அலுமினிய கேன்கள் எங்கும் நிறைந்தவை, பானங்கள், உணவு மற்றும் சில வீட்டு தயாரிப்புகளுக்கான பேக்கேஜிங் மிகவும் பொதுவான வடிவங்களில் ஒன்றாக செயல்படுகின்றன. அலுமினிய கேன்களைப் பற்றி நாம் நினைக்கும் போது, ஒரு நேர்த்தியான, பளபளப்பான உலோக மேற்பரப்பை நாம் அடிக்கடி கற்பனை செய்கிறோம். இருப்பினும், பலர் ஆச்சரியப்படலாம், 'இந்த கேன்கள் 100% அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றனவா? ' அலுமினியம் இந்த கேன்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை பொருள் என்றாலும், பதில் சற்று சிக்கலானது. அலுமினிய கேன்கள் பொதுவாக அலுமினிய உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களின் கலவையாகும், அவை பொருளின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அதாவது வலிமை, உருவாக்கம் மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு.
அலுமினிய உலோகக்கலவைகள்: உற்பத்தியில் வரையறை மற்றும் பங்கு
அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் என்றால் என்ன?
அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் என்பது அலுமினியத்தை ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மற்ற உலோகங்களுடன் இணைப்பதன் மூலம் செய்யப்பட்ட பொருட்கள். இந்த உலோகக் கலவைகள் தூய அலுமினியத்தின் குறிப்பிட்ட பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக உருவாக்கப்படுகின்றன, அதாவது வலிமை, ஆயுள் மற்றும் பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு எதிர்ப்பு. அலுமினியம் அதன் சொந்தமானது, இலகுரக மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு, ஒப்பீட்டளவில் மென்மையாக இருக்கும், மேலும் எளிதில் சேதமடையலாம் அல்லது மன அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைக்கப்படலாம். மாங்கனீசு, மெக்னீசியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற உலோகங்களுடன் அலுமினியத்தை கலப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் அலுமினியத்தின் லேசான தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை பராமரிக்கும் ஒரு பொருளை உருவாக்க முடியும், ஆனால் மேம்பட்ட வலிமை மற்றும் வேலை திறன் கொண்டது.
அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் பொதுவாக அவற்றின் கலப்பு கூறுகளின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு தொடர்களாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு தொடரும் தேவையான பொருள் பண்புகளைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அலுமினிய கேன்களைப் பொறுத்தவரை, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகக் கலவைகள் 3000 மற்றும் 5000 தொடருக்குள் வருகின்றன.
உற்பத்தியில் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பங்கு
உற்பத்தி, போக்குவரத்து மற்றும் பயன்பாட்டின் போது அவர்கள் சந்திக்கும் அழுத்தங்களையும் அழுத்தங்களையும் தாங்கும் அளவுக்கு இலகுரக மட்டுமல்லாமல், நீடித்ததாகவும் இருக்கும் கேன்களை தயாரிப்பதில் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் ஒரு முக்கிய பங்கைக் கொண்டுள்ளன. அலுமினிய கேன்கள் கார்பனேற்றப்பட்ட பானங்களை வீழ்த்தவோ அல்லது கசியவோ இல்லாமல் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், உற்பத்தி செலவுகளை குறைவாக வைத்திருக்க அவை மெல்லியதாகவும், வெளிச்சமாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் நுகர்வோரால் கையாள எளிதாக இருக்க வேண்டும். கலப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பது உற்பத்தியாளர்களை இந்த சமநிலையை அடைய அனுமதிக்கிறது.
எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினிய கேன்கள் உள்ளே இருக்கும் பானங்களின் அமில உள்ளடக்கங்களிலிருந்து அரிப்பை எதிர்க்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் பெரும்பாலான அலுமினிய கேன்களை வகைப்படுத்தும் மெல்லிய, சீரான சுவர்களில் எளிதில் உருவாகின்றன. இதனால்தான் தூய அலுமினியம் (100% அலுமினியம்) கேன்களுக்கு அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதற்கு பதிலாக, அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை இந்த வகை பேக்கேஜிங்கிற்கு தேவையான பண்புகளை வழங்குகின்றன.
கேன்களில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான அலுமினிய உலோகக்கலவைகள்
பான கேன்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் இரண்டு 3000 தொடர் மற்றும் 5000 தொடர் உலோகக்கலவைகள் ஆகும். இந்த உலோகக் கலவைகள் அவற்றின் குறிப்பிட்ட குணாதிசயங்களுக்காக கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, அவை அலுமினியத் தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
1. 3004 அலாய்
3004 அலாய் அலுமினிய கேன்களுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகக் கலவைகளில் ஒன்றாகும், குறிப்பாக கேனின் உடலுக்கு. இந்த அலாய் அலுமினியத்தில் ஒரு சிறிய அளவு மாங்கனீசு (எம்.என்) மற்றும் மெக்னீசியம் (எம்.ஜி) ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த சேர்த்தல்கள் அலாய் வலிமை மற்றும் வடிவத்தை மேம்படுத்த உதவுகின்றன, இது பதப்படுத்தல் செயல்முறைக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. 3004 அலாய் இருந்து தயாரிக்கப்படும் அலுமினிய கேன்கள் அரிப்புக்கு மிகவும் எதிர்க்கின்றன, இது பான கேன்களுக்கு முக்கியமானது, அவை பெரும்பாலும் சோடாக்கள் அல்லது பழச்சாறுகள் போன்ற அமில திரவங்களுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன.
3004 அலாய் மெல்லிய தாள்களாக வடிவமைக்கவும் வடிவமைக்கவும் ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, அதனால்தான் இது பொதுவாக கேனின் உடலுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அலாய் பானக் கொள்கலன்களுக்குத் தேவையான வலிமை, எடை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றின் சரியான சமநிலையை வழங்குகிறது.
2. 5005 அலாய்
5005 அலாய், மறுபுறம், பெரும்பாலும் CAN மூடியின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது 'முடிவு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ' இந்த அலாய் மெக்னீசியத்தின் அதிக விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது அரிப்புக்கு மேம்பட்ட எதிர்ப்பை அளிக்கிறது மற்றும் அதன் உள்ளடக்கங்களை பாதுகாக்க இறுக்கமாக மூடியது. 5005 அலாய் 3004 அலாய் விட சற்றே குறைவாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் உறுப்புகளுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, பானம் புதியதாகவும் நுகர்வுக்கு பாதுகாப்பாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
CAN மூடியிற்கான 5005 அலாய் பயன்பாடு ஒரு வலுவான, காற்று புகாத முத்திரையை உருவாக்க உதவுகிறது, இது கசிவுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் உள்ளே இருக்கும் பானத்தின் கார்பனேற்றத்தை பராமரிக்கிறது. சோடா அல்லது பீர் போன்ற கார்பனேற்றப்பட்ட பானங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, அங்கு தோல்வி இல்லாமல் உள் அழுத்தத்தைத் தாங்க முடியும்.
அலுமினிய கேன்களின் உற்பத்தி செயல்முறை
இப்போது கேன்களின் கலவையில் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பங்கை நாங்கள் உள்ளடக்கியுள்ளோம், அலுமினிய கேன்கள் உண்மையில் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதை உற்று நோக்கலாம். அலுமினிய கேன்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை ஒரு அதிநவீன மற்றும் மிகவும் துல்லியமான செயல்முறையாகும், இது மூலப்பொருள் பிரித்தெடுத்தல் முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது. அலுமினிய கேன்களை உருவாக்குவதில் உள்ள முக்கிய படிகளின் கண்ணோட்டம் கீழே.
1. சுரங்க மற்றும் சுத்திகரிப்பு பாக்சைட்
ஒரு அலுமினியத்தின் பயணம் அலுமினியம் பெறப்பட்ட முதன்மை தாதான பாக்சைட் பிரித்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. அலுமினா (அலுமினிய ஆக்சைடு) தயாரிக்க பாக்சைட் சுத்திகரிக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் இது அலுமினிய உலோகத்தை உருவாக்க பதப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக ஒரு ஸ்மெல்ட்டரில் நடைபெறுகிறது, அங்கு அலுமினா மின்னாற்பகுப்பு எனப்படும் ஒரு செயல்பாட்டில் மின் மின்னோட்டத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.
2. அலுமினிய அலாய் உருவாக்குதல்
அலுமினியத்தை பாக்சைட்டிலிருந்து பிரித்தெடுத்தவுடன், தேவையான அலுமினிய அலாய் உருவாக்க மற்ற கூறுகளுடன் (மாங்கனீசு, மெக்னீசியம் அல்லது தாமிரம் போன்றவை) கலக்கப்படுகிறது. இந்த உலோகக்கலவைகள் ஒரு உலையில் உருவாக்கப்படுகின்றன, அங்கு உருகிய அலுமினியம் விரும்பிய பண்புகளை அடைய கலப்பு கூறுகளுடன் கலக்கப்படுகிறது. அலாய் பின்னர் பெரிய தாள்கள் அல்லது சுருள்களாக செலுத்தப்படுகிறது, அவை CAN உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும்.
3. கேன் உடலை உருட்டி உருவாக்குதல்
அலுமினிய அலாய் தாள்கள் அல்லது சுருள்கள் பின்னர் மெல்லிய தாள்களில் உருட்டப்படுகின்றன. இந்த மெல்லிய தாள்கள் அழுத்தி, 'பஞ்ச் பிரஸ்ஸ் ' எனப்படும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்படுகின்றன. அலுமினிய தாள் ஒரு உருளை வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது, மேல் மற்றும் கீழ் விளிம்புகள் திறந்திருக்கும். இந்த கட்டத்தில், கேன் இன்னும் தட்டையானது மற்றும் சீல் செய்யப்படாதது.
4. கேனை வடிவமைத்து சீல் செய்தல்
கேனின் உடல் உருவான பிறகு, அடுத்த கட்டம் கேனின் மேல் மற்றும் கீழ் வடிவமைத்து, ஒரு முத்திரையை உருவாக்குவது. கூடுதல் வலிமையையும் ஸ்திரத்தன்மையையும் வழங்க கேனின் கீழே 'மங்கலான ' ஆகும். அதே நேரத்தில், அலுமினிய அலாய் (பொதுவாக 5005 அலாய்) தனி தாளிலிருந்து மூடி முத்திரையிடப்படுகிறது. மூடி பின்னர் இரட்டை-சீமிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி கேன் உடலில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது உள்ளே இருக்கும் பானத்தை புதியதாகவும், மாசுபடுவதிலிருந்து விடுபடவும் காற்று புகாத முத்திரையை உருவாக்குகிறது.
5. அச்சிடுதல் மற்றும் பூச்சு
கேன் உடல் மற்றும் மூடி கூடியவுடன், அலுமினிய கேன்கள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, பாதுகாப்பு பூச்சு ஒரு மெல்லிய அடுக்குடன் பூசப்பட்டு, வண்ணமயமான வடிவமைப்புகள் அல்லது லோகோக்களுடன் அச்சிடப்படுகின்றன. இந்த பூச்சு அலுமினியத்தை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க உதவுகிறது மற்றும் கேனின் உள்ளடக்கங்களுக்கும் வெளிப்புற சூழலுக்கும் இடையில் ஒரு தடையாக செயல்படுகிறது. வடிவமைப்பு செயல்முறை நுகர்வோருக்கு கேன்களை கவர்ச்சிகரமானதாக மாற்றுவதற்கும், பிராண்டிங் காணக்கூடியது என்பதை உறுதி செய்வதற்கும் ஒரு முக்கிய படியாகும்.
6. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை
அலுமினிய கேன்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு, அவை கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளுக்கு உட்படுகின்றன. இந்த சோதனைகளில் கசிவுகள், கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் சரியான சீல் ஆகியவற்றை சோதனை செய்வது அடங்கும். தேவையான தரங்களை பூர்த்தி செய்யாத எந்த கேன்களும் நிராகரிக்கப்படுகின்றன அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்படுகின்றன. இது மிக உயர்ந்த தரமான கேன்கள் மட்டுமே சந்தைக்கு வருவதை உறுதி செய்கிறது.
முடிவு: அலுமினிய கேன்கள் 100% அலுமினியம் அல்ல
அலுமினிய கேன்கள் முதன்மையாக அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் அவை 100% தூய அலுமினியம் அல்ல. அதற்கு பதிலாக, அவை அலுமினிய உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதில் மாங்கனீசு, மெக்னீசியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற உலோகங்கள் அடங்கும். இந்த உலோகக்கலவைகள் கேன்களின் வலிமை, உருவாக்கம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன, மேலும் அவை உற்பத்தி, போக்குவரத்து மற்றும் நுகர்வோர் பயன்பாட்டைக் கையாளும் அளவுக்கு நீடித்தவை. CAN உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு பொதுவான உலோகக்கலவைகள் 3004 மற்றும் 5005 தொடர்கள், உடலுக்கு பயன்படுத்தப்படும் 3004 அலாய் மற்றும் மூடியுக்கு 5005 அலாய் ஆகியவை உள்ளன. இந்த உலோகக்கலவைகள் கேன்கள் இலகுரக, வலுவானவை, அரிப்புக்கு எதிர்க்கின்றன என்பதை உறுதி செய்கின்றன. சுருக்கமாக, அலுமினியம் முக்கிய அங்கமாக இருக்கும்போது, அலுமினிய கேன்கள் உலோகக் கலவைகளின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகின்றன. இதைப் புரிந்துகொள்வது அலுமினிய கேன்கள் பானங்களைப் பாதுகாப்பதில் ஏன் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் மற்றும் அதிக மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியவை என்பதை விளக்க உதவுகிறது. நிலையான பேக்கேஜிங் மற்றும் அலுமினியம் கேன் உற்பத்தி பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, ஷாண்டோங் ஜின்ஜோ ஹெல்த் இண்டஸ்ட்ரி கோ, லிமிடெட் வருகை தர பரிந்துரைக்கிறோம்.
