Cans များသည် 100% Aluminum များလား။

အလူမီနီယံဗူးများ အဖျော်ယမကာ၊ အစားအစာနှင့် အချို့သော အိမ်သုံးထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးအများဆုံး ထုပ်ပိုးမှုပုံစံများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် နေရာအနှံ့တွင် ရှိနေပါသည်။ အလူမီနီယံဗူးတွေကို တွေးကြည့်တဲ့အခါ ပြောင်လက်တောက်ပတဲ့ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို စိတ်ကူးယဉ်လေ့ရှိပါတယ်။ သို့သော် လူအများက 'ဤဗူးများကို 100% အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသလား။' အလူမီနီယမ်သည် ဤသံဘူးများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းဖြစ်သော်လည်း၊ အဖြေက အနည်းငယ် ပိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ အလူမီနီယမ်ဘူးခွံများကို ပုံမှန်အားဖြင့် အလူမီနီယမ်နှင့် အခြားသတ္တုများ ရောစပ်ထားသည့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ- ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် အခန်းကဏ္ဍ

အလူမီနီယမ် သတ္တုစပ်ဆိုတာ ဘာလဲ

အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် အလူမီနီယံသတ္တုတစ်မျိုး သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော သတ္တုများနှင့် ပေါင်းစပ်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ဤသတ္တုစပ်များသည် သန့်စင်သော အလူမီနီယံ၏ သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများဖြစ်သည့် ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် အမျိုးမျိုးသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဖန်တီးထားသည်။ အလူမီနီယမ်သည် ပေါ့ပါးပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလူမီနီယမ်သည် အတော်လေးပျော့ပျောင်းပြီး ဖိစီးမှုအောက်တွင် အလွယ်တကူ ပျက်စီး သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ မန်းဂနိစ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော သတ္တုများဖြင့် အလူမီနီယမ်ကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အလူမီနီယမ်၏ ပေါ့ပါးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုတို့ဖြင့် ဖန်တီးနိုင်သည်။

အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ၎င်းတို့၏ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များအပေါ် အခြေခံ၍ မတူညီသော စီးရီးများအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။ စီးရီးတစ်ခုစီတိုင်းသည် လိုအပ်သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများပေါ်မူတည်၍ သီးခြားအပလီကေးရှင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသည်။ အလူမီနီယံ ဗူးများတွင် အသုံးအများဆုံး သတ္တုစပ်များသည် 3000 နှင့် 5000 စီးရီးအတွင်း ကျရောက်ပါသည်။

Can Manufacturing တွင် Aluminum Alloys ၏ အခန်းကဏ္ဍ

အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် ထုတ်လုပ်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် အသုံးပြုစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့ကြုံတွေ့ရသည့် ဖိအားများနှင့် ဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည့် ဘူးခွံများပြုလုပ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်ခြင်းမရှိဘဲ ကာဗွန်နိတ်အဖျော်ယမကာများပါ၀င်ရန် အလူမီနီယမ်ဗူးများသည် ခိုင်ခံ့ရန်လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး စားသုံးသူများကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူစေရန် ၎င်းတို့သည် ပါးလွှာပြီး ပေါ့ပါးနေရမည်ဖြစ်သည်။ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူအား ဤချိန်ခွင်လျှာကို အောင်မြင်စေပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်ဗူးများသည် အတွင်းရှိ အဖျော်ယမကာများ၏ အက်စစ်ပါဝင်မှုမှ ချေးယူမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး အလူမီနီယမ်ဗူးအများစုကို ပုံဆောင်သည့် ပါးလွှာသော ယူနီဖောင်းနံရံများတွင် အလွယ်တကူ ဖွဲ့စည်းထားဆဲဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် သန့်စင်သော အလူမီနီယမ် (100% အလူမီနီယံ) ကို သံဘူးများတွင် အသုံးပြုခဲပါသည်။ ယင်းအစား၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် ဤထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားအတွက် လိုအပ်သောဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်သောကြောင့် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။

ဘူးများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ

အဖျော်ယမကာဗူးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး အလူမီနီယံသတ္တုစပ်နှစ်ခုမှာ 3000 စီးရီးနှင့် 5000 စီးရီး သတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ ဤသတ္တုစပ်များသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများအတွက် ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အလူမီနီယမ်၏ လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်စေသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်သည်။

1. 3004 အလွိုင်း

3004 သတ္တုစပ်သည် အထူးသဖြင့် သံဘူးကိုယ်ထည်အတွက် အသုံးအများဆုံး အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤသတ္တုစပ်ကို အလူမီနီယမ်သို့ မန်းဂနိစ် (Mn) နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ် (Mg) အနည်းငယ်ထည့်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ဤဖြည့်စွက်ချက်များသည် သတ္တုစပ်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်၊ ၎င်းသည် စည်သွပ်ဗူးလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ 3004 အလွိုင်းမှပြုလုပ်သော အလူမီနီယမ်ဗူးများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ယင်းသည် အဖျော်ယမကာဗူးများတွင် ဆိုဒါ သို့မဟုတ် သစ်သီးဖျော်ရည်များကဲ့သို့ အက်စစ်ဓာတ်ပါသော အရည်များနှင့် ထိတွေ့လေ့ရှိသော အဖျော်ယမကာဗူးများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

3004 အလွိုင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပါးလွှာသော အလွှာများအဖြစ် ဖွဲ့စည်းရန် အတော်လေး လွယ်ကူသောကြောင့် ၎င်းကို သံဘူး၏ ကိုယ်ထည်အတွက် အသုံးများသည်။ ဤသတ္တုစပ်သည် အဖျော်ယမကာပုံးများအတွက် လိုအပ်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ အလေးချိန်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပြီးပြည့်စုံသော ချိန်ခွင်လျှာကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

2. 5005 အလွိုင်း

အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ 5005 အလွိုင်းကို 'end' ဟုလည်းသိကြသည့် ဘူးအဖုံးများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ဤသတ္တုစပ်တွင် မဂ္ဂနီဆီယမ်အချိုးအစား ပိုမိုပါဝင်သောကြောင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ အဖုံး၏ပါဝင်ပစ္စည်းများကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ်ထားရန် အဖုံး၏အခန်းကဏ္ဍအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ 5005 သတ္တုစပ်သည် 3004 အလွိုင်းထက် အနည်းငယ်ဖွဲ့စည်းနိုင်သော်လည်း ဒြပ်စင်များကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဖျော်ရည်သည် လတ်ဆတ်ပြီး စားသုံးရန် ဘေးကင်းကြောင်း သေချာစေသည်။

ဘူးအဖုံးအတွက် 5005 သတ္တုစပ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ယိုစိမ့်မှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဖျော်ရည်အတွင်းမှ ကာဗွန်ဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ခိုင်ခံ့သော လေလုံသော တံဆိပ်တစ်ခု ဖန်တီးရန် ကူညီပေးသည်။ ဆိုဒါ သို့မဟုတ် ဘီယာကဲ့သို့ ကာဗွန်နိတ်အချိုရည်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်၊ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ခံနိုင်ရည်မရှိပဲ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အလူမီနီယမ် သံဘူးများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

ယခု ကျွန်ုပ်တို့သည် သံဘူးများဖွဲ့စည်းမှုတွင် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍကို ခြုံငုံမိပြီး၊ အလူမီနီယမ်ဗူးများကို အမှန်တကယ် မည်သို့ပြုလုပ်ကြောင်းကို အနီးကပ်လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။ အလူမီနီယံ သံဘူးများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းထုတ်ယူမှုမှ ကုန်ချောအထိ အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည့် ခေတ်မီပြီး တိကျသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အောက်တွင် အလူမီနီယမ် သံဘူးများ ပြုလုပ်ရာတွင် ပါဝင်သည့် အဓိက အဆင့်များကို ခြုံငုံသုံးသပ်ထားပါသည်။

1. သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း Bauxite

အလူမီနီယမ်၏ ခရီးလမ်းသည် အလူမီနီယမ်မှရရှိသည့် ပင်မသတ္တုရိုင်းဖြစ်သည့် အရိုင်းအရိုင်းကို ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် စတင်နိုင်သည်။ Bauxite သည် အလူမီနီယမ် (Aluminium Oxide) ကို ထုတ်လုပ်ရန် သန့်စင်ပြီး အလူမီနီယမ် သတ္တုကို ဖန်တီးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် အလူမီနီးယားလျှပ်စီးကြောင်းသို့ အလူမီနာကို လျှပ်စီးကြောင်းသို့ သက်ရောက်စေသည့် ဖျော်ရည်တွင် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။

2. အလူမီနီယမ် အလွိုင်း ဖန်တီးခြင်း။

အလူမီနီယမ်ကို အရိုင်းအဖြစ်မှ ထုတ်ယူပြီးသည်နှင့် လိုအပ်သော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် အခြားဒြပ်စင်များ (ဥပမာ မန်းဂနိစ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီ) တို့နှင့် ရောစပ်ထားသည်။ ဤသတ္တုစပ်များကို လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများရရှိစေရန် သွန်းသောအလူမီနီယမ်ကို သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များနှင့် ရောစပ်ထားသည့် မီးဖိုထဲတွင် ဖန်တီးထားသည်။ ထို့နောက် သတ္တုစပ်ကို သံဘူးများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုမည့် ကြီးမားသော စာရွက်များ သို့မဟုတ် ကွိုင်များထဲသို့ ချထားသည်။

3. Can Body ကို လူးပြီး ဖွဲ့ပါ။

ထို့နောက် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းစာရွက်များ သို့မဟုတ် ကွိုင်များကို ပါးလွှာသော အလွှာများအဖြစ် လှိမ့်ပေးသည်။ ဤအလွှာလွှာများကို ဗူး၏ကိုယ်ထည်အဖြစ် ဖန်တီးရန်အတွက် 'punch presses' ဟုလူသိများသော စက်များကို အသုံးပြု၍ ဖိပြီး ပုံသွင်းသည်။ အလူမီနီယံစာရွက်ကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိထားပြီး အပေါ်နှင့်အောက်ခြေအစွန်းများကို ဖွင့်ထားခဲ့သည်။ ထိုအချိန်တွင် ဗူးသည် ပြားပြီး အလုံပိတ်ထားဆဲဖြစ်သည်။

4. ဗူးကိုပုံဖော်ခြင်းနှင့် အလုံပိတ်ခြင်း။

ဗူး၏ကိုယ်ထည်ကိုဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ နောက်တစ်ဆင့်မှာ ဗူး၏အပေါ်နှင့်အောက်ခြေကို ပုံသွင်းရန်နှင့် တံဆိပ်တစ်ခုဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းရန် ဗူးအောက်ခြေသည် 'dimpled' ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အဖုံးကို သီးခြား အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် (ပုံမှန်အားဖြင့် 5005 အလွိုင်း) မှ တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။ ထို့နောက် ဖျော်ရည်အတွင်းမှ လတ်ဆတ်ပြီး ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် အဖုံးကို နှစ်ထပ် ချုပ်စပ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ဘူး၏ကိုယ်ထည်နှင့် တွဲထားသည်။

5. Printing and Coating

ဗူးကိုယ်ထည်နှင့် အဖုံးကို ပေါင်းစပ်ပြီးသည်နှင့် အလူမီနီယံဗူးများကို သန့်စင်ပြီး ပါးလွှာသော အကာအကာဖြင့် အုပ်ထားပြီး ရောင်စုံဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် လိုဂိုများဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသည်။ ဤအလွှာသည် အလူမီနီယံကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဘူး၏ ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ကြားတွင် အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စားသုံးသူများအတွက် ဗူးခွံများကို ဆွဲဆောင်မှုရှိစေရန်နှင့် အမှတ်တံဆိပ်ကို မြင်သာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်အဆင့်ဖြစ်သည်။

6. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။

အလူမီနီယံဗူးများကို ဖောက်သည်များထံ မပို့မီ၊ ၎င်းတို့သည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများတွင် ယိုစိမ့်မှု၊ တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ လိုအပ်သော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် မကိုက်ညီသော မည်သည့်ဗူးမဆို စွန့်ပစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း။ ဒါမှ အရည်အသွေး အမြင့်ဆုံး သံဘူးတွေသာ ဈေးကွက်ထဲ ရောက်အောင် လုပ်မှာ သေချာပါတယ်။

နိဂုံး- အလူမီနီယမ်ဗူးများသည် 100% အလူမီနီယမ်မဟုတ်ပေ။

အလူမီနီယမ်ဗူးများကို အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော်လည်း ၎င်းတို့သည် 100% သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်မဟုတ်ပေ။ ယင်းအစား ၎င်းတို့ကို မန်းဂနိစ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော သတ္တုများပါဝင်သည့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤသတ္တုစပ်များသည် သံဘူးများ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ဖွဲ့စည်းနိုင်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် စားသုံးသူအသုံးပြုမှုတို့ကို ကိုင်တွယ်ရန် လုံလောက်စွာ တာရှည်ခံစေသည်။ ဘူးထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး သတ္တုစပ်နှစ်ခုမှာ 3004 နှင့် 5005 စီးရီးဖြစ်ပြီး ကိုယ်ထည်အတွက် 3004 သတ္တုစပ်နှင့် အဖုံးအတွက် 5005 သတ္တုစပ်တို့ဖြစ်သည်။ ဤသတ္တုစပ်များသည် သံဗူးများကို ပေါ့ပါးပြီး ခိုင်ခံ့စေပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။ အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် အလူမီနီယမ်သည် အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သော်လည်း၊ အလူမီနီယမ်ဗူးများကို ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် သတ္တုစပ်များ ရောစပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ယင်းကို နားလည်ခြင်းဖြင့် အလူမီနီယမ်ဗူးများသည် အဖျော်ယမကာများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အဘယ်ကြောင့် အလွန်ထိရောက်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြု၍ရနိုင်သည်ကို ရှင်းပြပေးပါသည်။ ရေရှည်တည်တံ့သော ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အလူမီနီယမ် ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ ပိုမိုသိရှိလိုပါက Shandong Jinzhou Health Industry Co., Ltd. သို့ သွားရောက်ကြည့်ရှုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။