Aluminium blikjes Zijn alomtegenwoordig en dienen als een van de meest voorkomende vormen van verpakkingen voor dranken, voedsel en zelfs sommige huishoudelijke producten. Als we aan aluminium blikjes denken, stellen we ons vaak een strak, glanzend metalen oppervlak voor. Veel mensen kunnen zich echter afvragen, 'Zijn deze blikken gemaakt van 100% aluminium? ' Hoewel aluminium het primaire materiaal is dat wordt gebruikt bij de productie van deze blikken, is het antwoord een beetje complexer. Aluminium blikken zijn meestal gemaakt van aluminiumlegeringen, die mengsels van aluminium en andere metalen zijn die zijn ontworpen om de eigenschappen van het materiaal te verbeteren, zoals sterkte, vormbaarheid en weerstand tegen corrosie.
Aluminium legeringen: definitie en rol in de productie van blik
Wat zijn aluminiumlegeringen?
Aluminiumlegeringen zijn materialen gemaakt door aluminium te combineren met een of meer andere metalen. Deze legeringen zijn gemaakt om specifieke kenmerken van zuiver aluminium te verbeteren, zoals sterkte, duurzaamheid en weerstand tegen verschillende omgevingsfactoren. Aluminium op zichzelf, terwijl lichtgewicht en bestand tegen corrosie, is relatief zacht en kan gemakkelijk worden beschadigd of vervormd onder stress. Door aluminium te legeren met metalen zoals mangaan, magnesium en koper, kunnen fabrikanten een materiaal creëren dat de lichtheid en corrosieweerstand van aluminium maar met verbeterde sterkte en werkbaarheid handhaaft.
Aluminiumlegeringen worden meestal in verschillende series gecategoriseerd op basis van hun legeringselementen. Elke serie is ontworpen voor specifieke toepassingen, afhankelijk van de vereiste materiaaleigenschappen. Voor aluminium blikken vallen de meest gebruikte legeringen binnen de 3000- en 5000 -serie.
De rol van aluminiumlegeringen in de productie
Aluminiumlegeringen spelen een cruciale rol bij het maken van blikken die niet alleen lichtgewicht zijn, maar ook duurzaam genoeg zijn om de druk en spanningen die ze tegenkomen tijdens productie, transport en gebruik te weerstaan. Aluminium blikken moeten sterk genoeg zijn om koolzuurhoudende dranken te bevatten zonder in te storten of te lekken. Tegelijkertijd moeten ze dun en licht blijven om de productiekosten laag te houden en gemakkelijk te hanteren te zijn door consumenten. De toevoeging van legeringselementen stelt fabrikanten in staat om dit evenwicht te bereiken.
Aluminium blikjes moeten bijvoorbeeld in staat zijn om corrosie te kunnen weerstaan door de zure inhoud van de dranken binnenin, terwijl ze nog steeds gemakkelijk worden gevormd in de dunne, uniforme wanden die de meeste aluminium blikjes karakteriseren. Dit is de reden waarom puur aluminium (100% aluminium) zelden wordt gebruikt voor blikjes. In plaats daarvan hebben aluminiumlegeringen de voorkeur omdat ze de nodige eigenschappen bieden voor dit type verpakking.
Veel voorkomende aluminiumlegeringen die in blikjes worden gebruikt
Twee van de meest voorkomende aluminiumlegeringen die worden gebruikt bij de productie van drankblikjes zijn de 3000 -serie en 5000 series legeringen. Deze legeringen zijn zorgvuldig gekozen voor hun specifieke kenmerken, waardoor ze geschikt zijn voor de behoeften van aluminium kan produceren.
1. 3004 legering
De 3004 -legering is een van de meest gebruikte legeringen voor aluminium blikken, vooral voor het lichaam van het blik. Deze legering wordt gemaakt door een kleine hoeveelheid mangaan (Mn) en magnesium (mg) toe te voegen aan aluminium. Deze toevoegingen helpen de kracht en vormbaarheid van de legering te verbeteren, waardoor het ideaal is voor het conservenproces. Aluminium blikken gemaakt van de 3004 -legering zijn zeer resistent tegen corrosie, wat cruciaal is voor drankblikken die vaak in contact komen met zure vloeistoffen zoals frisdranken of vruchtensappen.
De 3004 -legering is ook relatief eenvoudig te vormen en vormt zich in dunne vellen, daarom wordt het vaak gebruikt voor het lichaam van het blik. Deze legering biedt de perfecte balans tussen sterkte, gewicht en duurzaamheid die nodig is voor drankcontainers.
2. 5005 legering
De 5005 -legering daarentegen wordt vaak gebruikt bij de productie van het blikdeksel, ook bekend als het 'einde. ' Deze legering bevat een hoger aandeel magnesium, waardoor het verbeterde weerstand tegen corrosie geeft en het ideaal maakt voor de rol van het deksel bij het afdichten van de blik om de kan te behouden. De 5005 -legering is iets minder vormbaar dan de 3004 -legering, maar biedt uitstekende weerstand tegen de elementen, zodat de drank fris en veilig blijft voor consumptie.
Het gebruik van 5005 legering voor het blikdeksel helpt bij het creëren van een sterke, luchtdichte afdichting die lekken voorkomt en de carbonatatie van de drank erin onderhoudt. Dit is vooral belangrijk voor koolzuurhoudende dranken zoals frisdrank of bier, waar het blik zonder falen moet worden weergegeven.
Het productieproces van aluminium blikjes
Nu we de rol van aluminiumlegeringen in de samenstelling van blikken hebben behandeld, laten we eens kijken hoe aluminium blikjes daadwerkelijk worden gemaakt. Het productieproces aluminiumblikken is een geavanceerde en zeer precieze procedure waarbij meerdere fasen betrokken zijn, van grondstofextractie tot het eindproduct. Hieronder is een overzicht van de belangrijkste stappen die betrokken zijn bij het maken van aluminium blikken.
1. Mijnsing en raffinage bauxiet
De reis van een aluminium kan beginnen met de extractie van bauxiet, het primaire erts waaruit aluminium is afgeleid. Bauxiet wordt verfijnd om aluminiumoxide (aluminiumoxide) te produceren, die vervolgens wordt verwerkt om aluminiummetaal te creëren. Dit proces vindt meestal plaats bij een smelterij, waarbij aluminiumoxide wordt onderworpen aan een elektrische stroom in een proces dat elektrolyse wordt genoemd.
2. Aluminium legering maken
Zodra het aluminium is geëxtraheerd uit bauxiet, wordt het gemengd met andere elementen (zoals mangaan, magnesium of koper) om de benodigde aluminiumlegering te creëren. Deze legeringen zijn gemaakt in een oven, waar het gesmolten aluminium wordt gemengd met de legeringselementen om de gewenste eigenschappen te bereiken. De legering wordt vervolgens in grote vellen of spoelen gegoten die in het productieproces worden gebruikt.
3. Rollen en vormen het bliklichaam
De aluminiumlegeringsplaten of spoelen worden vervolgens in dunne vellen gerold. Deze dunne platen worden geperst en gevormd met behulp van machines die bekend staan als 'punch -persen ' om het lichaam van het blik te vormen. Het aluminiumplaat wordt in een cilindrische vorm geperst, met de boven- en onderranden opengelaten. Op dit punt is het blik nog steeds plat en niet afgesloten.
4. Vormen en verzegelen van het blik
Nadat het lichaam van het blik is gevormd, is de volgende stap om de boven- en onderkant van het blik vorm te geven en een afdichting te maken. De onderkant van het blik is 'kuilt ' om extra sterkte en stabiliteit te bieden. Tegelijkertijd is het deksel gestempeld uit een apart vel aluminiumlegering (meestal 5005 legering). Het deksel wordt vervolgens bevestigd aan het lichaam van het blik met behulp van een dubbel-seaming proces, dat een luchtdichte afdichting vormt om ervoor te zorgen dat de drank erin vers blijft en vrij van besmetting.
5. Afdrukken en coating
Zodra het CAN -lichaam en het deksel zijn geassembleerd, worden de aluminium blikjes schoongemaakt, gecoat met een dunne laag beschermende coating en gedrukt met kleurrijke ontwerpen of logo's. Deze coating helpt het aluminium te beschermen tegen corrosie en fungeert als een barrière tussen de inhoud van het blik en de externe omgeving. Het ontwerpproces is een essentiële stap om blikken aantrekkelijk te maken voor consumenten en ervoor te zorgen dat branding zichtbaar is.
6. Kwaliteitscontrole en testen
Voordat de aluminium blikjes naar klanten worden verzonden, ondergaan ze strenge kwaliteitscontroletests. Deze tests omvatten controleren op lekken, structurele integriteit en juiste afdichting. Alle blikken die niet aan de vereiste normen voldoen, worden weggegooid of gerecycled. Dit zorgt ervoor dat alleen de blikken van de hoogste kwaliteit de markt bereiken.
Conclusie: aluminium blikjes zijn niet 100% aluminium
Aluminium blikken zijn voornamelijk gemaakt van aluminium, maar ze zijn niet 100% puur aluminium. In plaats daarvan zijn ze gemaakt van aluminiumlegeringen, waaronder metalen zoals mangaan, magnesium en koper. Deze legeringen verbeteren de sterkte, vormbaarheid en corrosieweerstand van de blikken, waardoor ze duurzaam genoeg zijn om productie, transport en gebruik van consumenten aan te kunnen. De twee meest voorkomende legeringen die worden gebruikt in CAN -productie zijn de 3004- en 5005 -serie, waarbij de 3004 -legering wordt gebruikt voor het lichaam en de 5005 -legering voor het deksel. Deze legeringen zorgen ervoor dat de blikken lichtgewicht, sterk en bestand zijn tegen corrosie. Samenvattend, terwijl aluminium de belangrijkste component is, zijn aluminium blikken gemaakt van een mix van legeringen die hun prestaties en duurzaamheid verbeteren. Inzicht in dit helpt verklaren waarom aluminium blikken zo effectief zijn in het behoud van dranken en zeer recyclebaar zijn. Voor meer informatie over duurzame verpakkingen en aluminium kunnen productie, raden we aan om Shandong Jinzhou Health Industry Co., Ltd.
