganèse, le magnésium et le cuivre. Ces alliages améliorent la résistance, la formabilité et la résistance à la corrosion des canettes, ce qui les rend suffisamment durables pour gérer la production, le transport et l'utilisation des consommateurs. Les deux alliages les plus courants utilisés dans la fabrication de Can Can sont les séries 3004 et 5005, avec l'alliage 3004 utilisé pour le corps et l'alliage 5005 pour le couvercle. Ces alliages garantissent que les canettes sont légères, fortes et résistantes à la corrosion. En résumé, alors que l'aluminium est le composant principal, les canettes en aluminium sont fabriquées à partir d'un mélange d'alliages qui améliorent leurs performances et leur durabilité. Comprendre cela permet d'expliquer pourquoi les canettes en aluminium sont si efficaces pour préserver les boissons et sont très recyclables. Pour plus d'informations sur l'emballage durable et la production d'aluminium, nous vous recommandons de visiter Shandong Jinzhou Health Industry Co., Ltd.
