Aluminiumblikke is alomteenwoordig en dien dit as een van die algemeenste vorme van verpakking vir drank, voedsel en selfs sommige huishoudelike produkte. As ons aan aluminiumblikke dink, verbeel ons ons dikwels 'n gladde, blink metaaloppervlak. Baie mense wonder egter miskien, 'Is dit blikkies van 100% aluminium? ' Terwyl aluminium die primêre materiaal is wat gebruik word in die vervaardiging van hierdie blikkies, is die antwoord 'n bietjie meer ingewikkeld. Aluminiumblikke word tipies van aluminiumlegerings gemaak, wat mengsels van aluminium en ander metale is wat ontwerp is om die eienskappe van die materiaal, soos sterkte, vormbaarheid en weerstand teen korrosie, te verbeter.
Aluminiumlegerings: Definisie en rol in CAN -vervaardiging
Wat is aluminiumlegerings?
Aluminiumlegerings is materiale wat gemaak word deur aluminium met een of meer ander metale te kombineer. Hierdie legerings word geskep om spesifieke eienskappe van suiwer aluminium te verbeter, soos sterkte, duursaamheid en weerstand teen verskillende omgewingsfaktore. Aluminium op sy eie, hoewel liggewig en bestand teen korrosie, is relatief sag en kan maklik onder spanning beskadig of vervorm word. Deur aluminium met metale soos mangaan, magnesium en koper te leg, kan vervaardigers 'n materiaal skep wat die ligtheid en korrosie -weerstand van aluminium handhaaf, maar met 'n beter krag en werkbaarheid.
Aluminiumlegerings word tipies in verskillende reekse ingedeel op grond van hul legeringselemente. Afhangend van die benodigde materiaal -eienskappe is elke reeks ontwerp vir spesifieke toepassings. Vir aluminiumblikke val die mees gebruikte legerings binne die 3000 en 5000 -reekse.
Die rol van aluminiumlegerings in CAN -vervaardiging
Aluminiumlegerings speel 'n belangrike rol in die maak van blikkies wat nie net liggewig is nie, maar ook duursaam genoeg is om die druk en spanning wat hulle tydens produksie, vervoer en gebruik teëkom, te weerstaan. Aluminiumblikke moet sterk genoeg wees om koolzuurhoudende drankies te bevat sonder om inmekaar te stort of te lek. Terselfdertyd moet hulle dun en lig bly om die produksiekoste laag te hou en maklik deur die verbruiker te hanteer. Die toevoeging van legeringselemente stel vervaardigers in staat om hierdie balans te bereik.
Byvoorbeeld, aluminiumblikke moet korrosie kan weerstaan van die suurinhoud van die drank binne, terwyl dit steeds maklik gevorm word in die dun, eenvormige mure wat die meeste aluminiumblikke kenmerk. Dit is waarom suiwer aluminium (100% aluminium) selde vir blikkies gebruik word. In plaas daarvan word aluminiumlegerings verkies omdat dit die nodige eienskappe vir hierdie tipe verpakking aanbied.
Algemene aluminiumlegerings wat in blikkies gebruik word
Twee van die algemeenste aluminiumlegerings wat in die vervaardiging van drankblikke gebruik word, is die 3000 -reeks en 5000 -legerings. Hierdie legerings word noukeurig gekies vir hul spesifieke eienskappe, wat dit geskik maak vir die vervaardiging van aluminium.
1. 3004 legering
Die 3004 -legering is een van die mees gebruikte legerings vir aluminiumblikke, veral vir die liggaam van die blik. Hierdie legering word gemaak deur 'n klein hoeveelheid mangaan (MN) en magnesium (MG) by aluminium te voeg. Hierdie toevoegings help om die sterkte en vormbaarheid van die legering te verbeter, wat dit ideaal maak vir die inmaakproses. Aluminiumblikke van die 3004 -legering is baie bestand teen korrosie, wat van uiterste belang is vir drankblikke wat dikwels in aanraking kom met suur vloeistowwe soos koeldrank of vrugtesap.
Die 3004 -legering is ook relatief maklik om te vorm en in dun velle te vorm, en daarom word dit gereeld vir die blikkie gebruik. Hierdie legering bied die perfekte balans tussen sterkte, gewig en duursaamheid wat nodig is vir drankhouers.
2. 5005 legering
Die 5005 -legering, daarenteen, word dikwels gebruik in die vervaardiging van die CAN -deksel, ook bekend as die 'einde. Die 5005 -legering is effens minder vormbaar as die 3004 -legering, maar bied uitstekende weerstand teen die elemente, en sorg dat die drank vars en veilig bly vir verbruik.
Die gebruik van 5005 legering vir die CAN -deksel help om 'n sterk, lugdigte seël te skep wat lekkasies voorkom en die koolzuur van die drank binne hou. Dit is veral belangrik vir koolzuurhoudende drankies soos koeldrank of bier, waar die blikkie interne druk moet weerstaan sonder mislukking.
Die vervaardigingsproses van aluminiumblikke
Noudat ons die rol van aluminiumlegerings in die samestelling van blikkies gedek het, kom ons kyk hoe aluminiumblikke eintlik gemaak word. Die proses om aluminiumblikke te vervaardig, is 'n gesofistikeerde en baie presiese prosedure wat verskeie fases behels, van onttrekking van grondstowwe tot die finale produk. Hieronder is 'n oorsig van die belangrikste stappe wat betrokke is by die maak van aluminiumblikke.
1. Mynbou en verfyning van bauxiet
Die reis van 'n aluminium kan begin met die ekstraksie van bauxiet, die primêre erts waaruit aluminium afgelei is. Bauxiet word verfyn om aluminiumoksied (aluminiumoksied) te produseer, wat dan verwerk word om aluminiummetaal te skep. Hierdie proses vind tipies plaas by 'n smelter, waar alumina aan 'n elektriese stroom onderwerp word in 'n proses genaamd elektrolise.
2. Die skep van aluminiumlegering
Sodra die aluminium uit bauxiet onttrek is, word dit gemeng met ander elemente (soos mangaan, magnesium of koper) om die nodige aluminiumlegering te skep. Hierdie legerings word in 'n oond geskep, waar die gesmelte aluminium met die legeringselemente gemeng word om die gewenste eienskappe te bereik. Die legering word dan in groot velle of spoele wat in die CAN -vervaardigingsproses gebruik sal word, gegooi.
3. Rol en vorm die blikkie
Die aluminiumlegeringsplate of -spoel word dan in dun velle gerol. Hierdie dun velle word gedruk en gevorm met behulp van masjiene wat bekend staan as 'Punch Presses ' om die liggaam van die blik te vorm. Die aluminiumplaat word in 'n silindriese vorm gedruk, met die boonste en onderste rande wat oop is. Op hierdie punt is die blik nog plat en ongesluit.
4. Vorm en verseël die blikkie
Nadat die liggaam van die blik gevorm is, is die volgende stap om die bokant en onderkant van die blik te vorm en 'n seël te skep. Die onderkant van die blik is 'dimpled ' om ekstra sterkte en stabiliteit te bied. Terselfdertyd word die deksel van 'n aparte vel aluminiumlegering gestempel (gewoonlik 5005 legering). Die deksel word dan aan die blikkie van die blik gekoppel met behulp van 'n dubbel-naatproses, wat 'n lugdigte seël vorm om te verseker dat die drank binne-in vars en vry van besoedeling bly.
5. Druk en deklaag
Sodra die blik en deksel saamgestel is, word die aluminiumblikke skoongemaak, bedek met 'n dun laag beskermende deklaag en gedruk met kleurvolle ontwerpe of logo's. Hierdie deklaag help om die aluminium teen korrosie te beskerm en dien as 'n hindernis tussen die inhoud van die blik en die buite -omgewing. Die ontwerpproses is 'n noodsaaklike stap om blikkies aantreklik vir verbruikers te maak en te verseker dat handelsmerk sigbaar is.
6. Kwaliteitskontrole en toetsing
Voordat die aluminiumblikke aan kliënte gestuur word, ondergaan hulle streng kwaliteitskontrole -toetse. Hierdie toetse sluit in die lekkasies, strukturele integriteit en behoorlike verseëling. Enige blikkies wat nie aan die vereiste standaarde voldoen nie, word weggegooi of herwin. Dit verseker dat slegs die hoogste gehalte blikkies op die mark kom.
Gevolgtrekking: Aluminiumblikke is nie 100% aluminium nie
Aluminiumblikke word hoofsaaklik van aluminium gemaak, maar dit is nie 100% suiwer aluminium nie. In plaas daarvan is hulle gemaak van aluminiumlegerings, wat metale soos mangaan, magnesium en koper insluit. Hierdie legerings verbeter die sterkte, vormbaarheid en korrosie -weerstand van die blikkies, wat dit duursaam genoeg maak om produksie, vervoer en verbruikersgebruik te hanteer. Die twee mees algemene legerings wat in CAN -vervaardiging gebruik word, is die 3004 en 5005 -reeks, met die 3004 -legering wat vir die liggaam gebruik word en die 5005 -legering vir die deksel. Hierdie legerings verseker dat die blikkies liggewig, sterk en bestand teen korrosie is. Samevattend, hoewel aluminium die belangrikste komponent is, word aluminiumblikke gemaak van 'n mengsel van legerings wat hul werkverrigting en duursaamheid verhoog. As u dit verstaan, help dit om te verduidelik waarom aluminiumblikke so effektief is om drankies te bewaar en baie herwinbaar is. Vir meer inligting oor volhoubare verpakking en aluminium -produksie, beveel ons aan dat Shandong Jinzhou Health Industry Co., Ltd.
