කෑන් 100% ඇලුමිනියම් ද?

ඇලුමිනියම් කෑන් සර්වබලධාරී, බීම වර්ග, ආහාර සහ සමහර ගෘහ නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් පොදු ඇසුරුම් වර්ගයක් ලෙස සේවය කරයි. අප ඇලුමිනියම් කෑන් ගැන සිතන විට, අපි බොහෝ විට සිනිඳු, දිලිසෙන ලෝහ මතුපිටක් ගැන සිතමු. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ අය කල්පනා කරනු ඇත, 'මෙම කෑන් විසින් ලබාගත් මෙම කෑන්ස් ඇලුමිනියම් සිට සාදන ලද අතර, මෙම කෑන් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන මූලික තොරතුරු ඇලුමිනියම් යනු මෙම කෑන් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන මූලික තොරතුරු නම්, පිළිතුර වඩාත් සංකීර්ණ ය. ඇලුමිනියම් කෑන් සාමාන්යයෙන් සාදන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වලින් වන අතර ඒවා විඛාදනයට වඩා ශක්තිය, ආකෘතිකරණය සහ ප්රතිරෝධය, වැනි ද්රව්යයේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඇලුමිනියම් සහ වෙනත් ලෝහවල මිශ්රණයකි.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ: යෝජනා කිරීම හා භූමිකාව

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ මොනවාද?

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ යනු වෙනත් ලෝහ එකක් හෝ කිහිපයක් සමඟ ඇලුමිනියම් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් සාදන ලද ද්රව්ය වේ. මෙම මිශ්ර ලෝහ නිර්මාණය කරනුයේ විවිධ පාරිසරික සාධකවලට ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ ප්රතිරෝධය වැනි පිරිසිදු ඇලුමිනියම් හි නිශ්චිත ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ය. තමන්ගේම ඇලුමිනියම් සැහැල්ලු හා විඛාදනයට හේතු වන අතර විඛාදනයට සාපේක්ෂව මෘදු වන අතර ආතතිය යටතේ පහසුවෙන් හානි හෝ විකෘති විය හැකිය. මැග්නීසියම් වැනි ලෝහ සහිත ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, මැග්නීසියම් සහ තඹ වැනි ලෝහ සහිත නිෂ්පාදකයින්ට ආලුජිනියම් හි සැහැල්ලුබව හා විඛාදන ප්රතිරෝධය පවත්වා ගනිමින් නමුත් වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය හා වැඩ කරන ද්රව්යයක් නිර්මාණය කළ හැකිය.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සාමාන්යයෙන් ඒවා මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය මත පදනම්ව විවිධ ලිපි මාලාවකට වර්ග කර ඇත. සෑම ශ්රේණියක්ම අවශ්ය ද්රව්යමය ගුණාංග මත පදනම්ව නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ඇලුමිනියම් කෑන් සඳහා, 3000 සහ 5000 ශ්රේණි තුළ බහුලව භාවිතා වන මිශ්ර ලෝහ පහත වැටේ.

නිෂ්පාදනය කළ හැකි ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල කාර්යභාරය

සැහැල්ලු බර පමණක් නොව, නිෂ්පාදනය, ප්රවාහනය සහ භාවිතය අතරතුර තමන් මුහුණ දෙන පීඩන, ප්රවාහනය සහ ආතතියට ඔරොත්තු දීමට තරම් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඇලුමිනියම් කෑන් කඩා වැටීම හෝ කාන්දු වීමකින් තොරව කාබනීකෘත බීම අඩංගු කිරීමට තරම් ශක්තිමත් විය යුතුය. ඒ අතරම, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු මට්ටමක තබා ගැනීම සහ පාරිභෝගිකයින් විසින් පාලනය කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ඔවුන් සිහින් හා සැහැල්ලුව සිටිය යුතුය. මිශ්ර මූලද්රව්ය එකතු කිරීම නිෂ්පාදකයින්ට මෙම සමබරතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට ඉඩ දෙයි.

නිදසුනක් වශයෙන්, ඇලුමේරජවල ආම්ලික අන්තර්ගතයන්ගෙන් විඛාදනයට එරෙහි විය යුතු අතර, බොහෝ ඇලුමිනියම් කෑන් වල ලක්ෂණ සහිත තුනී, නිල ඇඳුමින් පහසුවෙන් සෑදී ඇත. පිරිසිදු ඇලුමිනියම් (100% ඇලුමිනියම්) කෑන් සඳහා කලාතුරකින් භාවිතා කරන්නේ මේ නිසා ය. ඒ වෙනුවට, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වඩාත් කැමති වන්නේ ඔවුන් මෙම වර්ගයේ ඇසුරුම් සඳහා අවශ්ය ගුණාංග ලබා දෙන බැවිනි.

කෑන් වල භාවිතා කරන පොදු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ

බීම කෑන් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වන වඩාත් සුලභ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ දෙකක් වන්නේ 3000 ශ්රේණි සහ 5000 මිශ්ර ලෝහ ය. මෙම මිශ්ර ලෝහ ඔවුන්ගේ විශේෂිත ලක්ෂණ සඳහා ප්රවේශමෙන් තෝරා ගනු ලබන අතර, ඒවා නිෂ්පාදනය කළ හැකි ඇලුමිනියම් අවශ්යතාවයන් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.

1. 3004 මිශ්ර ලෝහය

3004 මිශ්ර ලෝහය ඇලුමිනියම් කෑන් සඳහා වඩාත් බහුලව භාවිතා වන මිශ්ර ලෝහ වලින් එකකි, විශේෂයෙන් කෑන් එකේ ශරීරය සඳහා. මෙම මිශ්ර ලෝහය සෑදී ඇත්තේ මැන්ගනීස් (එම්එන්) සහ මැග්නීසියම් (එම්ජී) ඇලුමිනියම් වෙත එකතු කිරීමෙනි. මෙම එකතු කිරීම් මිශ්ර ලෝහය හා ආකෘතිය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර එය ටින් කිරීමේ ක්රියාවලියට වඩාත් සුදුසු වේ. 3004 මිශ්රණයෙන් සාදන ලද ඇලුමිනියම් කෑන් විඛාදනයට බෙහෙවින් ප්රතිරෝධී වන අතර එය බොහෝ විට සෝඩා හෝ පළතුරු යුෂ වැනි ආම්ලික ද්රව සමඟ සම්බන්ධ වේ.

3004 මිශ්ර කිරීම හැඩයට සාපේක්ෂව පහසු කිරීම සහ තුනී තහඩු වලට සෑදීමද, එය විසින් කෑන් එකතුව සඳහා බහුලව භාවිතා වන්නේ එබැවිනි. මෙම මිශ්ර ලෝහය මඟින් බීම බහාලුම් සඳහා විශාල ශක්තිය, බර සහ කල්පැවැත්මේ පරිපූර්ණ සමතුලිතතාවය සපයයි.

2. 5005 මිශ්ර ලෝහය

5005 මිශ්ර ලෝහය, අනෙක් අතට, අනෙක් අතට, 'අවසානය' ලෙස හැඳින්වේ. 5005 මිශ්රණය මිශ්ර ලෝහ මිශ්ර ලෝහයට වඩා තරමක් අඩු නොගැලපෙන නමුත් බීම පරිභෝජනය සඳහා නව මට්ටමක පවතී.

හැකි පියනක් සඳහා මිශ්ර කළ හැකි පියනක් සඳහා මිශ්ර කළ හැකි පියනක් භාවිතා කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් ඇතුළත බීම කාබනකරණය වළක්වයි. සෝඩා හෝ බියර් වැනි කාබනීකෘත බීම සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. එහිදී අසාර්ථක නොවී අභ්යන්තර බලපෑම් ඇති කළ යුතුය.

ඇලුමිනියම් කෑන් හි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

දැන් අපි කෑන් සංයුතියේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල භූමිකාව ආවරණය කර ඇති අතර, ඇලුමිනියම් කෑන් ඇත්ත වශයෙන්ම සාදන ආකාරය දෙස සමීපව බලමු. ඇලුමිනියම් කෑන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය අමු බහුවිධ වේදිකාවක් වන අතර අමුද්රව්යවල සිට නිමි භාණ්ඩය දක්වා. පහත දැක්වෙන්නේ ඇලුමිනියම් කෑන් සෑදීමට සම්බන්ධ ප්රධාන පියවර පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයකි.

1. බැක්සිට් පතල් කැණීම සහ පිරිපහදු කිරීම

ඇලුමිනියම් ගමනක් ආරම්භ කළ හැක්කේ ඇලුමිනියම් ව්යුත්පන්න කළ ප්රාථමික යපස් වන බැක්සයිට් නිස්සාරණය කිරීමෙනි. ඇලුමිනා (ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්) නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බැක්සයිට් පිරිපහදු කරන ලද අතර එය ඇලුමිනියම් ලෝහ නිර්මාණය කිරීම සඳහා සකසනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් සුවඳකට භාජනය වන අතර එහිදී ආලුනා විද්යුත් ධාරාවක් විද්යුත් විච්ඡේදනය ලෙස නම් කරන ලද ක්රියාවලියකට යටත් වේ.

2. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිර්මාණය කිරීම

ඇලුමිනියම් බොක්සයිට් වලින් ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය කළ පසු, අවශ්ය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය නිර්මාණය කිරීම සඳහා එය වෙනත් මූලද්රව්ය (මැන්ගනීස්, මැග්නීසියම් හෝ තඹ වැනි) සමඟ මිශ්ර කරනු ලැබේ. මෙම මිශ්ර ලෝහ නිර්මාණය කරනුයේ උදුනකින් වන අතර, උණු කළ ඇලුමිනියම් අපේක්ෂිත ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඇඹුල් ඇලුමිනියම් මිශ්ර මූලද්රව්ය සමඟ මිශ්ර කර ඇත. මිශ්ර ලෝහය පසුව කළ හැකි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට භාවිතා කරන විශාල තහඩු හෝ දඟර වලට දමනු ලැබේ.

3. රෝල් කිරීම සහ ශරීරයට කළ හැකි දේ

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝලිය හෝ දඟර පසුව තුනී තහඩු වලට පෙරළී ඇත. මෙම තුනී තහඩු, 'පන්ච් ෆෙස්ට් ' ලෙස හැඳින්වෙන යන්ත්ර භාවිතා කර ඇති අතර, හැකි ශරීරය සෑදීමට. ඇලුමිනියම් පත්රය සිලින්ඩරාකාර හැඩයකට තද කර ඇති අතර, ඉහළ සහ පහළ දාර ඉතිරි වී ඇත. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, කෑන් තවමත් පැතලි හා තහනම් කර ඇත.

4. කෑන් තියීම හා මුද්රා තැබීම

කළ හැකි ශරීරය සෑදීමෙන් පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ කෑන්වල ඉහළ හා පහළ හැඩගස්වා ගැනීම සහ මුද්රාවක් නිර්මාණය කිරීමයි. එකතු කළ ශක්තිය හා ස්ථාවරත්වය සැපයීම සඳහා හැකි ප්රමාණයේ පතුල 'අඳුරු ' වේ. ඒ අතරම, පියන මුද්රණය කර ඇත්තේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය (සාමාන්යයෙන් මිශ්ර ලෝහ) වෙනම පත්රයකිනි. පියන පසුව ද්විත්ව මැහුම් ක්රියාවලියක් භාවිතා කරමින් කළ හැකි ශරීරයට අනුයුක්ත කර ඇති අතර එය ඇතුළත බීම වර්ග නැවුම් හා අපවිත්ර වීමෙන් නිදහස් බව සහතික කිරීම සඳහා වාතය රහිත මුද්රාවක් සාදයි.

5. මුද්රණය කිරීම සහ ආලේපනය

ශරීරය සහ පියන එක්රැස් වූ පසු, ඇලුමිනියම් කෑන් පිරිසිදු කර, තුනී ආලේපන තට්ටුවකින් ආලේප කර වර්ණවත් මෝස්තර හෝ ලාංඡන සමඟ මුද්රණය කර ඇත. මෙම ආලේපනය විඛාදනයට ඇලුමිනියම් ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වන අතර කෑන් එකතුව සහ බාහිර පරිසරය අතර බාධකයක් ලෙස ක්රියා කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම සැලසුම් ක්රියාවලිය පාරිභෝගිකයින්ට කෑන් ආකර්ෂණය කර ගැනීම සහ වෙළඳ නාමකරණය දැකීම සහතික කිරීම අත්යවශ්ය පියවරකි.

6. තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීම

ඇලුමිනියම් කෑන් පාරිභෝගිකයින්ට නැව්ගත කිරීමට පෙර ඔවුන් දැඩි තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණවලට භාජනය වේ. මෙම පරීක්ෂණවලට කාන්දුවීම්, ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ නිසි මුද්රා තැබීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. අවශ්ය ප්රමිතීන් සපුරාලන්නේ නැති ඕනෑම කෑන් ඉවතලනු ලැබේ හෝ ප්රතිචක්රීකරණය කරනු ලැබේ. මෙය වෙළඳපොළට නිපදවන ඉහළම ගුණාත්මක කෑන් පමණක් පමණක් බව මෙය සහතික කරයි.

නිගමනය: ඇලුමිනියම් කෑන් 100% ඇලුමිනියම් නොවේ

ඇලුමිනියම් කෑන් මූලික වශයෙන් ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇති නමුත් ඒවා 100% පිරිසිදු ඇලුමිනියම් නොවේ. ඒ වෙනුවට, ඒවා මැංගනීස්, මැග්නීසියම් සහ තඹ වැනි ලෝහ ඇතුළත් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වලින් සාදා ඇත. මෙම මිශ්ර ලෝහවල ශක්තිය, නිරර්ථකත්වය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය කෑන් වල විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතර නිෂ්පාදනය, ප්රවාහනය සහ පාරිභෝගික භාවිතය හැසිරවීමට තරම් කල් පවතිනවා. නිෂ්පාදනය කළ හැකි බහුලව මිශ්ර ලෝහ දෙක වන්නේ 3004 සහ 5005 ශ්රේණි, 3004 මිශ්ර ලෝහය ශරීරයට සහ 5005 මිශ්රණය පියන සඳහා භාවිතා කරන බවයි. මෙම මිශ්ර ලෝහවල කෑන්ස් ප්රබල, ශක්තිමත් සහ විඛාදනයට ප්රතිරෝධී බව සහතික කරයි. සාරාංශයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් ප්රධාන සං component ටකය වන අතර, ඇලුමිනියම් කෑන් ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය හා කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරන මිශ්ර මිශ්ර වීමෙන් මිශ්ර ලෝහ මිශ්ර කිරීමකින් සාදා ඇත. මෙය තේරුම් ගැනීමෙන් ඇලුමිනියම් කෑන් බීම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා එතරම් effective ලදායී වන අතර එය ඉතා ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි ය. තිරසාර ඇසුරුම්කරණය සහ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනය කිරීම පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, ලිමිටඩ්. ෂැන්ඩොං ජින්ෂු සෞඛ්ය කර්මාන්ත සමාගම.