Aluminium blikjes zijn alomtegenwoordig en dienen als een van de meest voorkomende verpakkingsvormen voor drag en dienen als een van de meest voorkomende verpakkingsvormen voor dranken, voedsel en zelfs sommige huishoudelijke producten. Als we aan aluminium blikjes denken, denken we vaak aan een strak, glanzend metalen oppervlak. Veel mensen vragen zich misschien af: 'Zijn deze blikjes gemaakt van 100% aluminium?' Hoewel aluminium het belangrijkste materiaal is dat wordt gebruikt bij de productie van deze blikjes, is het antwoord iets complexer. Aluminium blikjes zijn doorgaans gemaakt van aluminiumlegeringen, dit zijn mengsels van aluminium en andere metalen die zijn ontworpen om de eigenschappen van het materiaal te verbeteren, zoals sterkte, vervormbaarheid en weerstand tegen corrosie.
Aluminiumlegeringen: definitie en rol bij de productie van blikjes
Wat zijn aluminiumlegeringen?
Aluminiumlegeringen zijn materialen die worden gemaakt door aluminium te combineren met een of meer andere metalen. Deze legeringen zijn gemaakt om specifieke eigenschappen van puur aluminium te verbeteren, zoals sterkte, duurzaamheid en weerstand tegen verschillende omgevingsfactoren. Aluminium is op zichzelf weliswaar licht van gewicht en bestand tegen corrosie, maar is relatief zacht en kan onder belasting gemakkelijk worden beschadigd of vervormd. Door aluminium te legeren met metalen zoals mangaan, magnesium en koper kunnen fabrikanten een materiaal creëren dat de lichtheid en corrosieweerstand van aluminium behoudt, maar met verbeterde sterkte en verwerkbaarheid.
Aluminiumlegeringen worden doorgaans onderverdeeld in verschillende series op basis van hun legeringselementen. Elke serie is ontworpen voor specifieke toepassingen, afhankelijk van de benodigde materiaaleigenschappen. Voor aluminium blikjes vallen de meest gebruikte legeringen binnen de 3000 en 5000 serie.
De rol van aluminiumlegeringen bij de productie van blikjes
Aluminiumlegeringen spelen een cruciale rol bij het maken van blikken die niet alleen licht van gewicht zijn, maar ook duurzaam genoeg zijn om de druk en spanningen te weerstaan die ze tegenkomen tijdens productie, transport en gebruik. Aluminium blikjes moeten sterk genoeg zijn om koolzuurhoudende dranken te kunnen bevatten zonder dat ze instorten of lekken. Tegelijkertijd moeten ze dun en licht blijven om de productiekosten laag te houden en gemakkelijk te hanteren zijn voor de consument. Door de toevoeging van legeringselementen kunnen fabrikanten dit evenwicht bereiken.
Aluminium blikjes moeten bijvoorbeeld bestand zijn tegen corrosie door de zure inhoud van de dranken erin, terwijl ze toch gemakkelijk kunnen worden gevormd tot de dunne, uniforme wanden die kenmerkend zijn voor de meeste aluminium blikjes. Daarom wordt voor blikjes zelden puur aluminium (100% aluminium) gebruikt. In plaats daarvan wordt de voorkeur gegeven aan aluminiumlegeringen, omdat deze de noodzakelijke eigenschappen bieden voor dit soort verpakkingen.
Veel voorkomende aluminiumlegeringen die in blikjes worden gebruikt
Twee van de meest voorkomende aluminiumlegeringen die worden gebruikt bij de productie van drankblikjes zijn de legeringen uit de 3000-serie en de 5000-serie. Deze legeringen zijn zorgvuldig gekozen vanwege hun specifieke kenmerken, waardoor ze geschikt zijn voor de behoeften van de productie van aluminium blikjes.
1. 3004 legering
De 3004-legering is een van de meest gebruikte legeringen voor aluminium blikjes, vooral voor de body van het blik. Deze legering wordt gemaakt door een kleine hoeveelheid mangaan (Mn) en magnesium (Mg) aan aluminium toe te voegen. Deze toevoegingen helpen de sterkte en vervormbaarheid van de legering te verbeteren, waardoor deze ideaal is voor het inmaakproces. Aluminium blikjes gemaakt van de 3004-legering zijn zeer goed bestand tegen corrosie, wat cruciaal is voor drankblikjes die vaak in contact komen met zure vloeistoffen zoals frisdrank of vruchtensappen.
De 3004-legering is ook relatief eenvoudig te vormen en tot dunne platen te vormen, en daarom wordt deze vaak gebruikt voor de behuizing van het blik. Deze legering biedt de perfecte balans tussen sterkte, gewicht en duurzaamheid die nodig is voor drankverpakkingen.
2. 5005 legering
De 5005-legering daarentegen wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van het blikdeksel, ook wel het 'uiteinde' genoemd. Deze legering bevat een hoger aandeel magnesium, waardoor het een betere weerstand tegen corrosie heeft en ideaal is voor de rol van het deksel bij het goed afsluiten van het blik om de inhoud te behouden. De 5005-legering is iets minder vervormbaar dan de 3004-legering, maar biedt uitstekende weerstand tegen de elementen, waardoor de drank vers en veilig voor consumptie blijft.
Het gebruik van een 5005-legering voor het blikdeksel draagt bij aan het creëren van een sterke, luchtdichte afdichting die lekken voorkomt en de koolzuurhoudende drank binnenin handhaaft. Dit is vooral belangrijk voor koolzuurhoudende dranken zoals frisdrank of bier, waarbij het blikje zonder problemen de interne druk moet kunnen weerstaan.
Het productieproces van aluminium blikjes
Nu we de rol van aluminiumlegeringen in de samenstelling van blikjes hebben besproken, gaan we eens nader bekijken hoe aluminium blikjes eigenlijk worden gemaakt. Het productieproces van aluminium blikjes is een verfijnde en zeer nauwkeurige procedure die meerdere fasen omvat, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hieronder vindt u een overzicht van de belangrijkste stappen bij het maken van aluminium blikjes.
1. Mijnbouw en raffinage van bauxiet
De reis van een aluminium blikje begint met de winning van bauxiet, het primaire erts waaruit aluminium wordt gewonnen. Bauxiet wordt verfijnd om aluminiumoxide (aluminiumoxide) te produceren, dat vervolgens wordt verwerkt tot aluminiummetaal. Dit proces vindt doorgaans plaats in een smelterij, waar aluminiumoxide wordt onderworpen aan een elektrische stroom in een proces dat elektrolyse wordt genoemd.
2. Aluminiumlegering creëren
Zodra het aluminium uit bauxiet is gewonnen, wordt het gemengd met andere elementen (zoals mangaan, magnesium of koper) om de noodzakelijke aluminiumlegering te creëren. Deze legeringen worden gemaakt in een oven, waar het gesmolten aluminium wordt gemengd met de legeringselementen om de gewenste eigenschappen te bereiken. De legering wordt vervolgens gegoten in grote platen of spoelen die worden gebruikt bij het productieproces van blikjes.
3. Het bliklichaam rollen en vormen
De platen of spoelen van aluminiumlegeringen worden vervolgens tot dunne platen gerold. Deze dunne vellen worden geperst en gevormd met behulp van machines die bekend staan als 'ponspersen' om de romp van het blik te vormen. De aluminiumplaat wordt in een cilindrische vorm geperst, waarbij de boven- en onderrand open blijven. Op dit punt is het blik nog steeds plat en niet afgedicht.
4. Het blik vormen en afsluiten
Nadat de romp van het blik is gevormd, is de volgende stap het vormgeven van de boven- en onderkant van het blik en het creëren van een afdichting. De onderkant van het blik is voorzien van kuiltjes voor extra sterkte en stabiliteit. Tegelijkertijd wordt het deksel uit een afzonderlijk vel aluminiumlegering (meestal 5005-legering) gestempeld. Het deksel wordt vervolgens aan de behuizing van het blik bevestigd met behulp van een dubbel naadproces, dat een luchtdichte afsluiting vormt om ervoor te zorgen dat de drank binnenin vers en vrij van verontreinigingen blijft.
5. Bedrukken en coaten
Zodra het bliklichaam en het deksel zijn gemonteerd, worden de aluminium blikjes gereinigd, bedekt met een dunne laag beschermende coating en bedrukt met kleurrijke ontwerpen of logo's. Deze coating helpt het aluminium te beschermen tegen corrosie en fungeert als een barrière tussen de inhoud van het blik en de buitenomgeving. Het ontwerpproces is een essentiële stap om blikjes aantrekkelijk te maken voor consumenten en ervoor te zorgen dat de branding zichtbaar is.
6. Kwaliteitscontrole en testen
Voordat de aluminium blikjes naar klanten worden verzonden, ondergaan ze strenge kwaliteitscontroletests. Deze tests omvatten het controleren op lekken, structurele integriteit en goede afdichting. Blikjes die niet aan de vereiste normen voldoen, worden weggegooid of gerecycled. Dit zorgt ervoor dat alleen blikjes van de hoogste kwaliteit op de markt komen.
Conclusie: Aluminium blikjes zijn niet 100% aluminium
Aluminium blikjes zijn voornamelijk gemaakt van aluminium, maar zijn niet 100% puur aluminium. In plaats daarvan zijn ze gemaakt van aluminiumlegeringen, waaronder metalen zoals mangaan, magnesium en koper. Deze legeringen verbeteren de sterkte, vervormbaarheid en corrosieweerstand van de blikjes, waardoor ze duurzaam genoeg zijn voor productie, transport en consumentengebruik. De twee meest voorkomende legeringen die bij de productie van blikjes worden gebruikt, zijn de 3004- en 5005-serie, waarbij de 3004-legering wordt gebruikt voor de behuizing en de 5005-legering voor het deksel. Deze legeringen zorgen ervoor dat de blikken lichtgewicht, sterk en corrosiebestendig zijn. Samenvattend: hoewel aluminium het hoofdbestanddeel is, zijn aluminium blikjes gemaakt van een mix van legeringen die hun prestaties en duurzaamheid verbeteren. Als je dit begrijpt, kun je verklaren waarom aluminium blikjes zo effectief zijn in het conserveren van dranken en in hoge mate recyclebaar zijn. Voor meer informatie over duurzame verpakkingen en de productie van aluminium blikjes raden we u aan een bezoek te brengen aan Shandong Jinzhou Health Industry Co., Ltd.
